Ed è proprio per risolvere questa “lacuna” che è nata la nuova norma UNI 11979, entrata a far parte del corpo normativo nazionale il 29 maggio 2025.

La natura volontaria delle norme UNI: un impegno per la qualità

È fondamentale precisare che la norma UNI 11979, così come tutte le norme UNI (e le equivalenti EN e ISO), è un documento di natura volontaria. Le norme UNI sono frutto del contributo delle parti interessate e fanno parte di un sistema di autoregolamentazione che ha lo scopo di creare e tenere aggiornato lo stato dell’arte in un determinato settore, garantendo una qualità disponibile e diffusa. Non sono, di per sé, leggi o decreti vincolanti, anche se possono essere esplicitamente richiamate da specifici contratti. Tuttavia, l’adozione delle norme UNI rappresenta una scelta consapevole verso l’eccellenza, la trasparenza e la conformità alle migliori pratiche riconosciute a livello nazionale, offrendo un riferimento autorevole per la progettazione, la produzione e l’installazione.

Non solo “cosa”, ma “come”: la metodologia standardizzata al centro della norma

Un aspetto cruciale da comprendere della UNI 11979 è che, sebbene per la determinazione di molte caratteristiche prestazionali si faccia riferimento a norme già esistenti – come quelle per la permeabilità all’aria (UNI EN 12114), la tenuta all’acqua (UNI EN 1027), l’isolamento acustico (UNI EN ISO 10140-1 e UNI EN

ISO 10140-2), l’isolamento termico (UNI EN ISO 10211), o la resistenza all’effrazione (UNI EN 1628, 1629, 1630) – il vero “cambio di gioco” è la standardizzazione e la specificazione delle metodologie applicative di queste prove ai controtelai e ai monoblocchi. La norma, infatti, definisce chiaramente il “come” queste misurazioni debbano essere condotte nel contesto specifico del controtelaio e del controtelaio monoblocco.

Questo significa che vengono stabilite precise condizioni di prova, come:

• La necessità di installare un “tamponamento” (un pannello di riempimento predefinito o con prestazioni note) per simulare la presenza del serramento, definendone le dimensioni e le caratteristiche per ciascuna prova.

• L’installazione del controtelaio o monoblocco all’interno di una struttura che simula il vano murario, definendone le caratteristiche geometriche e dimensionali per non influenzare i risultati.

• Per l’isolamento acustico, la norma prevede una deroga specifica alla UNI EN ISO 10140-1, indicando che l’installazione del controtelaio non deve avvenire con il riempimento del giunto primario tramite materiale assorbente, ma con i materiali previsti dal fabbricante, al fine di misurare il contributo del giunto primario stesso.

• Per l’isolamento termico, la norma stabilisce l’uso di stratigrafie di parete normalizzate (come quelle in Appendice E) e posizionamenti specifici (a filo interno, in mezzeria) per la de-terminazione dei ponti termici lineari.

• Le modalità operative di prova per la tenuta all’acqua sono delineate in dettaglio, con specifiche indicazioni sul posizionamento delle barre di spruzzaggio rispetto al provino.

Questo approccio garantisce che i risultati ottenuti siano compara-bili e affidabili per i controtelai e monoblocchi, fornendo una base solida per la loro valutazione e per il corretto abbinamento con i serramenti.

UNI 11979:2025

Perché è stata pubblicata questa norma? Ma soprattutto, perché è così importante per noi?

Il motivo è semplice: la UNI 11979 serve a definire metodologie e criteri ben precisi per la caratterizzazione di controtelai e controtelai monoblocco. Che si tratti di finestre, porte esterne e interne pedonali, chiusure oscuranti o schermature solari, questa norma ci dice come valutare le prestazioni di questi elementi, considerando tutti i componenti aggiuntivi (o accessori) e i materiali complementari, e persino i loro giunti di installazione ai vani.

In pratica, lo scopo è uno solo: assicurare che il controtelaio e il monoblocco contribuiscano a mantenere in opera le prestazioni del serramento che andiamo a installare, così come dichiarate dal produttore del serramento stesso. È un po’ come dire: il serramento è un campione, ma se il suo “trampolino di lancio” non è all’altezza, rischia di non esprimere tutto il suo potenziale!

Le caratteristiche prestazionali devono essere determinate ed espresse in conformità a quanto specificato nei punti da 5.1 a 5.8 della norma, tenendo conto delle differenti condizioni climatiche e d’uso.

Quali sono i vantaggi concreti nel seguirla? Prepariamoci a un bel salto di qualità!

