Stima della prestazione acustica del serramento in opera, in relazione alle caratteristiche del sistema di posa e alle infiltrazioni d’aria rilevate sul serramento installato.

La stima del valore dell’indice di valutazione del potere fonoisolante Rw dei serramenti esterni in opera è prevista dalla norma UNI 11673-4:2021 (Requisiti e criteri di verifica dell’esecuzione della posa in opera dei serramenti).

La norma di prodotto relativa a finestre e por- te pedonali esterne, UNI EN 14351-1:2016, all’AppendiceB– Determinazione dell’isolamento acustico delle finestre singole fisse e apribili (incernierate, scorrevoli, a bilico), stabilisce che, se sono noti:

• il potere fonoisolante del vetro Rw,
• la classe di permeabilità all’aria,
• il numero di guarnizioni,

è possibile determinare l’indice di valutazione del potere fonoisolante del serramento Rw (dB).

Ad esempio, l’Appendice B prevede che, se un serramento ha classe di permeabilità all’aria 3, due guarnizioni, e viene installato un vetrocamera con Rw=40dB(dato ricavabile dalla scheda tecnica del vetro secondo la nor- ma UNIEN12758), l’indice di valutazione del potere fonoisolante del serramento risulterà Rw = 38 dB, comprensivo dei relativi indici C e Ctr.

La norma UNI11673-4, che disciplina le verifiche in cantiere per i serramenti, ha voluto rimarcare l’importanza del controllo e del contenimento delle infiltrazioni d’aria in opera, mediante la procedura di misura della permeabilità all’aria prevista dalla stessa norma, al fine di garantire anche il mantenimento della prestazione acustica in opera dei serramenti esterni.

Il valore di permeabilità all’aria misurato in opera secondo la UNI 11673-4 viene confrontato con la classe di permeabilità all’aria secondo la norma UNI EN 12207.

Mettendo in relazione:

1. il valore di permeabilità all’aria misurato in opera (m³/h·m²),
2. il potere fonoisolante Rw del serramento esterno misurato in laboratorio Notificato e Accreditato (secondo UNIENISO10140- 2:2021 e UNI EN ISO 717-1:2021),
3. il sistema di installazione del giunto di posa (che può prevedere una o più battute),
4. il valore Rs dei sigillanti utilizzati nel sistema di posa (UNI 11673-4),
5. la velocità puntuale dell’aria(m/s),

si applica quanto riportato nel Prospetto1 della UNI11673-4.

Il Prospetto 1, messo a disposizione dalla norma, fornisce una stima della prestazione acustica in opera del serramento, indicando quanto del valore Rw misurato in laboratorio può essere effettivamente mantenuto in opera, fino a un massimo di 44 dB.

IL CASO

Procedura

Il laboratorio LegnoLegno SC ha applicato e verificato il Prospetto 1 della norma UNI 11673-4 nell’ambito di un intervento di posa in opera di serramenti realizzato in un cantiere situato nel comune di Milano, per conto di un’azienda fornitrice di serramenti che ha curato anche l’installazione mediante posatori certificati. L’intervento è stato condotto nel rispetto della procedura prevista, e in parti- colare l’azienda ha:

1. fornito il progetto esecutivo di posa del serramento campione, con attenzione spe- cifica al requisito acustico;
2. dichiarato il valore Rs dei materiali utilizzati per il giunto di posa, come riportato nel progetto esecutivo;
3. misurato in laboratorio notificato e accreditatoil potere fonoisolante del serramento campione, ottenendo un valore di Rw = 44 dB;
4. sottoposto il serramento campione instal- lato a prova di permeabilità all’aria e a verifiche puntuali di infiltrazioni, secondo quanto previsto dalla UNI 11673-4.

Risultato

La stima del valore minimo del potere fonoisolante Rw è risultata pari a 43 dB.

La valutazione è stata effettuata su un serramento rappresentativo della commessa in cantiere, installato secondo il progetto esecutivo. La metodologia di posa adottata è stata poi replicata per tutti i serramenti successivamente installati in opera.

Utilizzo

Questa stima ha permesso al serramentista e al progettista/direttore dei lavoridi verificare che il progetto acustico del serramento posato in opera fosse coerente con i requisiti richiesti, rendendolo potenzialmente verificabile e misurabile in cantiere, se necessario, secondo la norma UNIENISO16283-3:2016.

La misura dell’isolamento acustico standardizzato di facciata D₂m,nT, prevista dal D.P.C.M. 05/12/1997 (Determinazione dei requisiti acustici passivi degli edifici), deve rientrare entro valori ben definiti in base alla destinazione d’uso dell’edificio.

Ad esempio:

1. per edifici adibiti a uffici, attività commerciali e ricreative, il valore minimo richiesto è D₂m,nT = 42 dB;
2. per edifici adibiti a residenza o assimilabili, il valore minimo richiesto è D₂m,nT = 40dB.

Come muoversi

Per poter applicare il Prospetto 1 della norma UNI11673-4, il fornitore dei serramenti deve essere in possesso di tutti i dati richiesti, i quali derivano da:

1. prove eseguite in laboratorio (es. potere fonoisolante Rw del serramento),
2. verifiche effettuate in cantiere (es. misu- ra della permeabilità all’aria secondo UNI 11673-4),
3. verifiche documentali (es. progetto ese- cutivo di posa, dati tecnici dei materiali impiegati, valore Rs dei sigillanti).
4. Solo con una raccolta completa e attendibile di queste informazioni è possibile effettuare una stima affidabile della prestazione acustica in opera, come indicato dalla norma.

Il supporto di LegnoLegno

Il laboratorio LegnoLegno può affiancare le aziende in tutte le fasi della sperimentazione, offrendo:

1. assistenza tecnica per la corretta pro- gettazione e documentazione del sistema di posa,
2. prove di laboratorio accreditate per la determinazione del potere fonoisolante dei serramenti,
3. verifiche in cantieresecondo UNI 11673- 4, inclusa la misura della permeabilità all’a- ria e delle infiltrazioni puntuali,
4. supporto nell’analisi e applicazione del Prospetto 1 della norma per la stima del mantenimento della prestazione acustica in opera.

