Enviromental Social and Governance – ESG omplica un maggiore utilizzo dei sistemi di gestione aziendali, trasparenza e garanzia per i clienti, fornitori e stakeholders

• L’ambiente (Environmental) si riferisce alla valutazione delle prestazioni dell’azienda in relazione alla sostenibilità ambientale; ciò include la riduzione dell’impatto ambientale delle attività dell’azienda, la riduzione delle emissioni di gas a effetto serra, la gestione dei rifiuti, la tutela delle risorse naturali e la transizione verso fonti di energia pulita e rinnovabile;

• La società (Social) si riferisce alla valutazione delle prestazioni dell’azienda in relazione alla sua responsabilità sociale; ciò include l’impatto dell’azienda sulle comunità in cui opera, la tutela dei diritti umani, la diversità e l’inclusione, la salute e la sicurezza dei dipendenti e dei clienti, e l’impatto sociale delle attività dell’azienda;

• La governance (Governance) si riferisce alla valutazione della gestione aziendale e del comportamento etico dell’azienda; ciò include la trasparenza e la responsabilità nella gestione dell’azienda, l’indipendenza dei membri del consiglio di amministrazione, la tutela dei diritti degli azionisti, la gestione dei conflitti di interesse e la lotta alla corruzione.

In sintesi, ESG rappresenta una valutazione a 360 gradi della performance dell’azienda in termini di sostenibilità ambientale, responsabilità sociale e buon governo aziendale.

Le aziende che adottano una strategia ESG possono beneficiare di una maggiore reputazione, di un accesso al capitale migliorato e di un rischio ridotto in un contesto di rapido cambiamento ambientale, sociale e politico.

La qualità di questo approccio può essere di tipo in obbligatorio e volontario.

Obbligatorio, per esempio, in merito all’approccio delineato nei decreti legislativi 231/2001 (responsabilità penale delle aziende) e 254/2016 (obbligo di rendicontazione non finanziaria).

In Italia, il bilancio di sostenibilità non è obbligatorio per tutte le aziende. Tuttavia, l’obbligo di redigere il bilancio di sostenibilità è previsto per alcune categorie di società.

In particolare, le società quotate in borsa italiane e le società quotate nei mercati regolamentati dell’Unione Europea con sede in Italia. Inoltre, per le società quotate in borsa, l’obbligo di redigere il bilancio di sostenibilità è disciplinato anche dal Regolamento (UE) n. 2017/1184, che richiede alle società quotate in borsa dell’Unione Europea con più di 500 dipendenti di fornire informazioni sulle politiche, gli obiettivi e i risultati relativi a questioni ambientali, sociali e di governance.

L’approccio volontario passa invece per il rispetto di una serie di norme o standard internazionali cui l’azienda volontariamente si obbliga ad aderire.

Gli standard di riferimento che le aziende possono considerare per dimostrare la loro performance ESG ad esempio sono:

• ISO 14001: questa è una certificazione per la gestione ambientale che aiuta le aziende a valutare e gestire l’impatto ambientale delle loro attività; la certificazione ISO 14001 dimostra che l’azienda ha implementato un sistema di gestione ambientale e si impegna a ridurre l’impatto ambientale delle sue attività;

• SA8000: questa è una certificazione per la responsabilità sociale che si concentra sui diritti dei lavoratori, la salute e la sicurezza, e l’etica commerciale; la certificazione SA8000 dimostra che l’azienda si impegna a promuovere condizioni di lavoro eque e dignitose per i propri dipendenti e per quelli dei suoi fornitori;

• GRI Standards: questi sono gli standard di reporting per la sostenibilità più utilizzati al mondo; la Global Reporting Initiative (GRI) aiuta le aziende a pubblicare report sulla sostenibilità e dimostrare il loro impegno per l’ESG attraverso la comunicazione trasparente delle prestazioni;

• UN Global Compact: è un’iniziativa delle Nazioni Unite che aiuta le aziende a integrare i principi di sostenibilità e di diritti umani nelle loro attività e nella loro strategia aziendale; le aziende che aderiscono al Global Compact si impegnano a rispettare 10 principi universali in materia di diritti umani, lavoro, ambiente e anticorruzione.

Questi sono solo alcuni esempi di certificazioni e standard di riferimento che le aziende possono considerare per dimostrare la loro performance ESG.

Tuttavia, è importante notare che la certificazione non è l’unico modo per dimostrare l’impegno per l’ESG e la sostenibilità. Le aziende possono adottare diverse strategie per dimostrare la loro performance ESG, come ad esempio la pubblicazione di report sulla sostenibilità, l’adesione a iniziative di settore o la partecipazione a progetti collaborativi con altri stakeholder.

Non si tratta solo di marketing o, peggio, di greenwashing, ma di un approccio ben più profondo che parte da un ripensamento dei principi che stanno alla base di ogni sviluppo solido e duraturo di qualunque impresa a prescindere dal settore di appartenenza e dalla dimensione.

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Bilancio ed analisi di quanto il Cantiere ha sentenziato in una stagione di prove eseguite in opera.

Da cosa nasce questa sensazione?
Da tantissimi aspetti, e tra questi vogliamo metterne in evidenza tre.

Primo:

Gli installatori sono sempre più formati, conoscono ormai nel dettaglio i prodotti, sanno leggere una scheda tecnica, si interfacciano con i loro fornitori in maniera più attiva e critica.

Hanno le idee più chiare in merito ai ruoli e le responsabilità delle figure.

Discutendo in cantiere, riportano frasi e lessico delle norme.

Tutto questo vuol dire che la formazione non è più percepita come fredda burocrazia, ma come occasione di crescita e distinzione sul mercato. Questa maggiore consapevolezza non può che generare un impatto positivo, a catena, su tutti gli operatori del processo, confezionando per l’utente finale un prodotto/servizio sempre migliore.

Secondo:

I soggetti che si interessano alla verifica dell’esecuzione sono sempre maggiori e diversi.