Questa norma è un vero e proprio strumento per la qualità e la trasparenza. Ecco alcuni dei vantaggi chiave per tutti noi:

• Chiarezza e Standardizzazione: Finalmente avremo un linguaggio comune per valutare i controtelai. Addio “zone grigie”!
• Prestazioni Specifiche: La norma entra nel dettaglio delle prestazioni, e questo è un punto da non sottovalutare:
• Permeabilità all’aria: La determinazione delle perdite d’aria deve avvenire secondo la UNI EN 12114, applicando sia pressioni positive che negative. I rapporti di prova devono riportare quanto specificato nella UNI EN 12114.
• Tenuta all’acqua: Viene specificato come misurare le infiltrazioni secondo la UNI EN 1027. Questa caratteristica non è ritenuta significativa per i controtelai impiegati per finestre su coperture inclinate, dove è necessaria un’adeguata impermeabilizzazione.
• Isolamento acustico: Le prove di laboratorio devono essere condotte in conformità a UNI EN ISO 10140-1 e UNI EN ISO 10140-2. I risultati devono essere riportati secondo UNI EN ISO 717-1.
• Isolamento termico: Questo è un punto cruciale. La norma ci aiuta a identificare e correggere i ponti termici lineari, che possono causare problemi energetici, igienico-sanitari e di comfort (muffe, condensa). L’analisi si basa su valutazioni che includono la presenza di isoterme critiche, la temperatura minima per evitare muffe, l’analisi del ponte termico lineare e la determinazione numerica dello stesso (ψ) secondo UNI EN ISO 10211. Per i monoblocchi con cassonetto, viene calcolata anche la trasmittanza termica (Usb) secondo UNI EN ISO 10077-2.
• Requisiti meccanici e di sicurezza: Le caratteristiche di resistenza meccanica dei fissaggi devono essere in grado di trasferire all’edificio carichi come il vento, il peso del serramento, le movimentazioni delle ante, le variazioni dimensionali dei materiali, false manovre, carichi orizzontali e tentativi di effrazione. Vengono fornite indicazioni sugli interassi e il posizionamento dei punti di fissaggio (es. non superiore a 700 mm, distanza dall’angolo massimo 150 mm). I materiali di riempimento dei giunti non sono considerati sistemi di fissaggio idonei.
• Resistenza al carico del vento: Le prove verificano la capacità di mantenere in sede il tamponamento (che simula il serramento) in sicurezza sotto l’azione del vento, fino a pressioni elevate (Classe 5 da UNI EN 12210, con Pressione al carico di sicurezza di 3000 Pa).
• Resistenza all’effrazione: Per i controtelai “di libera installazione”, sono previste prove specifiche (che si basano sulle UNI EN 1628, 1629, 1630) per classificarne la resistenza ai tentativi di scasso. Questo significa che il controtelaio non sarà un punto debole per la sicurezza dell’intero sistema. Per i controtelai “proprietari”, la prova avviene con il serramento rappresentativo della famiglia.
• Durabilità: Si pone grande enfasi sulla scelta dei materiali e sulla loro capacità di mantenere le prestazioni nel tempo, prevenendo problemi come ristagni d’acqua o condense interstiziali. Ai produttori è richiesto di documentare ogni informazione disponibile circa la capacità dei materiali di mantenere le prestazioni nel tempo.
• Composti Organici Volatili (VOC) e Sostenibilità: Una bella novità! I controtelai a contatto con l’ambiente interno dovranno avere documentazione sulle emissioni di VOC, determinate in conformità a UNI EN 16516 o UNI EN ISO 16000-9. Inoltre, dovranno indicare il contenuto cumulativo di materiale recuperato o riciclato e le modalità di smaltimento a fine vita. Un passo avanti verso un’edilizia più green!
• Tolleranze Dimensionali Chiare: La norma fornisce tabelle dettagliate con i limiti ammessi per altezza, larghezza, profondità e spessore, sia per le misure esterne del controtelaio che per la sede dell’infisso e i cassonetti. Questo aiuterà a ridurre gli errori in fase di produzione e installazione.
• Informazioni e Istruzioni dettagliate: I produttori di controtelai e monoblocchi dovranno fornire istruzioni minime chiare sui fissaggi (interasse, posizione, tipologia), la necessità di elementi di rinforzo, e i limiti d’impiego. Devono anche indicare dettagli sugli spazi da mantenere tra i giunti e informazioni aggiuntive per la presenza di guide accessori (avvolgibili, zanzariere, frangisole). Allo stesso tempo, i produttori dovranno acquisire informazioni specifiche sulla stratigrafia della parete, sul serramento da installare e sulle sue prestazioni, per fornire il controtelaio/monoblocco più adatto. Questo è un enorme vantaggio per gli installatori, che potremo lavorare con maggiore certezza e sicurezza.

Un mondo un po’ diverso da quello che ci si aspettava

Le procedure per la caratterizzazione prestazionale dei controtelai e monoblocchi, tramite l’applicazione pratica nei test sta generando dati oggettivi fondamentali.

Tali riscontri, derivanti da un’attenta verifica, in alcuni casi evidenziano che i prodotti sottoposti a prova offrono prestazioni che, sebbene conformi alle metodologie definite dalla norma UNI 11979, in alcune istanze si discostano o risultano inferiori a quelle presunte o attese. Questi dati, frutto dell’applicazione rigorosa degli standard di prova, lungi dall’essere un mero riscontro negativo, indicano concrete aree di miglioramento e rappresentano una preziosa opportunità per i produttori di serramenti e controtelai/monoblocco. L’analisi approfondita di tali evidenze consente di individuare con precisione dove intervenire per ottimizzare le performance dei prodotti, fornendo così un supporto diretto verso soluzioni sempre più efficienti e affidabili, a beneficio della committenza finale.