Grazie a questo supporto, serramentisti, progettisti e direzioni lavori possono verificare e dimostrare la conformità acustica dei serramenti installati, anche in relazione ai requisiti previsti dal D.P.C.M.05/12/1997

Un caso studio tra natura e criticità: analisi strumentale, normativa UNI 11673- 4 e impatto delle infiltrazioni d’aria su un’abitazione ad alta esposizione.

Il lavoro è di quelli importanti. Siamo sulle sponde di un bellissimo lago. Lo scenario è incantevole, e per raggiungere l’edificio oggetto di ristrutturazione si percorre una stradina fra natura incontaminata e docili animali al pascolo. La strada è in salita, perché la casa si trova in cima ad una collinetta, in una posizione che offre una vista mozzafiato. Tutto intorno nessun’altra abitazione, solo verde e silenzio.

Non v’è dubbio che tutta questa premessa abbia sicuramente generato grandi aspettative in termini di risultati, influendo sulla passione e la cura del dettaglio con cui è stato progettato il cantiere. Ogni aspetto architettonico è stato pensato per coniugare al massimo estetica e performance e, tra questi, anche i serramenti con i relativi accessori.

Ma una volta ultimati i lavori, l’abitazione inizia ad essere utilizzata… e nonostante si tratti di una dimora non comune, i proprietari hanno intenzione di “viverla” in maniera abbastanza intensa e non occasionale.

Nei mesi invernali però, si cominciano ad evidenziare alcuni problemi: la temperatura interna sembra non riuscire a mantenere un livello di comfort accettabile, tant’è che vi è necessità di intervenire spesso sui termostati per trovare un punto di equilibrio.

Ma, soprattutto, spifferi. Tanti, tanti spifferi.

L’abitazione si trova infatti in cima ad un colle e questo la espone ai venti più o meno forti che spesso interessano la zona. Inoltre, l’esposizione sui quattro lati fa sì che l’edificio non risulti protetto rispetto ad alcuna direzione. Come già affrontato in altre pubblicazioni ed in altri eventi formativi del Consorzio Legnolegno, la Letteratura di settore ci dice che i serramenti, assommando il contributo termico a quello di permeabilità all’aria, contribuiscono media- mente per circa un quinto, talora addirittura un quarto, alle dispersioni totali dell’involucro. Nel caso specifico, la trasmittanza termica dei prodotti forniti era sicuramente soddisfacente nonché abbondantemente all’interno dei limiti ammessi per la zona climatica; se ne conclude che, in questo caso, tutte le colpe risiedono nella scarsa ermeticità. E, come detto, la location ed il meteo della zona pongono spietatamente questi difetti in evidenza.

Ma, si sa… fin quando non vi sono parametri oggettivi, ogni valutazione può essere tacciata di parzialità. Ed è a questo punto che entra in gioco il ruolo del Laboratorio. È bene ricordare infatti che un organismo di prova non emette giudizi, ma misure. E per determinarle si basa su norme e/o procedure riconosciute, utilizzando strumentazioni tarate. A quel punto si hanno in mano dati certi che possono confermare o contraddire un’ipotesi iniziale.

Alla luce di questo, cosa fare? Quali prove? Quante prove? Su quali campioni?

Le risposte non erano certo facili in un contesto in cui i problemi sembravano esserci un po’ dappertutto.

Per ottimizzare le tempistiche si è deciso di analizzare in via preliminare tutti i serramenti presenti nell’abitazione attraverso l’utilizzo di un termoanemometro a terminale caldo: si tratta di uno strumento che rileva in maniera puntuale la velocità del passaggio di aria attraverso il raffreddamento che lo spiffero produce sul terminale caldo. Tale dispositivo viene utilizzato in combinazione ad una apparecchiatura che induce una depressione all’interno della casa, simulando di fatto un vento esterno. Nella casa erano presenti serramenti di vario genere: un’anta, due ante, luci fisse, etc.

Si configura quindi una situazione, ahimè, molto frequente: prodotti corretti ma installazione non corretta.

Ma mentre per il cassonetto abbiamo potuto limitarci alle misure sopra descritte, per il serramento ci viene in soccorso una norma, ovvero la UNI 11673-4 che, dal 2021, disciplina in Italia i criteri di verifica della corretta esecuzione per le varie prestazioni, fornendo indicazioni di carattere sperimentale. E, fra queste, in primis proprio la permeabilità all’aria.

Da qui la decisione di approfondire, individuando un serramento campione su cui eseguire il test di permeabilità all’aria secondo la norma sopra citata, sulla base dei dieci serramenti complessivi.

La scelta risultava abbastanza libera, nel senso che tutti i prodotti avevano mostrato lacune nelle analisi preliminari, ragion per cui ognuno di essi era degno di rappresentare un campione significativo dell’intera commessa.

Come era lecito attendersi il campione individuato, fornito come prodotto di classe di permeabilità all’aria 4, ha restituito in opera una classificazione di livello 3, e quindi meno performante. Nell’ipotesi, tutt’altro che inverosimile, che tale declassamento sia da moltiplicare per i dieci serramenti presenti, ed aggiungendo anche le copiose infiltrazioni provenienti dai cassonetti, si può concludere che le fondate teorie di una non corretta installazione abbiano pregiudicato in modo significativo la prestazione complessiva dell’edificio.

Il percorso logico utilizzato dal Laboratorio può essere quindi così riassunto:

analisi preliminare, individuazione di un campione, applicazione di una Norma.

In parallelo, analisi documentale e tramite software per scongiurare l’ipotesi che vi fossero contributi anche di natura conduttiva. In tal caso, il problema avrebbe afferito alla tipologia di prodotto scelto, prima ancora che alla sua installazione.

Il nostro contributo finisce qui, ma naturalmente ci auguriamo che possa essere stato un preludio per ricondurre, ognuno per propria competenza, la situazione ai risultati inizialmente attesi. E poter conferire ad un immobile così esclusivo la godibilità che realmente merita.