Indipendentemente dalla dimensione dell’Azienda, in cantiere non vi è più solo la formale presenza di un Responsabile dell’installazione, ma spesso anche la Proprietà vuole assistere, vedere, conoscere, informarsi. Stesso dicasi, negli interventi più invasivi, in merito alla presenza di altre figure quali la DDLL, i funzionari dell’impresa Edile, i fornitori dei profili, etc.: qualsiasi sia stato il processo che ha portato alla necessità di realizzare un test in opera, tante sono state le richieste di partecipazione come “spettatori” che siamo stati lieti di accogliere positivamente.

Terzo:

Legnolegno continua ad operare quale Ente incaricato per le verifiche del Marchio Posa Qualità Serramenti, ma i contatti giungono ormai da esigenze molto più differenziate.

Collaudi di opere pubbliche, collaudi di importanti realizzazioni private, verifica del soddisfacimento di requisiti di capitolato molto elevati ed anche, come sempre, risoluzione di contenziosi.

Non solo: sempre più operatori del settore utilizzano i test in opera per la valorizzazione del proprio prodotto/sistema, avendone compreso l’enorme leva commerciale qualora gli esiti delle prove soddisfino le aspettative.

Registriamo fra l’altro un numero sempre crescente di richieste che provengono direttamente da soggetti privati. Anche questo aspetto riveste la sua importanza in quanto, sebbene spesso la cosa si limiti ad un ambito puramente informativo, rivela l’evidenza di quanto si diceva all’inizio: quando anche la “Signora Maria” ha sentito che esiste una norma che può tutelarla e vuole saperne di più, significa che è entrato in circolo un qualcosa che ormai coinvolge tutti.

Infine, non ultimo, ci preme sottolineare e ribadire che tramite i test in cantiere non sono rari i casi in cui si rilevino criticità più afferenti al prodotto che al sistema di posa, a dimostrazione che non è più scontato che un decadimento della prestazione sia da imputarsi necessariamente ad una non corretta installazione.

Entrando per un attimo nel merito dei numeri, che designano Legnolegno sempre più Ente di riferimento su questa materia, possiamo affermare che l’inverno appena concluso è stato davvero una “palestra” interessante.

Oltre 40 i test effettuati, dislocati in ben 12 regioni italiane, toccando davvero gli estremi profondi della nostra penisola, dalla provincia di Sondrio a quella di Ragusa.

Le Non Conformità rilevate, parziali o totali, si aggirano attorno al 27% del totale (prove eseguite per Marchio Posa Qualità o altro).

Ancora una volta è la permeabilità all’aria (Requisito 4.3 della norma) ad attestarsi quale problematica più ricorrente. Sono quasi azzerati i casi in cui si siano rilevate delle Non Conformità a più requisiti in un medesimo test, altro innegabile sintomo di progresso, così come va segnalata una decisa riduzione degli errori progettuali. Tuttavia, se da un lato tali percentuali rappresentano un incoraggiante e positivo miglioramento rispetto al passato, dall’altro rimangono comunque numeri rilevanti che pongono evidenza su quanto siano ampi i margini di miglioramento che ancora ci sono e su cui occorre lavorare.

Certo è che l’asticella si alza per tutti, i capitolati sono sempre più stringenti, i prodotti sempre più ricchi di accorgimenti tecnologici che però immettono nel sistema sempre più variabili di cui tenere conto. Insomma, se da una parte si migliora, dall’altra si chiede sempre di più.

Una nota certamente positiva, che ci teniamo a condividere, è senz’altro la maggiore prontezza e reattività nella risoluzione delle Non Conformità rilevate.

È innanzitutto il segnale della consapevolezza che la pubblicazione della norma comporta strumenti oggettivi di valutazione del proprio lavoro, e questa consapevolezza sortisce il duplice effetto di sentirsi chiamati alle proprie responsabilità ma anche di mettersi alla prova nella risoluzione di un problema.

Ma soprattutto è il segnale che guardando al prossimo futuro, anche per ciò che ancora va migliorato, vi è comunque un sentiero già tracciato su cui poter lavorare.

Ma su questo, come ormai consuetudine, ci aggiorneremo nella prossima primavera.

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Legnolegno ha effettuato test in opera su un serramento campione in uno dei blocchi non ancora ultimati delle Residenze Libeskind

Legnolegno ha avuto l’onore, e l’onere, di fare la sua parte in questo straordinario e ambizioso progetto: alla fine del 2022 infatti il nostro Laboratorio tecnologico è stato incaricato di eseguire un test in opera su un serramento campione in uno dei blocchi non ancora ultimati delle “Residenze Libeskind”.

La necessità, che ha portato al nostro coinvolgimento, era molto chiara: verificare i risultati attraverso evidenze sperimentali che potessero confermare la validità di una progettazione efficiente e che prevede materiali e sistemi tecnologicamente avanzati. Senza determinate risultanze, i requisiti sarebbero rimasti solo ed esclusivamente teorici.

È stato in questo contesto che si è inserito, nel posto giusto al momento giusto, il Marchio Posa Qualità, del quale Legnolegno è Laboratorio incaricato: a differenza di altri riconoscimenti di merito che circolano nel settore, questo marchio basa la sua forza sull’analisi sperimentale che avviene alla fine di un articolato percorso che riguarda la posa in opera dei serramenti:

corretta progettazione, installazione eseguita da personale formato e, dulcis in fundo, prova in opera.

Aderendo al Marchio, con un solo gesto il Serramentista ha potuto dare ampie garanzie alla Committenza sia sull’aspetto progettuale che su quello esecutivo, garanzie incontestabili a fronte di misure sperimentali effettuate alla presenza anche di soggetti che rappresentavano la Direzione Lavori.

Infatti, come è normale che accadesse in un caso come questo, l’esecuzione del test ha mosso l’attenzione della Committenza, della DL, dell’impresa esecutrice ed anche di importanti testate giornalistiche di settore.

Anche alla luce di questo, prudentemente il fornitore (ed installatore) di serramenti ha commissionato al nostro Laboratorio un sopralluogo preliminare in occasione del quale è stata eseguita una sorta di “pre-prova”: vista la delicatezza, l’importanza ed il prestigio del contesto, ci è parsa una scelta saggia che andava nella direzione di ottenere un risultato non solo conforme, ma eccellente.