Insomma, la UNI 11979 è molto più di una semplice norma. È uno strumento che eleva lo standard qualitativo del lavoro, garantendo maggiore sicurezza, prestazioni più elevate, trasparenza e un occhio alla sostenibilità. Per i produttori, è un’occasione per verificare la qualità dei propri prodotti. Per i serramentisti, è la maggior certezza di avere basi solide su cui installare i propri serramenti, minimizzando i rischi e massimizzando i risultati.

È quindi oggi possibile essere parte di questo cambiamento e fare della UNI 11979 un nuovo punto di riferimento!

DAVIDE BARBATO
Responsabile Qualità Laboratorio Tecnologico LegnoLegno ⮕ davide.barbato@legnolegno.it

Idee, storie, strategie e strumenti per costruire il futuro.

Nel corso degli ultimi anni, abbiamo assistito ad una profonda trasformazione. Cambiamenti normativi, evoluzione delle esigenze dei clienti, nuove modalità di acquisto sempre più digitali, crescente attenzione alla sostenibilità e alla qualità della vita sono solo alcuni dei fattori che hanno reso più complesso – ma anche più stimolante – il mercato.

Ogni trasformazione di mercato presenta due facce: quella della difficoltà e quella delle opportunità.

La vera domanda che ogni imprenditore dovrebbe porsi oggi non è quindi “cosa succederà“, ma “come posso guidare il cambiamento?“

Per le piccole e medie imprese del comparto, questo nuovo scenario rappresenta una sfida, ma anche un’opportunità straordinaria per chi saprà rinnovarsi, progettare il futuro con lucidità e dotarsi di strumenti adeguati a sviluppare il mercato e rafforzare le reti di vendita.

Chi ha saputo leggere questi segnali e agire, oggi cresce. Chi è rimasto fermo, fatica.

Questo articolo nasce come naturale prosecuzione della riflessione avviata con “Guida pratica al successo” pubblicata nello scorso n. 73 di questa rivista, e si propone come una guida operativa rivolta ad imprenditori e responsabili aziendali che desiderano davvero ampliare i propri mercati di riferimento.

In queste pagine ti accompagno in un viaggio tra idee concrete, strategie mirate, spunti pratici e storie vere di aziende del nostro settore che hanno saputo affrontare il cambiamento e sviluppare nuove opportunità di crescita. Anche la tua impresa può farlo, con metodo e visione.

Il tempo dell’attesa è finito.

È il momento di investire su strategia,

organizzazione e persone.

➤ UNO SCENARIO IN RAPIDA EVOLUZIONE: NUMERI E TENDENZE

Il settore dei serramenti in Italia, secondo i dati UNICMI e Cresme, ha vissuto negli ultimi tre anni una crescita trainata dagli incentivi fiscali e dal boom delle ristrutturazioni.

Nel 2022 il comparto ha raggiunto un valore complessivo di oltre 5,5 miliardi di euro, ma già dal 2024 si osserva una decelerazione, con una flessione stimata del -1,1% e -0,5% nel 2025 nel mercato residenziale e una contrazione del -4% nel 2024, e del -3% nel 2025 nel recupero edilizio.

Al contrario, il segmento non residenziale mostra segnali di vitalità (+2,9% nel 2024 e +4% previsto per il 2025-2026), mentre cresce la domanda di soluzioni integrate per l’efficienza energetica e la sostenibilità ambientale.

L’effetto delle nuove normative fiscali si evidenzia anche sull’utilizzo dei materiali in evoluzione: alluminio +1,4% verso PVC -2,6%.

Un dato interessante: il 70% dei clienti inizia la ricerca di nuovi serramenti online, e il 58% sceglie fornitori che offrono strumenti digitali avanzati, come configuratori 3D e preventivi online.

Questi numeri ci dicono che il cambiamento non è solo una percezione, ma una realtà concreta che impone nuove strategie e nuove competenze.

Serve una nuova consapevolezza

Oggi molte imprese stanno rallentando. Altre iniziano ad avvertire segnali di contrazione nei volumi, pressioni sui margini e difficoltà nel trovare nuovi clienti.

I titolari si interrogano: abbiamo perso competitività? È colpa dei prezzi? È solo una fase?

In realtà, siamo entrati in un nuovo contesto competitivo, dove continuare a lavorare “come prima” non basta più. Occorre rimettere mano a tutta l’impresa: dalla strategia commerciale all’organizzazione interna.

➤ STORIE VERE DI SUCCESSO: QUATTRO ESEMPI CHE ISPIRANO

Non esistono ricette magiche, ma ci sono storie vere di aziende che hanno saputo interpretare il cambiamento e trasformarlo in crescita. Ecco quattro casi emblematici, ognuno con una lezione preziosa (abbiamo usato nomi di fantasia).