Da anni sottolineiamo l’importanza della posa in opera per garantire le prestazioni di un serramento.

Il problema: una macchia sospetta

Un privato ha segnalato la comparsa di un’evidente macchia di umidità sulla muratura adiacente a un serramento. Il dubbio era se la causa fosse da attribuire all’infisso stesso o ad altri elementi della facciata. Per risolvere la questione, il Laboratorio LegnoLegno ha eseguito una serie di test secondo la norma
UNI 11673-4.

Primafase: termografia

In una prima fase, i tecnici di LegnoLegno ese- guono un’indagine termografica. In base alle condizioni climatiche e ambientali, le anomalie termiche vengono rilevate mediante una ter- mocamera, capace di individuare discontinuità termiche sulle superfici analizzate.

Dopo una prima rilevazione a pressione am- bientale, si procede con una seconda termografia, realizzata inducendo una differenza di pressione di 50 Pa tra interno ed esterno. Questa differenza è generata mediante un dispositivo composto da un telo a tenuta e un ventilatore, che immette aria nell’ambiente interno fino al raggiungimento della pressione prevista.

Anche il termogramma realizzato con una differenza di pressione di 50 Pa conferma una problematica di tenuta all’aria in corrispondenza dell’angolo sinistro dell’anta del serramento.
Questo fenomeno contribuisce certamente al raffreddamento delle superfici esposte all’aria fredda, anche nelle aree limitrofe alla vistosa macchia di umidità.

Seconda fase: termoanemometro

Alla luce di quanto emerso dalla termografia, i tecnici hanno quindi eseguito una misurazione puntuale tramite termoanemometro.

La rilevazione effettuata con termoanemometro evidenzia in modo chiaro una problematica di tenutaall’arianel punto analizzato: è stata infatti misurata una velocità di infiltrazione pari a 8,05m/s. Si ricorda che, con una differenza di pressione di 50 Pa, infiltrazioni puntuali con velocità superiori a 2 m/s possono essere considerate critiche.

Oltre al punto specifico, il prodotto presenta ulteriori infiltrazioni d’aria riconducibili alla posa in opera, come ben visibile nel termogramma Fig. 5, che offre una visione d’insieme più ampia.

Terza fase: tenuta all’aria

A questo punto, i tecnici procedono con la verifica della tenuta all’aria del serramento secondo quanto previsto dalla norma UNI 11673-4, utilizzando il telo a tenuta e il ventilatore per creare una differenza di pressione controllata. L’obiettivo è stimare la tenuta all’aria complessiva del serramento installato, in conformità alla norma UNIEN12207.

Sul serramento viene applicato un film in nylonatenutaermetica, dotato di un’apertura di dimensioni note. Attraverso l’utilizzo di un manometro, si misura:

• la differenza di pressione tra l’esterno e l’interno del nylon (Δp finestra);
• la differenza di pressione tra l’interno del nylon e l’interno dell’ambiente (Δp chiusura).

Si tratta evidentemente di una classificazione relativamente bassa, soprattutto considerando che si tratta di una finestra con una superficie inferiore ai 2 m².

Quarta fase: tenuta all’acqua

A questo punto si procede con l’esecuzione dell’ultimo test previsto: la verifica della tenuta all’acquasecondo la norma UNI11673- 4, eseguita sia senza che con differenziale di pressione tra interno ed esterno.

Il dispositivo di prova consiste in un impianto progettato per irrorare la superficie esterna del campione con una portata d’acqua pari a circa 6l/min, come previsto al punto 6 della norma UNIEN1027–MetodoA. L’impianto è realizzato nel rispetto di tutte le prescrizioni previste dalla norma, comprese:

• la distanza orizzontale della barra dal campione;
• l’interasse degli ugelli;
• la pressione e la quantità d’acqua erogata;

e, in generale, tutti i requisiti tecnici descritti nella UNI 11673-4 e nelle norme correlate.

Successivamente, all’impianto di irrorazione viene abbinato il sistema con ventilatore e telo a tenuta per poter applicare un differenziale di pressione tra interno ed esterno al serramento posato. L’intensità di questo differenziale viene stabilita in base allo stato del cantiere e al livello di tenuta all’aria del prodotto.

Nel caso specifico, il laboratorio LegnoLegno ha applicato:

• per 15 minuti, solo irrorazione d’acqua pressione relativa di 0 Pa);
• per 5 minuti, un differenziale di pressione di 50 Pa.

Durante la fase con pressione relativa nulla (0 Pa), non si sono verificate infiltrazioni.
Tuttavia, con differenziale di pressione di 50 Pa, dopo 250 secondi si è manifestata un’infiltrazione d’acqua in corrispondenza dell’angolo inferiore sinistro del giunto di posa (Fig. 10).
Dalla foto è evidente che l’infiltrazione ha interessato una porzione di muratura non progettata per essere a contatto con l’acqua. Correlando questa prestazione alla classificazione prevista dalla norma UNI EN 12208, il serramento posato si collocherebbe in classe 1A, ovvero un livello basso di tenuta all’acqua.

Sintesi delle prestazioni rilevate in opera

A seguito dei test eseguiti, il prodotto instal- lato ha evidenziato le seguenti prestazioni:

• Infiltrazioni d’aria: stima della classe 2 secondo UNIEN12207(valutazione con ΔP = 50 Pa);
• Isolamento termico: presenza di ponti termici conduttivi significativi connessi all’installazione del serramento;
• Tenuta all’acqua (con e senza differen- ziale di pressione): classe 1A secondo UNI EN 12208.

Senza queste misurazioni, la problematica sarebbe rimasta senza una diagnosi certa, rendendo difficile qualsiasi intervento efficace. Il rapporto di prova fornirà al committente tutti gli elementi utili per affrontare il problema con i tecnici competenti.