Come sempre la prima analisi è stata termografica, eseguita a pressione ambientale. Essa ha evidenziato totale assenza di ponti termici di natura conduttiva, anche quando l’indagine si è concentrata sulla zona inferiore, classicamente ritenuta più critica.

Lo step successivo, sempre in base a quanto disposto dal regolamento del Marchio, è stato quello di eseguire lo studio ad infrarosso non più in condizioni di pressione ambientale, ma inducendo artificialmente una depressione nella stanza in cui era posto il serramento campione.

In questo modo, si permetteva all’aria di permeare verso l’interno attraverso eventuali punti di debolezza del sistema serramento. Ma anche dal punto di vista convettivo, i termogrammi non hanno riscontrato alcun ponte termico minimamente significativo.

L’assenza di criticità convettive è stata confermata attraverso l’utilizzo di un termoanemometro a filo caldo, ovvero uno strumento che rileva, puntualmente, la velocità del passaggio d’aria nel punto esatto in cui viene collocato. Ebbene, su tutto il perimetro dei giunti di posa sono state misurate infiltrazioni assolutamente irrilevanti, talora talmente minime da risultare impercettibili anche allo strumento.

Non solo: anche sul perimetro apribile del serramento si sono potuti registrare valori eccellenti, il che pone in evidenza come un’analisi in opera, pur misurando un esito d’insieme, è anche un inconfutabile strumento per verificare la qualità del solo prodotto.

Raggiunto quindi lo scopo: non solo conformità, ma eccellenza.

In conclusione, come Istituto di verifica, l’augurio è che un simile caso di studio contribuisca a porre il focus sull’importanza della posa in tutte le sue sfaccettature: progetto, qualifica degli operatori e misure sperimentali. Il nostro settore va infatti in quella direzione, perché le esigenze di contenimento della spesa energetica ricadono su tutti e non riguardano solo i cantieri di grande prestigio, che hanno comunque il merito di muovere l’attenzione.

In quella direzione di strada ne è stata fatta tanta, ma tanta ve n’è ancora da fare.

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In seguito al superamento dell’esame di Installatore Certificato e Attestato e quindi al riconoscimento delle competenze relative, la norma UNI 11673-2 prevede che il professionista continui a restare aggiornato nel tempo e definisce che ogni 24 mesi, l’installatore svolga attività di formazione, informale e/o non formale. Nel caso dell’installatore di livello 4, Caposquadra, la formazione deve essere di almeno 12 ore.

Questo al fine di mantenere alte e sempre aggiornate le competenze dell’operatore che sarà, in questo modo, pronto ad affrontare le richieste di mercato sia di oggi che di un prossimo futuro.

Le tematiche proposte spaziano dall’aggiornamento normativo fino alle soluzioni offerte dai prodotti per la posa di ultima generazione, passando attraverso le problematiche ed esperienze delle prove in cantiere che molto raccontano delle casistiche di errori di installazione più ricorrenti e fatali.

Le ultime quattro ore di corso saranno destinate all’analisi di casi di progettazione del giunto realmente eseguiti che, in modo concreto ed operativo, forniranno ai partecipanti spunti di riflessioni e possibilità di analisi delle conseguenze delle scelte progettuali e tecniche.

Le ore saranno così suddivise:

19/10 – dalle 9:00 alle 18:00

20/10 – dalle 9:00 alle 13:00

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Mettersi alla prova e stupire se stessi: il racconto dei test, secondo UNI 11673-4 per serramenti installati nel 2015

In questo articolo potrai vedere le immagini di un test edile non invasivo, effettuato con 3 strumenti specifici, e immergerti nella realtà delle verifiche edili non invasive e non distruttive.

Il test di tenuta all’aria è una delle verifiche introdotte dalla norma UNI 11673 per la posa in opera dei serramenti. Serve a misurare la tenuta all’aria ottenuta con un serramento in opera, circoscrivendo il test al serramento e al suo perimetro.

È una verifica importantissima che evolve e migliora l’edilizia. Ci dà più controllo sul lavoro eseguito e un modo per confermare i risultati ottenuti. Se prima era un test molto raro, realizzato solo per costruzioni specifiche (case passive, edifici CasaClima) oggi fa parte della norma per la posa in opera dei serramenti.

Nel febbraio 2023 abbiamo effettuato questo test specifico su serramenti in pvc installati per un nostro cliente. L’installazione risale al 2015 ed è stata verificata dal laboratorio LegnoLegno secondo il protocollo Posa Qualità, in conformità con la norma UNI 11673-4.

Il risultato ottenuto ha sorpreso anche noi di Diemme.

In questo articolo trovi il racconto del test eseguito a casa di Alessandro Amabilia, clienti Diemme.

Illustrerò le diverse fasi che compongono il test di tenuta all’aria, le prestazioni che ci consentono di misurare e il risultato ottenuto nel nostro caso specifico.

Buona lettura

Alessandro e Amabilia, i committenti, mi hanno incaricato di supervisionare tutte le fasi più complesse della costruzione e dell’assemblaggio.

Mi sono occupato di coordinare e scegliere gli isolamenti termici, le nastrature per la tenuta all’aria, la parte impiantistica, la ventilazione meccanica controllata centralizzata, la pompa di calore, il pavimento radiante e i serramenti.

I serramenti scelti per il loro intervento sono serramenti in pvc Internorm KF 410, un prodotto in grado di offrire altissime prestazioni termoacustiche, scelto per le sue caratteristiche tecniche e la sua estetica.

Test di tenuta all’aria secondo UNI 11673-4: il test specifico per verificare la tenuta dei serramenti

Vediamo adesso come funziona il blower door test A-Wert, il test che ci consente di misurare la tenuta all’aria dei serramenti secondo la norma UNI 11673-4.

Questa verifica prevede la messa in pressione e depressione del serramento installato.

Si esegue con una preparazione del serramento, isolato e nastrato, e con l’utilizzo di una strumentazione tecnica:

1. il blower door: un grande ventilatore in grado di spingere e estrarre aria simulando diverse intensità di vento;

2. la termocamera: uno strumento che ci consente di ottenere una resa grafica della prestazione termica del serramento.