1.

Il caso di “αSerramenti”: trasformare un’impresa artigiana in un brand locale di riferimento

α Serramenti, piccola azienda a gestione familiare nel nord Italia, si trovava a un bivio: continuare a operare esclusivamente con il passaparola o investire su una nuova immagine e nuovi canali

Cosa hanno fatto?

1. Hanno costruito un’identità di marca: nuovo logo, brochure professionali, sito web aggiornato, presenza sui social.
2. Hanno aperto uno Showroom esperienziale, dove i clienti potevano “vivere” i prodotti: toccare i materiali, vedere le combinazioni possibili, simulare ambienti.
3. Hanno integrato un configuratore online che permetteva ai clienti di richiedere un preventivo personalizzato anche fuori orario.

Risultato?

In due anni, α Serramenti ha aumentato il fatturato del 35%, acquisendo nuovi clienti anche al di fuori della cerchia tradizionale.

Lezione:

Investire su immagine e strumenti di relazione col mercato è fondamentale anche per una piccola impresa.

2.

Il caso di “βInfissi”: una rete vendita 4.0 per raggiungere nuovi clienti

β Infissi era una tipica azienda B2B, che lavorava quasi esclusivamente con rivenditori locali.

Con la pandemia, molte collaborazioni si sono interrotte o ridotte drasticamente.

Come hanno reagito?

• Hanno ridefinito la rete commerciale, formando agenti per la vendita ibrida (in presenza + online).
• Hanno adottato un CRM di semplice utilizzo, per tracciare ogni contatto, preventivo e follow-up.
• Hanno avviato campagne di lead generation online, creando contenuti informativi destinati a progettisti, architetti, imprese.

Risultato?

In meno di 18 mesi, β Infissi ha raddoppiato la propria base clienti,

entrando anche in nuovi mercati provinciali senza aumentare il numero di agenti.

Lezione:

Organizzare la vendita con strumenti digitali e formare i venditori fa la differenza, soprattutto quando le modalità di acquisto cambiano.

3.

Il caso di “γPorte”: ampliare l’offerta per creare nuove entrate

γ Porte, azienda specializzata in porte interne di alta gamma, si rende conto che il mercato residenziale è sempre più competitivo e frammentato.

Cosa decidono di fare?

1. Introducono una linea di complementi d’arredo coordinati (boiserie, battiscopa, armadiature su misura).
2. Offrono servizi di consulenza progettuale direttamente al cliente finale, aiutandolo a immaginare l’intero ambiente e non solo il singolo serramento.
3. Lavorano in partnership con studi di architettura, diventando fornitori preferenziali in progetti complessi.

Risultato?

γ Porte ha aumentato il valore medio di ogni commessa del 40% e fidelizzato maggiormente i clienti.

Lezione:

Ampliare l’offerta, se ben calibrato, aiuta a differenziarsi e a generare nuove fonti di fatturato.

4.

Il caso di “δFinestre”: come cogliere le opportunità della sostenibilità

δ Finestre capisce che la crescente attenzione alla sostenibilita non è una moda passeggera, ma una trasformazione profonda.

Le azioni intraprese:

• Certificano i propri prodotti secondo i principali standard ambientali europei.

• Propongono pacchetti di efficientamento energetico, aiutando il cliente anche nella gestione delle pratiche per gli incentivi fiscali.

• Partecipano a fiere e manifestazioni green, entrando in nuovi circuiti di domanda (edilizia pubblica, edilizia scolastica, costruzioni bio).

Risultato?

δ Finestre si e posizionata come punto di riferimento per chi cerca prodotti eco-sostenibili e ha aumentato i margini, vendendo prodotti a valore aggiunto.

Lezione:

Adeguarsi prima degli altri ai nuovi trend di mercato permette di acquisire vantaggi competitivi duraturi.

➤ STRATEGIE COMUNI EMERSE DAI CASI DI SUCCESSO

➤ IL CORAGGIO DI CAMBIARE: PERCHÉ ORA È IL MOMENTO GIUSTO

Strategia: la parola chiave

Nel nostro settore, la parola “strategia” spesso spaventa. Sembra qualcosa da grandi aziende. Eppure, senza una direzione chiara, si rischia di inseguire tutto e tutti.

Strategia significa fare scelte: su cosa puntare, con chi lavorare, dove investire tempo e risorse.

Serve un progetto. Servono numeri affidabili su cui ragionare. Serve un controllo anche semplice, ma efficace. Serve saper leggere i dati e decidere di conseguenza.

Domande scomode ma necessarie

Ogni imprenditore dovrebbe fermarsi e porsi alcune domande:

• So davvero quali clienti mi fanno guadagnare?
• Conosco le marginalità delle mie commesse?
• So quali sono i miei costi reali?
• Ho una visione di dove voglio portare la mia azienda tra 3o 5 anni?

Se la risposta è “no” o “non con precisione”, non è un problema. Il problema è continuare a ignorarle.