I dati raccolti confermano con chiarezza che la macchia di umidità inizialmente segnalata è direttamente correlata al serramento installato, sia per quanto riguarda il prodotto che la posainopera. La causa è riconduci- bile a una combinazione di fattori:

1. Tenuta all’aria insufficiente: il serramento posato non garantisce un adeguato comfort abitativo, a causa di criticità sia nella realizzazione del prodotto che nella sua installazione.
2. Presenza di ponti termici: evidenti discontinuità termiche, sia conduttive che convettive, legate al prodotto stesso e ai materiali e la loro corretta applicazione.
3. Tenuta all’acqua non adeguata: nella stessa zona in cui si evidenzia la macchia, si è verificata un’infiltrazione a un differenziale di pressione di 50Pa, assimilabile a una velocità del vento di circa 35km/h.

Questo caso rappresenta un esempio con- creto di quanto sia fondamentale una posa in opera eseguita a regola d’arte. Anche un serramento di buona qualità, se installato in modo non conforme, può diventare fonte di problematiche significative per il comfort abitativo.

La soluzione?

Affidarsi a professionisti qualificati, eseguire verifiche in opera non solo in presenza di problemi, ma anche in fase preventiva, per dare un valore aggiunto al prodotto e garantirne le prestazioni nel tempo.

Con un intervento mirato e, se necessario, un ulteriore test di verifica, il serramento potrà finalmente offrire comfort e sicurezza, in linea con le aspettative progettuali.

Analisi e approfondimenti sui test in opera: quando le criticità diventano un’opportunità per migliorare prestazioni e comfort

Dopo diversi mesi, precisamente da novembre 2024, la campagna di prove in opera effettuata dal Consorzio Legnolegno è ormai in fase di conclusione, ma possiamo già condividere con voi molti dati interessanti sui test eseguiti.

Innanzitutto, ci teniamo a sottolineare con orgoglio la nostra collaborazione, ormai attiva da sei anni, con il Marchio Posa Qualità Serramenti. Grazie a questa partnership, siamo riu- sciti a eseguire circa 250 prove per le aziende che hanno scelto di intraprendere questo percorso. Un impegno costante che ha contribuito a consolidare un importante strumento per promuovere la qualità e la professionalità nel settore della posa in opera dei serramenti, offrendo vantaggi sia ai professionisti che ai consumatori.

Inoltre, come ogni anno, abbiamo avuto l’opportunità di confrontarci e arricchire la nostra esperienza anche attraverso le prove in opera richieste da professionisti e privati, desiderosi di verificare la corretta modalità di posa e la qualità del prodotto. I test, eseguiti secondo la norma UNI11673-4, includono la verifica della permeabilità all’aria, la termografia, la tenuta all’acqua e l’isolamento acustico.

Oltre a fornire dati precisi sulle prestazioni del prodotto, queste analisi permettono di valutare l’efficienza energetica, migliorare il comfort abitativo e prevenire la formazione di muffa all’interno dell’abitazione.

Le verifiche sono state effettuate in tutta Italia grazie a una programmazione attenta e meticolosa. Di seguito, vi presentiamo una mappa che evidenzia le zone in cui il nostro laboratorio ha eseguito le prove.

Ora entriamo nel concreto: le prove a cui vengono sottoposti i serramenti sono, nella maggior parte dei casi, la termografia, la permeabilità all’aria e la tenuta all’acqua.

In sintesi, la prova termografica viene effettuata in due fasi utilizzando un’apposita termocamera. La prima fase consiste nel rilevare eventuali ponti termici in condizioni stazionarie, senza applicare alcuna pressione.

La seconda, invece, viene eseguita con una depressurizzazione a 50 Pascal, permettendo di individuare in modo più evidente eventuali anomalie termiche o infiltrazioni d’aria provenienti dal serramento analizzato.

Proprio per questo motivo, tali verifiche vengono effettuate durante il periodo invernale, poiché richie- dono una differenza di temperatura di almeno 10 gradi tra l’ambiente interno e quello esterno.

Per quanto riguarda la prova di tenuta all’acqua, è fondamentale ricreare condizioni simili a quelle di un test di laboratorio, predi- sponendo l’attrezzatura in modo adeguato. Dopo aver sistemato tutto il materiale necessario e posizionato la barra degli spruzzatori di fronte al serramento da testare, nel rispetto delle normative UNI 11673-4, si può procedere con la verifica.

Il test prevede l’azionamento di un sistema di erogazione normalizzato che, in base alle dimensioni del campione, rilascia una quantità specifica di acqua (ogni ugello eroga 2 litri al minuto). Se il prodotto non presenta infiltrazioni nei primi 15 minuti, verrà considerato classificabile. Successivamente, si applicheranno pressioni crescenti: si parte da 50Pascal, con incrementi di 50Pascalfinoa300, e successivamente di 150 Pascal fino a 600.

Le pressioni applicabili in opera dipendono tuttavia dalle condizioni del cantiere e dalle dispersioni d’aria dell’edificio: un locale con alte dispersioni d’aria non permetterà di raggiungere pressioni di prova elevate.

Se, invece, il serramento presenta infiltrazioni prima di 15 minuti senza pressione, sarà considerato non classificabile.

La prova di permeabilità all’aria ha l’obiettivo di individuare con precisione le infiltrazioni d’aria del campione, espresse in m³/hm². La procedura prevede innanzitutto la creazione di un ambiente di depressurizzazione all’interno del locale in cui è installato il serramento, fino a un massimo di 100 Pascal (Pa).

Una volta raggiunta una differenza di pressione tra l’interno della camera di tenuta e l’ambiente circostante compresa tra 3e15 Pa, si può procedere con la verifica.

Dopo che la depressurizzazione ha raggiunto la sua stabilità, ven- gono effettuati almeno 5step, durante i quali la pressione all’interno del locale viene ridotta di almeno 5 Pascal per volta. Solo al termine di ogni step e dopo la rielaborazione dei dati raccolti dai nostri tecnici sarà possibile determinare con precisione il valore delle infiltrazioni d’aria del serramento, espresso in m³/hm².

Se il valore rilevato risulta inferiore al limite della classe dichiarata dall’azienda nella dichiara- zione di prestazione, la prova è considerata conforme.