Le prestazioni dichiarate dovranno essere in linea con quelle misurate dal test.

Nel nostro caso avevamo dei serramenti con tenuta all’aria classe 4, certificata da dal produttore.

Temperature sotto la media, una condizione di contorno particolare per il nostro test di tenuta all’aria secondo Norma 11673-4.

Questa verifica va fatta nei mesi invernali quando la differenza tra temperatura esterna e interna è marcata. Utilizzando la termocamera possiamo infatti verificare la dispersione e il passaggio d’aria dal serramento.

Nel nostro caso le temperature erano ben al di sotto della media. Abbiamo effettuato il test quando all’esterno erano -2°. Una temperatura che si raggiunge di rado nellenostre zone.

Una condizione particolare che ci ha permesso di misurare le prestazioni in modo ancora più chiaro, con uno sbalzo tra ambiente riscaldato e ambiente esterno ben oltre i 15°.

La fase di preparazione del test di tenuta all’aria secondo Norma 11673-4

Dopo questo accorgimento siamo passati alla preparazione del test. Prima di eseguire la verifica vera e propria si procede con una termografia a pressione ambientale.

Ad occuparsi del test deve essere un operatore termografico certificato. Nel nostro caso gli operatori coinvolti erano certificati per le prove non distruttive di livello 2, in conformità con la norma UNI EN ISO 9712 per il settore civile.

La prima verifica è stata positiva.

L’analisi termografica non ha evidenziato ponti termici conduttivi. L’involucro edilizio è risultato uniforme, senza discontinuità nell’isolamento termico o nei componenti.

Eravamo pronti per la fase successiva

L’installazione del blower door e la verifica a ΔP 50 Pa

Il test di verifica della velocità dell’aria nei giunti di posa

Test di tenuta all’aria secondo Norma 11673-4 con il blower door test in azione ed il diaframma perfetto

Nella fase successiva quella che viene messa alla prova è la posa in opera del serramento.

Si tratta di un test molto severo che ci permette di capire come quel prodotto è stato installato.

Il serramento viene coperto da un telo che viene poi nastrato per creare una camera a tenuta.

All’interno del telo c’è un diaframma che misura l’entità del passaggio d’aria.

Se c’è un passaggio d’aria il telo si gonfia e ci permette di registrare quanta aria passa.

Ecco com’è andato il nostro test:

Siamo partiti con un diaframma di 30 mm.

Dopo la prima verifica il telo non si è mosso.

Non c’era quindi alcun passaggio d’aria misurabile.

Siamo passati al diaframma di 20 mm.

Anche in questo caso il telo non si è gonfiato.

Il test è stato ripetuto con un diaframma minuscolo, di soli 10 mm. Di nuovo il telo non ha fatto alcun movimento! Non c’era un passaggio d’aria misurabile.

A questo punto Giovanni Ciampa, il tecnico di LegnoLegno, ha ridotto ulteriormente il foro del diaframma, portandolo ad un diametro di circa 4 mm. Il telo ha finalmente fatto un piccolo movimento.

Non era ancora possibile quantificare la perdita.

Per farlo Giovanni ha dovuto aumentare i Pa previsti per il test, portando il ventilatore a lavorare ben sopra i 50.

Solo allora il telo si è leggermente gonfiato e ha consentito di misurare una minima dispersione.

L’infiltrazione d’aria misurata (serramento e posa in opera) era di 0,07 m3h.

Un risultato magnifico, forse il miglior risultato mai raggiunto in un test del genere a livello italiano.

La finestra installata, con una condizione di 50 Pa, condizione molto severa che fa da base per il test di tenuta all’aria secondo Norma 11673-4, ha un’infiltrazione pari a zero!

L’obiettivo era non superare gli i 2,0 m3h.

Quello che abbiamo ottenuto è un risultato 30 volte migliore di quanto previsto.

Cosa ci dice il risultato del test di tenuta all’aria secondo Norma 11673-4 eseguito nella casa di Alessandro e Amabilia

Abbiamo voluto osare mettendo alla prova un’installazione del 2015. Volevamo capire se il nostro sistema di posa in opera era effettivamente efficace, misurando anche la durata nel tempo dell’installazione.

Il risultato finale è andato ben oltre le aspettative, e ha sorpreso anche noi. Migliorare di 30 volte l’obiettivo del test, con un lavoro eseguito nel 2015, è una enorme soddisfazione.

Quello che ci dicono i dati ottenuti è che i prodotti sono stati installati bene, in conformità con la UNI 11673-1 e con materiali in grado di durare nel tempo, e non solo:

1. Abbiamo effettuato una corretta progettazione dei nodi di posa;

2. abbiamo installato il miglior controtelaio monoblocco

3. abbiamo installato il miglior serramento di marca Internorm

4. la nostra squadra di lavoro è stata spettacolare

5. abbiamo ottenuto il miglior risultato testato ad oggi

CONCLUSIONI

Il test di tenuta all’aria secondo Norma 11673-4 eseguito a febbraio nella casa di Alessandro e Amabilia è stata un’esperienza importante per noi di Diemme.

Abbiamo messo alla prova un lavoro di quasi 10 anni fa, ottenendo un risultato che ha superato anche le nostre aspettative.

É una grande soddisfazione, e la conferma di un sistema di installazione efficace, che funziona bene e che dura a lungo nel tempo.

Oggi abbiamo prodotti sempre più performanti e materiali in costante evoluzione, ma anche progetti con prestazioni sempre più importanti da ottenere, e riqualificazioni con basi di lavoro ricche di criticità da risolvere e mitigare.

Il caso di Alessandro e Amabilia diventa adesso un caso studio da evolvere e adeguare alle esigenze della nuova edilizia.

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Facciate continue e ventilate, determinazione dei requisiti di sicurezza antincendio delle facciate negli edifici civili

Da ciò si comprende facilmente che le condizioni necessarie e sufficienti perché si verifichi un incendio all’interno di un edificio sono dunque la coesistenza in contemporanea di:

a. un combustibile;

b. un comburente;

c. una sorgente termica iniziale.