In questa fase, spesso però il cambiamento fa paura.

Eppure, le aziende che hanno saputo osare nei momenti difficili sono proprio quelle che oggi crescono di più.

Ogni grande cambiamento inizia infatti con una decisione:

smettere di subire il mercato e iniziare a guidarlo.

➤ COSA CI INSEGNA IL MERCATO OGGI?

• Chi investe sulla relazione con il cliente vince sulla concorrenza.
• Chi integra nuove tecnologie accelera i tempi e migliora l’efficacia.
• Chi diversifica e innova l’offerta diventa più resiliente.
• Chi forma la propria rete vendita apre nuove opportunità.

➤ QUALI SONO OGGI I FATTORI CHIAVE?

• Centralità del cliente: ascoltare davvero bisogni, desideri, emozioni.
• Digitalizzazione dei processi: non solo marketing, ma gestione, preventivazione, relazione post-vendita.
• Sostenibilità: ambientale, economica e sociale.
• Velocità e flessibilità: chi sa adattarsi più velocemente è avvantaggiato.
• Formazione continua: ogni giorno che investiamo in competenze è un passo avanti rispetto ai concorrenti.

Non è il più forte che sopravvive, né il più intelligente, ma chi meglio si adatta al cambiamento. (Charles Darwin)

➤ DA DOVE PARTIRE: L’IMPORTANZA DI UN PIANO OPERATIVO

Senza una strategia chiara e un piano ben strutturato, ogni iniziativa rischia di tradursi in uno sforzo isolato, inefficace e poco produttivo.

Il piano operativo deve perciò rispondere a domande fondamentali:

• Quali obiettivi vogliamo raggiungere? (aumento delle vendite, espansione territoriale, incremento della quota di mercato, miglioramento della marginalità, ecc.)
• Quali mercati intendiamo presidiare? (mercato residenziale, commerciale, edilizia pubblica, ristrutturazioni, ecc.)
• Chi sono i nostri clienti ideali? (profili target dettagliati, con analisi dei bisogni)
• Quali canali utilizzeremo per raggiungerli?
• Con quali risorse(umane, tecnologiche, finanziarie)?
• Con quali tempi e con quali metriche di misurazione?

Solo un piano chiaro, costruito su dati concreti e periodicamente aggiornato, consente di indirizzare gli investimenti in modo efficace e di misurare il ritorno delle iniziative commerciali.

➤ COME COSTRUIRE IL TUO PIANO DI SVILUPPO: I PASSI CHIAVE

Se vuoi portare nella tua azienda alcuni di questi principi vincenti, ecco da dove partire:

1. Analizza la tua situazione attuale: punti di forza, debolezze, opportunità e minacce (SWOT).
2. Definisci gli obiettivi: dove vuoi essere tra 1, 3, 5 anni?
3. Identifica i canali di sviluppo prioritari: nuovi clienti, nuovi mercati, nuove offerte?
4. Costruisci un piano operativo semplice ma dettagliato: azioni, tempi, responsabilità, risorse.
5. Misura e correggi: monitora l’avanzamento e correggi la rotta se necessario.

➤ STRATEGIE DI SVILUPPO: DAL SOGNO AL PIANO OPERATIVO

Nel mercato dei serramenti, la definizione di una strategia chiara è la premessa imprescindibile per ogni azione di sviluppo. Significa porsi domande fondamentali:

1. Dove vogliamo essere tra tre anni?
2. Quali clienti vogliamo raggiungere?
3. Quali sono i punti di forza della nostra proposta commerciale e quali andrebbero rafforzati?

Una strategia efficace richiede un’analisi approfondita del proprio posizionamento: conoscere la concorrenza, mappare i propri clienti attuali e potenziali, valutare i cambiamenti nei bisogni del mercato.

Le imprese più evolute non attendono la domanda, ma la anticipano, con prodotti e servizi che intercettano nuove esigenze: sostenibilità, comfort abitativo, risparmio energetico, sicurezza, design.

Ed è per questo che per trasformare le sfide in opportunità serve metodo. E visione. E strumenti.

Il modello operativo in 5 fasi:

Per ogni obiettivo definito occorre pianificare attività concrete, scadenze, responsabilità.

Chi fa che cosa? In che tempi? Con quali risorse?

È questo il passaggio che trasforma una visione in risultati misurabili.

Un buon piano di sviluppo commerciale prevede budget, calendario, target numerici e strumenti di monitoraggio.

È un documento dinamico, da aggiornare con regolarità in base ai risultati e alle condizioni del mercato.

Avere un piano non significa rigidità, ma consapevolezza: ogni azione commerciale ha un obiettivo preciso, viene monitorata e, se necessario, corretta.

Una visione senza un piano resta solo un sogno. Un piano senza una visione rischia di essere sterile. Serve l’unione di entrambi per creare il successo.

➤ NUOVI CANALI DI VENDITA: COME RAGGIUNGERE CLIENTI DIVERSI

Oggi vendere non significa solo “aprire la porta del negozio”.