Se, invece, il serramento presenta infiltrazioni d’aria che superano il limite della classe dichiarata, oppure se la termografia rileva un ponte termico significativo, la prova viene considerata non conforme. I casi più frequenti riguardano la non conformità di una delle due prove; raramente abbiamo riscontrato esiti negativi su entrambe. Fortunatamente, la maggior parte delle aziende ha ottenuto un risultato positivo al test.

ANALISI DEI RISULTATI

Un bilancio in chiaroscuro

Analizzando il totale delle aziende coinvolte in questa campagna e confrontando il numero di prove con esito positivo e negativo, abbiamo rilevato che il 24% delle prove non è andato a buon fine: un dato purtroppo significativo.

Le cause delle non conformità possono essere molteplici. Tra le principali troviamo:

• Errori in fase di installazione del serramento, principalmente legati all’uso non corretto di nastri autoespandenti, termoespandenti o multifunzione.
• Posa eseguita in modo diverso rispetto alle indicazioni di progetto, con evidenti responsabilità sia di chi doveva supervisionare il lavoro, sia di chi ha scelto di adottare una metodologia differente da quella prevista.
• Problemi di fissaggio, una criticità ricorrente è l’assenza di fissaggi sulla traversa superiore e inferiore.
• Tagli termici sul quarto lato di dimensioni ridotte, in alcuni casi appena 1 cm, con conseguente impatto sulle prestazioni.
• Scarsa attenzione ai dettagli, come sigillature incomplete o fissaggi inadeguati, che possono compromettere le prestazioni del serramento.

Tuttavia, grazie ai dati emersi dalle prove, questa percentuale di esiti negativi tende a ridursi significativamente. Infatti, le aziende, prendendo atto delle criticità riscontrate, implementano le modifiche necessarie e i miglioramenti indispensabili per garantire una posa corretta e assicurare il massimo comfort abitativo al cliente finale.

Dallo smart working al design biophilico, dai criteri ESG al metaverso: come progettare ambienti inclusivi e sostenibili per le nuove comunità di vita e di lavoro

In questi anni ho affrontato diverse esperienze progettuali in Italia e all’estero, in particolare il tema dell’ufficio del futuro è stato uno dei temi più stimolanti che ho affrontato, non più solo luogo di lavoro ma anche di vita e di relazione, non solo in azienda ma anche negli spazi del living e diffuso nelle aree urbane delle città e dei borghi sia in spazi indoor che outdoor, ma anche in luoghi digitali come gli spazi del metaverso.

Lo Smart Working, Il South Working, Il Forest Working, il Metaworking, sono l’espressione e la rappresentazione reale della trasformazione della società contemporanea sempre più indirizzata nella transizione ecologica e digitale, un cambiamento accelerato dalla Pandemia, ma già in corso negli anni precedenti.

Il mio concetto di Ufficio del Futuro è quello di creare spazi biophilici, inclusivi e differenti in relazione alle diverse utenze ma nello stesso tempo unici nella loro immagine, come ad esempio i nuovi spazi Corporate Office progettati per un importante Brand di Moda asiatico nel sud della Cina, dove abbiamo progettato e curato un nuovo concetto di uffici su tre piani in un nuovo building dove il tema centrale era il rapporto con l’acqua, la natura e il movimento tipico dei brand asiatici, dove in questo caso abbiamo creato una healthy running zone indoor per permettere ai dipendenti potersi muovere, camminare e fare taichi e spazi informali rilassanti dove poter creare engagement creativo.

I CONCETTI CHE PROPONGO PER L’UFFICIO DEL FUTURO sono un nuovo modello e paradigma di spazi multifunzionali, biofilici, scomponibile, modulari e replicabili in qualsiasi condizione territoriale, non solo in spazi chiusi ma anche valorizzando gli ambienti esterni in relazione alla necessità e domanda di benessere psico fisico e salutare che vede una percentuale di almeno la metà dei dipendenti di aziende che lamentano la poca qualità e well-being complessivo dei propri spazi di lavoro.

Il mercato globale poi è sempre più influenzato dalla domanda di sostenibilità, di tecnologie a ridotto impatto ambientale e di soluzioni prodotto-servizio fisiche e digitali orientate al benessere, all’healthy living e alla sostenibilità ambientale, visto i grandi problemi di adattamento e mitigazione degli effetti del climate change. L’Ufficio del Futuro tra reale e digitale integrerà sempre più Tecnologia e Natura accompagnando sempre più le nostre vite non solo quelle lavorative, e la vera sfida sarà quella di essere in grado di orientare la trasformazione tecnologica verso un nuovo Equilibrio Work Life Balance con al centro la qualità di vita delle persone e dei territori, con un dialogo armonico tra reale e digitale dove Intelligenza Artificiale, Robotica e Metaverso, potranno diventare alleati delle persone per ridurre l’impatto ambientale e al contempo aumentando informazioni, sicurezza e più tempo libero, in spazi sempre più armonici, con luce naturale, con sale riunioni in outdoor e spazi ibridi formali ed informali contornati da natura e arredi ergonomici e well-being.

Il mio concetto di Ufficio del Futuro non è solo riconducibile all’architettura complessiva e allo spazio, ma soprattutto a percorsi di change management e di formazione strategica per indirizzare le migliori soluzioni di spazi e di strategie per migliorare la qualità complessiva della vita e del lavoro delle persone, un esempio in questo senso è il prototipo “Rifugio” che ho progettato insieme alla product designer Jlenia Poloni Founder di Creative Italy Lab, pensato per spazi di lavoro indoor e outdoor che si autoproduce l’energia, mobile adattabile in qualsiasi condizione di vita e di lavoro per lo smart working e per spazi relazionali collettivi o spazi individuali operativi che elimina sostanzialmente il concetto di scrivania.

La nostra filosofica e ricerca continua è quella di alzare sempre di più l’asticella per nuove avanguardie per il benessere e nuovi stili di vita biophilici e luoghi work life balance inclusivi e differenti in relazione alle diverse utenze, ma nello stesso tempo unici nella loro immagine e multifunzionali in termini di arredo, funzione, ergonomia scomponibile e replicabili in qualsiasi condizione territoriale, non solo in spazi chiusi ma anche valorizzando gli ambienti esterni in relazione alla necessità e domanda di benessere psico fisico e di salute.