La reazione di combustione di un materiale può essere innescata principalmente in due modi: da scintille o da altre fiamme (temperatura di innesco) oppure può auto-innescarsi quando la temperatura del materiale raggiunge determinati valori (temperatura di auto-accensione).

È importante considerare l’interazione tra incendio, facciate continue, facciate ventilate e componenti dell’involucro in genere, soprattutto in relazione alle problematiche di propagazione del fuoco e del fumo all’interno degli edifici.

Storicamente il problema principale per le facciate continue è stato quello della corretta progettazione e realizzazione del giunto che si crea tra la testa del solaio e il piano della facciata onde evitare l’effetto camino che sospinge i fumi e le fiamme a salire lungo il lato interno della chiusura.

Il problema principale per le facciate ventilate, invece, è la ventilazione propria del sistema, a causa dell’effetto camino che si sviluppa nell’intercapedine e che sospinge i fumi e le fiamme a salire lungo l’intercapedine stessa. Tale intercapedine ventilata necessita di particolari attenzioni in fase di progettazione, per evitare la possibilità di propagare l’incendio in un edificio. Dal momento che si estende per tutta l’altezza dell’edificio, essa può trasformarsi in un vero e proprio camino e quindi fornire un facile percorso, e spesso nascosto, per la propagazione di fiamme, gas caldi e fumo, da un compartimento all’altro dell’edificio.

Con la lettera circolare n. 5043 del 15 aprile 2013 emanata dalla Direzione Centrale per la Prevenzione e la Sicurezza Tecnica, i Vigili del Fuoco hanno adottato la Guida per la determinazione dei “requisiti di sicurezza antincendio delle facciate negli edifici civili”, le cui indicazioni progettuali, sebbene dovessero valere per un iniziale periodo sperimentale di due anni a seguito del quale dovevano essere aggiornate, sono tutt’ora in vigore. La lettera circolare prot. n° 5043, sebbene nata in regime volontario di applicazione, all’atto pratico viene sempre applicata dai Comandi Provinciali dei VVFF nell’ambito dei procedimenti di prevenzione incendi per edifici aventi altezza antincendio superiore a 12 metri, anche a causa del vuoto normativo in materia di prevenzione incendi delle facciate.

Tale guida affronta in modo ampio il tema del comportamento al fuoco delle facciate ed allinea la normativa italiana a quanto già in essere nei principali paesi dell’Unione Europea.

A partire dal 7 Luglio 2022, è entrato in vigore il D.M. del 30 marzo 2022 contenente la nuova Regola Tecnica Verticale delle facciate di edifici civili (RTV – chiusure d’ambito degli edifici civili), a corredo del Codice di Prevenzione Incendi (Decreto del Ministro dell’Interno del 3 agosto 2015 – di seguito anche “CPI”) del quale costituisce il nuovo Capitolo V.13.

Si tratta di una vera e propria normativa tecnica specificatamente dedicata alle facciate, incardinata nel Codice di Prevenzioni Incendi, con lo scopo di fornire indicazioni integrative che risultano obbligatorie per le attività civili se progettate secondo le indicazioni fornite dal Codice di Prevenzione Incendi. La nuova RTV disciplina le chiusure d’ambito degli edifici civili sottoposti al Codice di Prevenzione Incendi.

Per “chiusura d’ambito” si intende la frontiera esterna dell’edificio ad andamento orizzontale o verticale: ricadono dunque all’interno della nuova RTV, tra le altre, anche le facciate continue vetrate e opache a singola o a doppia pelle, e le facciate ventilate.

UNICMI rende disponibili un webinar e un documento che hanno lo scopo di descrivere le modalità di propagazione dell’incendio in facciate continue e facciate ventilate e di fornire una panoramica sui relativi requisiti di resistenza al fuoco e reazione al fuoco previsti dalla lettera circolare prot. n° 5043 del 2013 e dalla più recente Regola Tecnica Verticale sulle chiusure d’ambito degli edifici civili.

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Esecuzione di Analisi termica con e senza l’utilizzo dei prodotti di copertura e miglioramento della posa, i numeri e le conclusioni

Uno degli studi più impegnativi ed al contempo completi che abbiamo effettuato riguarda la verifica dei miglioramenti generati da prodotti, utilizzati in ambito di riqualificazione energetica, atti a RIDURRE gli INTERVENTI INVASIVI e MIGLIORARE SITUAZIONI CRITICHE quali DAVANZALI PASSANTI, CONTROTELAI METALLICI, ECC. (v. immagine A, B, C).

La domanda che l’azienda che ci ha commissionato l’analisi si è posta è stata molto semplice, anche se la risposta risulta complessa e laboriosa: “Quanto e come l’utilizzo dei nostri prodotti migliora effettivamente il contesto nei quali vengono applicati?”

Analisi termiche di progetto

ATTENZIONE

Il caso appena analizzato prevedeva la situazione di partenza con cappotto sulla muratura; siamo quindi in una situazione non tra le più critiche.

Cosa avviene invece in tutti i contesti dove non c’è cappotto e si vuole procedere con la sostituzione dell’infisso senza intervenire sull’opera muraria al contorno del serramento?

In tale contesto, anche con l’installazione di un serramento con alte prestazioni, permane una situazione di grande criticità: muffe, condense e dispersioni energetiche, legate alla presenza del davanzale in marmo o della spalletta non isolata, sono tra le principali problematiche che il privato:

A. non considera al momento dell’intervento, spesso perché non ne conosce le future conseguenze;

B. si trova ad affrontare a poca distanza dalla sostituzione, spesso addebitando i problemi al serramento. (v. immagine 3, 4)

Il confronto dei dati, che poi tradurremo in vantaggi, tra l’utilizzo o meno di davanzale e spalletta di copertura isolati su muratura tradizionale comporta una differenza importante e significativa, in termini di vivibilità e benessere (v. tabella B).

Le analisi in opera

Spesso il mondo della progettazione deve trovare un compromesso con il mondo reale; non sempre, per i motivi più vari, è possibile riprodurre fedelmente e senza modifiche quanto definito in termini di progetto.

Per questo, oltre che verifiche analitiche approfondite, è stata prevista una indagine in opera.