I canali tradizionali (da rinnovare)

1. Showroom fisico: deve diventare esperienziale, non solo espositivo. Luci, suoni, materiali, emozioni.
2. Rete agenti: oggi deve essere ibrida: presenza fisica + gestione digitale delle relazioni.
3. Fiere di settore: ancora fondamentali, ma da vivere come momento di networking e non solo di esposizione.

Inuovi canali digitali

1. Sito web evoluto: configuratore prodotti, simulazione ambienti, preventivi online.
2. E-commerce B2B/B2C: selettivo e mirato, per componenti o prodotti specifici.
3. Marketplace specializzati: presenza su piattaforme verticali per serramenti e arredo.
4. Lead generation online: campagne su Google, Facebook, LinkedIn per profilare nuovi contatti.
5. Social selling: creazione di comunità sui social network locali e professionali.

➤ NUOVI CANALI DI VENDITA: INTEGRARE FISICO E DIGITALE

Il serramentista moderno non può più affidarsi unicamente ai canali tradizionali (showroom fisici, rete di agenti tradizionali, passaparola).

Oggi è indispensabile costruire una presenza multicanale, integrando:

• Showroom virtuali: tour digitali dei prodotti, configuratori online personalizzabili.
• Vendita assistita a distanza: consulenze online, videocall con i clienti, gestione remota delle offerte.
• Marketplace specializzati: presenza su piattaforme che aggregano domanda e offerta nel settore dell’edilizia e dei materiali per la casa.
• E-commerce B2B e B2C: vendita diretta online di alcuni prodotti o componenti.

Investire nella presenza online, curando contenuti, immagini, video e recensioni, non è più opzionale, ma necessario per aumentare la visibilità e la credibilità dell’azienda.

➤ EVOLVERE LA FORZA VENDITA: STRUMENTI E NUOVE COMPETENZE

Il cambiamento nei comportamenti di acquisto richiede un’evoluzione nella forza vendita, che resta il motore della crescita.

Per essere efficace, oggi deve cambiare pelle.

Serve una rete vendita preparata, motivata e supportata da strumenti adeguati.

È fondamentale fornire ai commerciali strumenti digitali(CRM, presentazioni interattive, schede prodotto evolute) per rendere il contatto con il cliente più efficace e più tracciabile.

Allo stesso tempo, occorre prevedere momenti formativi ricorrenti, perché la capacità di argomentare il valore della propria offerta è ciò che fa la differenza quando il cliente confronta più alternative.

La motivazione dei venditori non può essere solo economica: è necessario coinvolgerli nei processi decisionali, ascoltare le loro esperienze sul campo, premiare i risultati ma anche il metodo di lavoro.

Una rete vendita aggiornata, coerente con l’identità aziendale e dotata di strumenti adeguati è un asset strategico.

Di conseguenza, oggi il venditore deve essere un consulente, capace di:

✔ Comprendere a fondo i bisogni dei clienti, anche quelli latenti.

✔ Costruire proposte personalizzate e orientate al valore, non solo al prezzo.

✔ Utilizzare strumenti digitali per gestire clienti e trattative (CRM, configuratori, preventivatori online).

✔ Promuovere nuove soluzioni come il noleggio operativo, le formule “pay per use”, i servizi di manutenzione programmata.

La formazione della rete vendita deve essere continua e focalizzata sia sulle competenze tecniche di prodotto, sia sulle soft skills (ascolto attivo, gestione delle obiezioni, storytelling commerciale).

➤ AMPLIARE L’OFFERTA: PRODOTTI, SERVIZI, ESPERIENZE

Un altro asse di sviluppo importante è l’ampliamento dell’offerta. Nel mercato di oggi non si vendono più semplicemente “finestre” o “porte”, ma soluzioni integrate che migliorano la qualità della vita delle persone.

Le aziende del settore possono pensare a:

• Pacchetti completi(serramenti + installazione + manutenzione)
• Servizi accessori (consulenze su detrazioni fiscali, pratiche burocratiche, progettazione su misura)
• Partnership strategiche (con aziende di domotica, impiantistica, sicurezza domestica)
• Nuovi materiali e design per intercettare le tendenze dell’abitare contemporaneo (sostenibilità, minimalismo, comfort abitativo).

Più l’azienda riesce a creare valore aggiunto intorno al suo prodotto principale, più si differenzia dalla concorrenza, fidelizza il cliente e ottiene margini migliori.

➤ SFRUTTARE LE OPPORTUNITÀ DEL CAMBIAMENTO NORMATIVO E DELLA SOSTENIBILITÀ

Le nuove normative (efficienza energetica, sicurezza, certificazioni ambientali) stanno modificando il mercato.

• Superbonus, Ecobonus, BonusCasa: anche se in gran parte ridimensionati, rappresentano ancora un driver di domanda importante.
• Certificazioni ambientali: sempre più clienti, soprattutto nel B2B, richiedono fornitori con certificazioni di sostenibilità.
• Edilizia green: la domanda di serramenti ad alte prestazioni energetiche è destinata a crescere.