Credo che ripensare gli spazi ufficio sia andare oltre il tema ufficio occupandosi al contempo dei diversi tempi del vivere, delle diverse utenze, fasce d’età e delle nuove sfide in merito alla rigenerazione di spazi esistenti a nuovi spazi alla consulenza strategica e formativa per definire nuovi paradigmi di cambiamento sostenibile in relazione ai bisogni delle persone e dei brand sia in termini spaziali, che sociale ed economici, dove il progetto è una grande occasione di produzione di valore e di educazione che non possiamo sprecare.La crisi pandemica ha accelerato i cambiamenti del mondo del lavoro.

La digitalizzazione dei processi lavorativi e lo smart working hanno portato con sé un nuovo modo di vivere il lavoro e gli spazi ad esso dedicati.

A fronte della comodità di lavorare da casa, recarsi in presenza deve offrire un valore aggiunto al professionista. Questa è un’altra sfida del progetto di futuro, quello di far tornare in presenza al lavoro le persone in luoghi contemporanei, belli, confortevoli e sani dove poter svolgere al meglio le attività in modo flessibile, coniugando i vantaggi del lavoro da remoto e dei workspace a quelli del lavoro presso gli ambienti aziendali. Dove il design è il vero facilitatore del cambiamento dove salute, sostenibilità, umanizzazione degli spazi e nuove tecnologie devono coniugarsi al meglio in un progetto che non può che essere Human Centered Design.

Il nostro goal è rendere semplice la grande complessità dei problemi con al centro la persona e l’ambiente, dove l’esigenza dell’ufficio sostenibile, non è solo da un punto di vista ambientale, ma soprattutto sociale.

Se le persone lavorano meglio in ufficio, migliorerà la produttività aziendale e soprattutto le persone non vorranno cambiare posto di lavoro ma si creerà un senso di appartenenza come una famiglia al proprio brand e ai territori di riferimento.

L’ufficio del futuro sarà un luogo che favorisce il benessere fisico e mentale dei lavoratori e capace di ospitare momenti di condivisione, dove il 50% di tempo che si spende in ufficio non sarà più dedicato esclusivamente al lavoro nella propria scrivania, ma rivolto all’interazione e alla collaborazione.

L’ufficio del futuro sarà sempre di più biofilico e fuori dall’ufficio, ovvero un luogo capace di favorire l’integrazione dell’uomo con la natura, ma sarà anche smart e sostenibile, per favorire la collaborazione e l’interazione fra lavoratori in luoghi intermedi, ibridi, urbani e periurbani, collettivi e privati dove condividere obiettivi

Tutti questi argomenti sono stati declinati e raccontati all’interno della mostra e dell’installazione artistica sul Design Biofilico verso Human Green Community che sarà presentata a Milano a Dicembre a nostra cura che vuole sensibilizzare l’opinione pubblica e il mercato sulle tematiche della Circolarità, della Sostenibilità, della Rinaturalizzazione e Umanizzazione delle nostre Città e come il Design Biofilico, i criteri ESG e l’approccio Nature Based Solution possano dare un contributo positivo e concreto all’Adattamento Climatico e alle diverse Transizioni Sociali, Ecologiche, Energetiche e Digitali verso Comunità Net Zero e Well- being, con al centro un nuovo Umanesimo degli spazi di vita e di lavoro.

Guida per i Serramentisti verso la Sostenibilità e la Tracciabilità del Legno

Tali sistemi di certificazione si avvalgono della Catena di Custodia (CoC) per verificare che il materiale di origine forestale cer- tificato FSC^®/PEFC sia identificato e tenuto separato da quello non certificato lungo la catena di approvvigionamento, dalla foresta alla commercializzazione dei prodotti realizzati con il legno.

La CoC riguarda tutte le fasi di approvvigionamento, lavorazione, commercio e distribuzione quando il passaggio alla fase successiva comporta il cambiamento della proprietà del prodotto.

Quindi, ad ogni fase dovrà essere rilasciata la certificazione FSC^®/PEFC che sarà l’input indispensabile per portare avanti la Catena di Custodia da parte del nuovo proprietario del materiale legnoso.

Il percorso di questa catena parte dalla foresta e termina con la vendita del prodotto finito che sarà accompagnato della dichiarazione FSC^®e/o con l’etichetta FSC^®, sempre più riconosciuta dai consumatori e richiesta nel mercato del serramento.

Il“salto”di anche un solo anello interrompe la Catena di Custodia ed impedisce la vendita di un prodotto come certificato FSC^®/PEFC.

Il Consorzio LegnoLegno ha già accompagnato all’ottenimento della certificazione forestale decine di serramentisti desiderosi di dimostrare la loro attenzione alla tracciabilità del legname da foreste correttamente gestite al serramento finito; in particolare a fronte dell’aumento della richiesta di prodotti sempre più sostenibili da parte della Pubblica Amministrazione per la conformità ai Criteri Ambientali Minimi (CAM).

In base al numero dei dipendenti, le aziende produttrici di serramenti in legno sono state indirizzate alla certificazione CoC singola o di gruppo in modo da attuare il sistema di gestione della CoC più adeguato alle dimensioni e alle complessità aziendali. Consorzio LegnoLegno ha organizzato per i Serramentisti un corso di formazione per aiutarli nella procedure per la certificazione FSC^®e/o PEFC, dalla scelta del responsabile dell’attuazione e mantenimento della procedura documentata alla formazione del personale incaricato di definire e gestire le procedure in maniera corretta.

Nell’eventualità in cui, un’impresa non riesca a soddisfare alcun requisito, né base né premiante, potrà decidere se:

1. Rinunciare agli interventi della Pubblica Amministrazione;
   oppure
2. Impegnarsi verso la direzione della sostenibilità, cercando di migliorare in materia di produzione, consumo, risparmio, ecc.