Il cantiere preso in considerazione presentava serramenti da sostituire con il giunto di posa che non è stato manutenuto sin dal momento del montaggio degli infissi.

In tale condizione abbiamo effettuato una indagine termografica che andasse a considerare:

• Serramento installato su muratura tradizionale, senza nessun intervento di miglioramento;

• Serramento installato su muratura con cappotto;

• Serramento installato su muratura con cappotto e utilizzo di davanzale e spalletta di copertura isolati (v. immagini 5, 6).

Le verifiche in opera, seppur legate alla criticità di un serramento vetusto, hanno mostrato un graduale miglioramento del contesto (vedi tabella C).

Quali vantaggi e quali benefici

“La comunicazione perfetta esiste. Ed è un litigio.” (cit. Stefano Benni)

Il confronto è spesso l’unico modo per poter rispondere realmente alle domande, alle necessità ed a volte alle obiezioni del mercato.

I valori termici indicati possono essere quindi definiti come elementi prestazionali, numerici e tecnici; al contempo possono però essere tradotti e comunicati come beneficio, miglioramento e soddisfazione di esigenze ben specifiche.

La qualità di un prodotto, o un prodotto di qualità, deve essere in grado di rispondere alle esigenze implicite ed esplicite del committente.

SISTEMA APPLICATO A MURATURA CON CAPPOTTO

CONFRONTO DEI BENEFICI TRA L’UTILIZZO O MENO DI TERMOSOGLIA E TERMOIMBOTTE SU MURATURA CON CAPPOTTO.

Lo abbiamo evidenziato e descritto; il beneficio in una situazione di sostituzione di serramenti nel quale non si possano effettuare opere di muratura si concretizza in un vantaggio assoluto.

Confronto dei benefici tra l’utilizzo o meno di Termosoglia e Termoimbotte su muratura con cappotto.

Conclusioni

Tutti i dati indicati, le indagini eseguite e le verifiche effettuate sono casi studio; sono contesti analizzati profondamente e, profondamente, messi in discussione.

Ciò non toglie che, proprio per la trasparenza dei dati, nella comunicazione con il cliente va considerato che ogni possibile situazione, legata a cantieri sempre diversi e contesti sempre più vari, possa determinare valori differenti da quelli espressi, sia in ottica migliorativa che in ottica di decadimento di alcuni valori.

La possibilità offerta dagli studi descritti, non è quella di fornire valori che sicuramente siano sovrapponibili al cantiere da realizzare, ma fornire una ampia banca dati, che possa far comprendere al nostro interlocutore cosa l’azienda è in grado di offrire in termini di benefici attraverso il proprio lavoro.

N.B.: Questi risultati riguardano la prima fase del progetto, sul prossimo numero presenteremo la conclusione con i dati aggiornati.

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Adottare un approccio strategico al miglioramento dei margini è fondamentale per raggiungere il successo della nostra impresa.

Il settore serramenti è un’industria che ha subito molte trasformazioni negli ultimi anni. In particolare, la crescente domanda di materiali sostenibili ha portato molte aziende a rivedere le loro strategie e a adottare pratiche più ecologiche. La spietata competizione costringe le aziende a fare i conti con una forte pressione sui prezzi e sulla concorrenza che rischia di mettere a repentaglio la stessa sopravvivenza dell’impresa.

In questo contesto, emerge in modo evidente come i costi sono una delle principali preoccupazioni delle aziende del settore. Le imprese cercano costantemente modi per ridurli, allo scopo di aumentare la loro redditività. Tuttavia, se queste azioni vengono introdotte senza una analisi approfondita, si rischia di compromettere la qualità del prodotto o del servizio offerti dall’azienda.

Al contrario, le aziende dovrebbero cercare di identificare le aree specifiche in cui è possibile intervenire riducendo i costi senza pregiudicare la qualità del prodotto o servizio offerto.

Il miglioramento della performance su costi, margini e redditività richiede una combinazione di strategie e tecniche, che vanno progettate e realizzate ad hoc per ogni singola azienda.

Come fare?

Ci sono diverse strategie che le imprese possono adottare per ridurre i costi, tra cui alcuni esempi:

1. Analisi dei costi: l’utilizzo dell’analisi dei costi consente di identificare le attività che generano i costi più elevati e di trovare modi per ridurli. L’analisi dei costi può anche aiutare le aziende a identificare nuove opportunità per migliorare l’efficienza.

2. Automazione: l’automazione delle attività ripetitive può aiutare le aziende a ridurre i costi operativi. L’automazione può anche migliorare la precisione e la qualità dei prodotti o servizi offerti dall’azienda.

3. Ottimizzazione della supply chain: le aziende possono cercare di ridurre i costi di produzione ottimizzando la supply chain. Ciò può includere la ricerca di fornitori più economici o la riduzione dei tempi di consegna.

4. Outsourcing: l’outsourcing di alcune attività può essere di significativo aiuto. Ad esempio, l’outsourcing delle attività di contabilità o di supporto tecnico può essere più economico rispetto all’assunzione di personale interno.

Oltre alla riduzione dei costi, le aziende devono anche concentrarsi sui margini.

I margini lordi sono la differenza tra il prezzo di vendita di un prodotto o servizio e il costo di produzione. Un alto margine lordo indica che l’azienda sta guadagnando di più su ogni vendita.

Per poter intervenire sul miglioramento dei margini si possono utilizzare le seguenti strategie:

1. Aumento dei prezzi: le aziende possono aumentare i prezzi dei loro prodotti o servizi se la domanda è elevata e se l’azienda offre un valore superiore rispetto alla concorrenza.

2. Innovazione: l’innovazione dei prodotti o dei servizi può aiutare le aziende a differenziarsi dalla concorrenza e a ottenere margini più elevati. Ad esempio, un’azienda potrebbe introdurre un prodotto o servizio unico che ha un valore superiore rispetto alla concorrenza.

3. Riduzione degli sprechi: Una delle principali fonti di sprechi nel settore è rappresentata dalle scorte di invenduto. Per ridurre questo problema, le aziende possono adottare alcune soluzioni, come il monitoraggio della domanda del mercato e la pianificazione accurata della produzione. In questo modo, le aziende possono migliorare il processo produttivo e ridurre gli sprechi.