Essere pronti a intercettare queste esigenze, proponendo prodotti e soluzioni certificate, diventa un vantaggio competitivo.

➤ COLLABORARE PER CRESCERE: RETI DI IMPRESA E SINERGIE LOCALI

In un mercato competitivo, fare rete può fare la differenza.

• Consorzi, gruppi di acquisto, reti d’impresa consentono di con- dividere risorse, ampliare l’offerta, accedere a bandi e finanziamenti, migliorare la capacità di marketing.
• Collaborazioni con imprese complementari (studi di architettura, imprese edili, interior designer) permettono di entrare in nuovi progetti e contesti di vendita.

La collaborazione è uno strumento potente per le PMI: non diluisce l’identità aziendale, ma la rafforza ampliandone il raggio d’azione.

➤ IDEE PRATICHE PER IL FUTURO

✔ Sviluppa una linea green certificata.

✔ Attiva un servizio di check-up annuale sui serramenti installati.

✔ Crea videotour virtuali dei tuoi cantieri più belli.

✔ Costruisci una community onlinedi clienti soddisfatti.

✔ Lancia il tuo programma referral (porta un amico e ottieni un premio).

➤ CONCLUSIONI

• Il cambiamento è un’opportunità, non una minaccia.
• Investire in strategia, innovazione, competenze e rete commerciale oggi significa prepararsi a essere protagonisti domani.
• Costruire il futuro con visione.

Oggi il settore dei serramenti si trova davanti a un bivio, e ogni azienda deve scegliere: adattarsi con intelligenza o rischiare di essere superata. Chi saprà interpretare il cambiamento con lungimiranza, metodo e coraggio, costruirà le basi per una crescita solida e duratura.

Chi invece resterà ancorato alle vecchie logiche rischierà di perdere quote di mercato e competitività.

Cambiare significa investire in strategia, formazione, strumenti e relazioni. Il momento per iniziare è ora.

Chi saprà rivedere la propria proposta commerciale, dotare la rete vendita di strumenti moderni, esplorare nuovi canali e attivare nuove relazioni, potrà affrontare con maggior solidità le sfide dei prossimi anni. Innovare non è una moda: è una necessità vitale.

Servono:

• Strategie concrete.
• Investimenti mirati.
• Nuova energia imprenditoriale.

Il futuro appartiene a chi ha il coraggio di costruirlo.

Inizia oggi!

Costruiamo insieme il futuro della tua impresa!

Il Decreto Ministeriale del 3 novembre 2004, emanato dal Ministero dell’Interno, definisce i criteri per la scelta dei dispositivi di apertura manuale delle porte installate sulle vie di esodo nelle attività soggette al controllo dei Vigili del Fuoco (VV.F.).

decreto fornisce alcune definizioni fondamentali:

• Luogo sicuro: luogo in cui le persone possono considerarsi al riparo dagli effetti di un incendio.
• Via di emergenza (o di esodo, o di uscita, o di fuga): percorso che consente agli occupanti di un edificio o locale

di raggiungere un luogo sicuro senza incontrare ostacoli durante il deflusso.

• Uscita di piano: uscita che consente alle persone di non essere ulteriormente esposte ai rischi diretti causati da un incendio. Può assumere le seguenti configurazioni:
  1. uscita che conduce direttamente a un luogo sicuro;
  2. uscita che conduce a un percorso protetto, da cui è possibile raggiungere l’uscita che immette in un luogo sicuro;
  3. uscita che immette su una scala esterna.
• Uscita di emergenza: passaggio che conduce direttamente a un luogo sicuro.

Infine, il D.Lgs. 81/2008 — Testo Unico sulla salute e sicurezza nei luoghi di lavoro

— specifica che, “qualora le uscite di emergenza siano dotate di porte, queste devono essere apribili nel verso dell’esodo (dall’interno verso l’esterno).”

CARATTERISTICHE DEI DISPOSITIVI DI APERTURA MANUALE

Quando il committente (ente pubblico o privato, progettista, datore di lavoro)

richiede l’installazione di una porta su vie di esodo in attività soggette al controllo dei Vigili del Fuoco (VV.F.), i dispositivi di apertura devono essere marcati CE secondo le seguenti norme di prodotto:

• UNIEN179:2008 – Dispositivi per uscite di emergenza azionati mediante maniglia a leva o piastra a spinta
• UNI EN 1125:2008 – Dispositivi per uscite antipanico azionati mediante barra orizzontale (vie di esodo)

L’installazione di tali dispositivi può essere prevista da normative tecniche di prevenzione incendi, prescritta dal Comando dei VV.F., da altri organi competenti o dal datore di lavoro.

Le porte installate lungo le vie di fuga devono:

• aprirsi nel verso dell’esodo (cioè dall’interno verso l’esterno);
• garantire un’apertura agevole e priva di ostacoli;
• essere adeguatamente dimensionate per consentire il deflusso sicuro delle persone.