La Tabella è riepilogativa dei principali requisiti applicabili al settore serramento:

Sulla base di quanto sopra, vediamo alcuni esempi pratici di verifica della documentazione ai fini della sua validità in relazione dei Requisiti CAM.
1. Esempio Requisito 2.5.6 Prodotti legnosi:
Per soddisfare questo requisito è fondamentale che il fornitore dei prodotti sia in possesso della Certificazione di Catena di Custodia (CoC), rilasciata da organismi di valutazione della conformità, dell’FSC® o del PEFC.
Tale Catena di Custodia implica un sistema di tracciabilità che segue il percorso del legname, dalla foresta al consumatore finale.

2. Esempio Requisito 2.5.1 Emissioni Inquinamento Indoor:
Per soddisfare questo requisito è fondamentale presentare rapporti di prova rilasciati da laboratori accreditati oppure schemi di Certificazione tra quelli indicati in Decreto, al fine di determinare il rispetto dei limiti di emissione (μg/m³) a 28 giorni per determinati materiali come adesivi, sigillanti, pitture e vernici, a contatto con l’ambiente interno.

Il futuro de i monoblocchi sarà certamente un futuro “diverso”, profondamente trasformato dall’introduzione di una normativa specifica.
Questa normativa spingerà i produttori ad una intensa indagine: per motivi tecnici, formali o commerciali, andranno a valutare i prodotti caratterizzandoli in modo dettagliato.

Alcune aziende si sono già attivate, avviando verifiche sperimentali per arrivare pronte alla pubblicazione della norma.

PRIORITÀ DELLE PRESTAZIONI

Per le caratteristiche proprie che il monoblocco assolve all’interno dell’edificio sono state maggiormente verificate le caratteristiche termo-acustiche, prioritarie considerato che il monoblocco è un prodotto nato con lo scopo di ridurre i ponti termici e trattare il contorno del serramento in modo più semplice e veloce.
Alla verifica acustica inizialmente è stata data minor rilevanza, successivamente, l’interesse del settore della progettazione ha stimolato una crescente attenzione anche a queste prestazioni.

IL MONOBLOCCO COME PRODOTTO “DINAMICO”

• Quanto cambia la prestazione del prodotto in funzione della posizione del serramento? (A cento muro, A filo interno, ecc.).
• Quanto la prestazione della muratura può incidere su alcune prestazioni del monoblocco?
• E quanto le varie configurazioni di monoblocco differiscono nelle caratteristiche oggetto di misura?

Beh, per quanto possano essere alte le competenze, l’esperienza e la professionalità, c’è un solo modo per saperlo: eseguire misurazioni. A maggior ragione in un settore nel quale le rilevazioni statistiche sono poche e ancora lontane dall’essere affidabili.
Un importante produttore di monoblocchi, ha recentemente deciso di fare “un passo avanti” completando un progetto che aveva l’obiettivo di fornire un importante supporto ai propri clienti. Attraverso l’esecuzione di una serie di test che rilevano dati “con un occhio alla futura norma dei monoblocchi”, ha fornito ai propri clienti dati da spendere non solo in termini di differenziazione commerciale, ma anche in termini tecnici verso il mondo della progettazione che tanto ha bisogno di dati e coefficienti sperimentali.

VERIFICHE SPERIMENTALI

Cassonetto coprirullo
Primo elemento distintivo considerato è la tipologia di cassonetto coprirullo presente nella parte superiore del monoblocco.
Le tipologie di cassonetto individuate sono state verificate in termini di:

Spalle controtelaio isolante
Successivamente si è aperto un dialogo relativo a quali “controtelai termici” potessero essere abbinati ai cassonetti verificati.
I medesimi cassonetti potrebbero essere abbinati a più controtelai termici, quindi sono state individuate le principali “spallette” da adottare e verificare.
L’ulteriore sviluppo di questa componente ha permesso di identificare, in una situazione ben chiara, il contributo energetico del monoblocco con la determinazione del valore ψ che tanto piace ed è ricercato dal mondo dellaprogettazione. (v. Fig. 2)

VANTAGGI

• Una verifica del genere permette, già in fase di primo contatto con la committenza, di supportare il cliente con una “banca dati” immediata ed una competente assistenza preliminare.
• Conoscere le caratteristiche termiche e acustiche di “ogni pezzo” che compone il monoblocco, consente di valutare il prodotto nella sua totalità, ma anche in funzione delle possibili varianti.

Probabilmente questa azienda ha deciso di percorre una strada lunga e nuova ma la destinazione è chiara e porta ad un futuro di maggiore professionalità, competenza, assistenza e capacità di assolvere alle specifiche richieste della committenza.
Che la strada sia libera da ogni “situazione pericolosa” non lo sappiamo; quello che è certo è che LegnoLegno ribadisce il suo impegno e la volontà di essere al fianco delle aziende per aiutarle nel loro percorso, come abbiamo sempre fatto, come stiamo facendo e come continueremo a fare.

CONTENUTI

Il progetto di norma si propone di definire metodi e criteri per la caratterizzazione di controtelai e monoblocchi relativi a:

• Finestre e portefinestre (UNI EN 14351-1)
• Porte interne (UNI EN 14351-2)
• Oscuranti e avvolgibili (UNI EN 13659) Per raggiungere tale obiettivo, si effettua una prima e fondamentale distinzione tra due tipologie di prodotti:

Definizioni

• Controtelai e controtelai monoblocco proprietari: prodotti concepiti per l’installazione di serramenti… e realizzati dal fabbricante dei serramenti e/o dal fabbricante del controtelaio/controtelaio monoblocco su specifico incarico del fabbricante di serramenti.
• Controtelai e controtelai monoblocco di libera installazione: prodotti destinati a ricevere indistintamente serramenti… progettati e realizzati dal fabbricante di controtelai e controtelai/monoblocchi.

Cosa significa “Controtelaio Proprietario” e “Controtelaio di Libera Installazione”?