4. Ottimizzazione del processo produttivo: utilizzare macchinari più efficienti, adottare tecniche di produzione lean e migliorare la logistica. In questo modo, le aziende possono ridurre i tempi di produzione ed i relativi costi.

5. Fidelizzazione dei clienti: significa lavorare per soddisfare le esigenze dei clienti e superare le loro aspettative, offrendo prodotti di alta qualità, servizio clienti efficiente, prezzi competitivi. La soddisfazione dei clienti è un fattore chiave per laloro fidelizzazione; quindi, occorre investire per cercare di fornire un’esperienza di acquisto positiva, fornendo informazioni dettagliate sui prodotti, rispondendo prontamente alle loro richieste e offrendo garanzie e assistenza post-vendita.

6. Marketing e vendite: l’investimento consiste nel creare un’immagine di marca forte e riconoscibile, utilizzando diverse strategie di marketing, come pubblicità, promozioni e attività di PR, ampliando la presenza online e offline e sfruttando tutte le opportunità

Queste idee o suggerimenti possono sembrare banali o scontati, ma speso è proprio da qui che le imprese faticano a concretizzare le più necessarie ed opportune iniziative di miglioramento. Non tutte le aziende, infatti, hanno la capacità o le risorse per mettere in pratica le iniziative individuate.

Non sempre però è necessario intervenire con processi o azioni che possono stravolgere l’organizzazione ed il percorso dell’azienda. A volte, è sufficiente concentrarsi su miglioramenti incrementali delle attività e delle funzioni esistenti o sull’aggiunta di nuove funzionalità.

Migliorare i margini può fornire il carburante per arrivarci incrementando il fatturato o frenando le spese. Il denaro liberato può quindi essere reinvestito in opportunità ed iniziative che rafforzano la crescita.

Riconoscere come sia possibile ottenere di più dalle operazioni di produzione è facile. Determinare il come è più complicato. Prima di riorganizzare i processi di vendita per aumentare le entrate o ridurre le spese fisse per tagliare i costi, è necessario in primo luogo capire dove risiedono le migliori opportunità.

Da dove iniziare?

Ecco cinque aree di opportunità che si riscontrano più comunemente nelle aziende del settore, su come aumentare i margini di profitto:

1. Affinare la conoscenza e consapevolezza del costo reale del prodotto

Molti produttori faticano a quantificare i costi di ingegnerizzazione, produzione e consegna dei prodotti ai propri clienti. I costi dei materiali, del personale e delle spese generali fisse sono relativamente semplici. La tecnologia ha anche permesso di tenere traccia del lavoro diretto su una commessa.

Tuttavia, ci sono altri costi che sono più difficili da valutare, come i tempi di inattività non pianificati o le spese generali variabili. Inoltre, i costi più elevati dei materiali e le sovrattasse non previste sorte durante la pandemia non sono stati necessariamente presi in considerazione nel calcolo dei costi totali di produzione.

Ottenere una migliore gestione dei costi reali consentirà di individuare le opportunità per aumentare i prezzi o ridurre le spese. Da qui sarà possibile iniziare a esplorare altre aree per l’incremento dei margini, come il controllo dell’inventario e nuovi modelli di acquisto.

2. Investire nell’automazione

L’automazione può migliorare la redditività consentendo di fare di più senza necessariamente aumentare il costo del personale. In questo mercato del lavoro complicato, pochi produttori stanno cercando di eliminare il personale. Ma automatizzando le fasi del processo produttivo pericolose, ripetitive o difficili da ricoprire, sarà possibile ottimizzare la forza lavoro esistente, produrre più componenti a un ritmo più veloce e quindi aumentare la tua redditività.

La chiave è investire strategicamente nell’automazione come mezzo per eliminare gli sforzi, migliorare la precisione e ridurre i rischi.

3. Implementare le funzionalità dell’Internet of Things industriale (IIoT)

L’introduzione di nuove tecnologie può certamente dare un impulso ai processi produttivi.

Ad esempio, l’utilizzo dei sensori e di altre tecnologie IIoT forniscono informazioni estremamente preziose sulle prestazioni operative, come lo stato delle apparecchiature, l’avanzamento del lavoro e le velocità di esecuzione per ogni pezzo. Tutti questi dati possono essere utilizzati per il confronto storico tra macchine, parti, turni e dipendenti, per identificare le aree per la gestione dei margini. Da qui, sarà possibile iniziare ad anticipare ed eliminare guasti alle apparecchiature, tempi di inattività e altre fonti di spreco. Il tempo di produttività recuperato può essere convertito in maggiore capacità.

La buona notizia? Non è necessario investire in una revisione completa delle apparecchiature per sfruttare le tecnologie IIoT.

Ci sono ancora vantaggi da ottenere, anche con risorse limitate.

4. Ottimizzare i flussi di lavoro

Gli sprechi possono insinuarsi nei processi produttivi in modi inaspettati. Colli di bottiglia di persone e materiali, cambi di formato inefficienti, configurazioni ingombranti e altri ostacoli alla produttività possono far aumentare le spese e di conseguenza erodere i margini. Riconoscere una visione end-to-end dell’intero processo di valore può offrire notevoli opportunità di miglioramento. Ciò richiede un’analisi approfondita di ogni processo produttivo.

• Come viene attivata la domanda di produzione?

• Quanto efficacemente procedono gli ordini attraverso ogni passaggio?

• È possibile ridurre i tempi di sostituzione o pulizia della macchina?

• Siamo stati bloccati dalla disponibilità di scorte di magazzino?

Qualsiasi mezzo per ridurre la differenza tra la conferma dell’ordine e il tempo di consegna libererà più tempo per aggiungere valore alla nostra attività.

5. Automatizzare il flusso di informazioni

I dati sono una risorsa enorme, ma spesso trascurata, per le aziende di produzione, incluse quelle del settore serramento.

In combinazione con le tecnologie IIoT, possono essere fondamentali per identificare i processi o le operazioni che devono essere rafforzati e per aiutare a stabilire le priorità delle strategie operative.