• Se sono un serramentista e desidero personalizzare un monoblocco che realizzo direttamente e sul quale installerò le mie finestre, rientro nella categoria del “Controtelaio Proprietario”.
• Se sono un produttore di monoblocchi incaricato dal serramentista di realizzare un monoblocco su misura, in base a sue specifiche necessità, rientro anch’io nella categoria del “Controtelaio Proprietario”.
• Se invece sono un produttore di monoblocchi e desidero progettare un prodotto che possa accogliere indistintamente serramenti di vario tipo, rientro nella categoria del “Controtelaio di Libera Installazione”.

IMPLICAZIONI PRATICHE

Cosa cambia in termini pratici e perché questa distinzione?
La distinzione tra proprietario e di libera installazione non è formale, ma sostanziale:
Nel caso di Monoblocco Proprietario, i monoblocchi saranno caratterizzati dalla presenza di uno specifico serramento integrato, considerando sia il giunto di posa primario (monoblocco – muro), sia il giunto di posa secondario (monoblocco – serramento).
Questo vale sia nel caso in cui la prestazione venga verificata attraverso un progetto documentale (ad esempio per il requisito termico), sia nel caso in cui la verifica avvenga mediante prove di laboratorio su un campione fisico, come accade per la permeabilità all’aria, l’isolamento acustico, la resistenza al vento, ecc.
Ne consegue che il valore rilevato rappresenterà la prestazione offerta dall’insieme completo del prodotto. Una prova di isolamento acustico su un Monoblocco Proprietario fornirà il valore di isolamento acustico Rw, che descrive l’intero sistema composto da monoblocco, giunti di posa e serramento. Non sarà quindi più possibile distinguere “quanto” rumore passa dalla finestra, “quanto” dalle spalle del monoblocco, “quanto” dalla parte superiore del cassonetto o “quanto” dai giunti di posa.
Il risultato sarà un unico valore che identifica la prestazione complessiva.
Lo stesso principio si applica a tutte le altre prestazioni previste all’interno del progetto di norma.

Nel caso di Monoblocco di Libera Installazione, l’obiettivo è caratterizzare il prodotto rendendolo il più possibile “indipendente” dal serramento che andrà ad ospitare.
Questo approccio mira a risolvere due elementi critici che, in assenza di una norma specifica, rimanevano in una sorta di “terra di nessuno”, generando problematiche di varia natura:

1. Definire una modalità di verifica univoca. Non importa in quale istituto o laboratorio vengano eseguite le prove; analogamente a quanto accade per gli altri prodotti da costruzione, la verifica sarà gestita seguendo una procedura standardizzata.
2. Consentire una lettura comparativa dei dati. Grazie all’adozione di verifiche eseguite con modalità, condizioni e criteri uniformi, sarà possibile confrontare in modo effettivo le prestazioni di prodotti e produttori diversi. Questo permetterà di identificare il monoblocco con le performance più adatte alle proprie esigenze.

PRESTAZIONI RICHIESTE

Quali prestazioni sono previste per i monoblocchi?
Considerando che il contributo prestazionale dei controtelai monoblocco e dei controtelai deve essere orientato a garantire il mantenimento delle prestazioni del prodotto installato, la norma definisce le principali prestazioni richieste, in linea con quanto previsto per i serramenti.

• Permeabilità all’aria
• Tenuta all’acqua
• Isolamento acustico
• Isolamento termico
• Resistenza al carico del vento
• Resistenza all’antieffrazione
• Durabilità
• Composti organici volatili e sostenibilità
• Requisiti di base
• Tolleranze dimensionali
• Durabilità dei materiali costituenti
• Caratteristiche di reazione al fuoco dei materiali costituenti controtelai e controtelai monoblocco

INSTALLAZIONE E GIUNTI

Particolare attenzione, in tutte le verifiche da eseguire, deve essere posta sull’installazione. Sia nel caso di Monoblocchi di Libera Installazione, sia in quello di Monoblocchi Proprietari, il giunto primario (ovvero il giunto di posa tra monoblocco e muratura) sarà sempre oggetto di misurazione.
Ciò implica che, nei disegni di progetto e nella realizzazione dei campioni di prova, il giunto primario dovrà essere presente e correttamente gestito, poiché un’installazione errata del monoblocco può influire significativamente sulle prestazioni del serramento installato.
Il giunto secondario, ovvero il giunto di posa tra monoblocco e infisso, sarà invece oggetto di valutazione e prova esclusivamente per i Monoblocchi Proprietari, ossia quelli caratterizzati dalla presenza del serramento.

Un esempio pratico?
Consideriamo un medesimo monoblocco di libera installazione:

1. Con giunto primario mal realizzato: il valore di isolamento acustico è Dn,e,w 46 dB (-1; -4).
2. Con giunto primario correttamente realizzato: il valore di isolamento acustico è Dn,e,w 49 dB (-2; -6).

In sintesi, un monoblocco “posato bene” può offrire un valore di isolamento acustico quasi doppio rispetto al medesimo monoblocco installato in modo scorretto.

• Monoblocchi per avvolgibili
• Monoblocchi per frangisole
• Monoblocchi per tenda tecnica
• Monoblocchi per persiane

All’interno di queste tipologie, potrebbero inoltre esserci varianti che influenzano specifiche prestazioni. È importante sottolineare che non tutte le varianti hanno lo stesso impatto su tutte le prestazioni.
In questo contesto, il progetto di norma prevede una serie di indicazioni utili, in particolare con riferimento alle murature. Queste indicazioni forniscono specifiche su tipologie, materiali e condizioni che aiutano a semplificare e standardizzare le analisi termiche.

A breve, domande frequenti come “Questo monoblocco è a norma?” potranno finalmente ricevere una risposta chiara.
Si consiglia alle aziende di iniziare a contestualizzare la propria produzione e le proprie necessità, per arrivare preparate al momento della pubblicazione della norma. Questo consentirà di evitare i classici “colli di bottiglia” che spesso si verificano in seguito alla pubblicazione di nuove normative nel settore del serramento, legati all’elevato numero di richieste che portano ritardi nell’ottenimento dei risultati da fornire al mercato.

LEGNOLEGNO è già pronto e operativo per assistervi nella verifica dei monoblocchi e dei controtelai, e per affiancare le aziende in questa nuova, importante ed efficace opportunità.