Quando abbiamo accesso a dati tempestivi, utilizzabili e pertinenti, abbiamo i mezzi per prendere decisioni strategiche su quali interventi adottare per un miglioramento continuo.

Pensiamo a ciò come uno strumento per valutare obiettivamente le prestazioni operative e finanziarie della nostra azienda.

Ma come fare?

Per tenere sotto controllo le variabili di redditività aziendale, occorre implementare un sistema di controllo che focalizzi l’attenzione sugli elementi che caratterizzano i risultati dell’organizzazione, allo scopo di accertare che le risorse siano ottenute ed utilizzate efficacemente ed efficientemente per il raggiungimento degli obiettivi.

Cosa significa?

I benefici indotti che si ottengono dall’implementazione di un modello di controllo basato sulle informazioni aziendali sono decisivi:

• analisi, definizione e comprensione del mercato e del contesto (DOVE SONO);

• costruzione della strategia (DOVE VOGLIO ANDARE);

• definizione del percorso e degli obiettivi (COSA DEVO FARE PER ARRIVARCI) attraverso un continuo monitoraggio dell’azione.

Ciò determina una precisa e puntuale visione della situazione aziendale che permette:

• Di monitorare specifici settori ed i relativi margini industriali e commerciali;

• Di verificare “in itinere” il raggiungimento degli obiettivi strategici, con conseguente miglioramento delle performance dell’impresa;

• Il miglior utilizzo e razionalizzazione delle risorse a disposizione e relativo controllo e riduzione dei costi;

• Il migliore coordinamento delle attività aziendali;

• L’allineamento degli obiettivi pianificati con le azioni operative poste in essere;

• La valutazione, riconoscimento e apprezzamento delle prestazioni individuali e di gruppo;

• La maggiore motivazione da parte di tutti i soggetti al perseguimento dei risultati strategici;

In conclusione

Adottare un approccio strategico al miglioramento dei margini è fondamentale per raggiungere il successo della nostra impresa.

Quali sono i nostri punti di forza su cui costruire il futuro?

Dove abbiamo bisogno di ripensare e migliorare i processi per gestire al meglio i costi?

Rispondere a queste domande richiede una comprensione chiara e oggettiva di tutti i processi che compongono la catena del valore analizzati da più angolazioni, compresi i flussi produttivi, la finanza e l’Information Technology.

Esaminare l’intero flusso di valore dall’inizio alla fine probabilmente rivelerà molte opportunità nascoste che consentiranno di eliminare gli sprechi o liberare capacità.

Di conseguenza, le strategie per il miglioramento dei margini tendono ad essere strettamente intrecciate, motivo per cui una visione olistica dell’intero ecosistema è così cruciale per il successo dell’impresa.

Inoltre, una crescita sostenuta del margine non può essere raggiunta con un esercizio o progetto unico. Programmare una revisione annuale dei processi aziendali contribuirà in modo sostanziale a mantenere sani la redditività, i margini e la sostenibilità economica dell’impresa.

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E’ attivo e operativo il nuovo portale aggiornato necessario per trasmettere ad Enea tutti i dati relativi a BonusCasa ed Ecobonus

Pertanto, Enea ha specificato che per tutti gli interventi conclusi tra il 1° Gennaio 2023 e il 31 Gennaio 2023, il termine dei 90 giorni, per la comunicazione dei dati sul Portale, decorrerà dalla data di messa online del sito, ovvero il 1° Febbraio 2023.

Successivamente all’attivazione del Portale, LegnoLegno ha operato per studiare i cambiamenti, le novità rispetto al Portale del 2022: abbiamo confrontato su entrambi i Portali, Ecobonus e Bonus Casa 2023, tutte le casistiche di intervento; possiamo confermarvi che non vi sono state sostanziali modifiche rispetto all’anno precedente.

Non essendo stati introdotti sostanziali cambiamenti, soprattutto dal punto di vista dei requisiti tecnici, vi ribadiamo di seguito alcuni punti salienti molto importanti per la Fruizione del Bonus Fiscale:

• La comunicazione telematica ad Enea è obbligatoria per godere del Diritto alla detrazione: vige appunto l’obbligo della comunicazione ad Enea per tutti gli interventi, anche di ristrutturazioni edilizie, che comportano un risparmio energetico.

• Per gli interventi di ristrutturazione edilizia, rimane attivo il Portale Bonus Casa il quale è differente da quello dell’Ecobonus: è fondamentale ricordare che per gli interventi del Bonus Casa è necessario comunicare i dati ad Enea mediante lo specifico portale relativo al Bonus Casa.

• Per tutti gli interventi conclusi nell’anno precedente rimane attivo il Portale di Enea 2022 la comunicazione dei dati riguardanti gli interventi avvenuti nel 2022 può avvenire anche nell’anno corrente del 2023, l’importante che avvenga entro i 90 giorni dalla data di conclusione dei lavori in modo che il Beneficiario non perda il diritto al Bonus Fiscale.

L’ufficio tecnico LegnoLegno rimane al fianco dei serramentisti in tutti gli aspetti che riguardano la gestione delle pratiche: sia per quanto riguarda i casi di semplice comunicazione ad Enea, sia nei casi in cui sia necessaria l’asseverazione di un tecnico abilitato ed infine nei casi in cui al serramentista occorra un supporto per la verifica della congruità dei costi.

Negli ultimi tempi molti serramentisti hanno evidenziato la necessità di ricevere assistenza in merito alla Verifica di Congruità dei Costi non solo in fase di fatturazione ma anche, e soprattutto, in fase di preventivazione.

Tale necessità nasce dal bisogno di offrire al committente un preventivo corretto e congruo che possa consentire al momento dell’effettuazione dell’ordine la fruizione piena dei benefici fiscali previsti.

Pertanto, abbiamo attivato il nuovo servizio di “Verifica di Congruità dei Costi”, in merito all’assistenza di Verifica Congruità della Spesa secondo le direttive del Dr n. 75 del 14/02/2022 del MITE.

Con strumenti semplici e veloci, è possibile compilare la documentazione elocemente ed avere così risposta in tempi rapidi.

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