Il tipo di dispositivo di apertura da installare dipende da vari fattori, tra cui:

• l’apertura o meno al pubblico dell’attività;
• il numero di persone o addetti presenti;
• il livello di rischio (es. incendio o esplosione);
• la presenza di lavoratori abituali o persone occasionali.

Il DM 3 novembre 2004 stabilisce i casi in cui è obbligatoria l’installazione di dispositivi antipanico conformi alla UNI EN1125:2008, salvo differenti prescrizioni tecniche di prevenzione incendi. In particolare:

1. Nei locali non aperti al pubblico con capienza superiore a 25 persone
2. Nei locali aperti al pubblico con capienza superiore a 10persone
3. Nei locali a rischio di esplosione o incendio, con più di 5 lavoratori addetti

Infine, la norma UNI EN 1125:2008 definisce le caratteristiche prestazionali che il dispositivo antipanico deve soddisfare.

Il fabbricante è tenuto a rilasciare la Dichiarazione di Prestazione (DoP) e ad apporre l’etichetta CEsul prodotto/o imballaggio/o documenti di trasporto.

CARATTERISTICHE DELLE CERNIERE

La norma di prodotto UNI EN 1935:2004 definisce le caratteristiche prestazionali delle cerniere da installare sulle porte esterne poste lungo le vie di esodo.

Il fabbricante della cerniera è tenuto a rilasciare la Dichiarazione di Prestazione (DoP) e ad apporre l’etichetta CE sul prodotto/o imballaggio/o documenti di trasporto.

CARATTERISTICHE DI SICUREZZA DEL VETRO

Nel caso di porte vetrate esterne installate su vie di fuga, deve essere utilizzato vetrocamera di sicurezza conforme alla norma UNI 7697, scelto in base alla destinazione d’uso dell’edificio (es. scuole, università, ecc.).

Sistema VVCP1 (exSAC1)

Per le porte su via di fuga esterne, il sistema di valutazione e verifica della costanza della prestazione (VVCP) di tipo1è obbligatorio. In questo sistema:

1. Un Organismo di Certificazione notificato e accreditato:
   • seleziona presso l’azienda del fabbricante un campione rappresentativo della porta su cui effettuare le prove iniziali di tipo (ITT) presso un Organismo di Prova notificato e accreditato;
   • effettua un audit ispettivo presso lo stabilimento del fabbricante per valutare il sistema di controllo della produzione (FPC);
   • svolge verifiche periodicheper sorvegliare la costanza delle prestazioni del sistema FPC.
2. A seguito di tali verifiche, il fabbricante può emettere la Dichiarazione di Prestazione (DoP) e apporre la marcatura CE in regime VVCP1.

CONSEGUENZE IN CASO DI MANCATA MARCATURA CE

Questa procedura è un obbligo dettatodalla marcatura CE in sistema 1: porte su via di fuga esterne che non seguono questa procedura non sono marcabili CE con tutte le conseguenze e le sanzioni che i decreti prevedono quando si commercializzano prodotti senza la marcatura CE.

La mancata applicazione della marcatura CE secondo il sistema 1 per le porte su vie di fuga esterne è vietata e comporta sanzioni rilevanti, come previsto dal D.Lgs. n. 106/2017, art. 19:

“Violazione degli obblighi di dichiarazione di prestazione e marcatura CE da parte del fabbricante”

Il fabbricante che viola l’obbligo di redigere la dichiarazione di prestazione (DoP) ai sensi dell’articolo 4, par. 1 del Regolamento (UE) n. 305/2011 è punito con una sanzione amministrativa pecuniaria da 4.000 a 24.000euro.

Se il prodotto e materiali sono destinati a uso strutturale o antincendio, e il fabbricante viola l’obbligo di cui al primo periodo o l’obbligo di dichiarare la prestazione del prodotto conformemente alle norme tecniche o alle disposizioni di cui all’articolo 5, comma 5, si applica l’arresto in o a sei mesi e una ammenda da 10.000 a 50.000 euro.”

MANTENIMENTODELLA CERTIFICAZIONE

La certificazione secondo il sistema VVCP1deve essere mantenuta nel tempo attraverso specifici accordi contrattuali tra il fabbricante e l’Organismo di Certificazione, sia sul piano tecnico che economico.

Ricordiamo che le finestre e le porte esterne pedonali sono soggette al sistema di valutazione e verifica della costanza della prestazione (VVCP) di tipo3, salvo eventuali future revisioni del Regolamento (UE) 305/2011.

In base a questo sistema, è il fabbricante a emettere la Dichiarazione di Prestazione (DoP) e ad apporre la marcatura CE, a seguito di:

1. Prove iniziali di tipo (ITT) eseguite da un Laboratorio di Prova notificato e accreditato su un campione selezionato dal fabbricante stesso (campionamento a cura del fabbricante).

DIFFERENZA TRA IL SISTEMA VVCP1 E VVCP3

VVCP1 (Valutazione e Verifica della Costanza della Prestazione – Sistema 1)

1. Campionamento: L’Organismo di Certificazione effettua, presso l’azienda del fabbricante, l’identificazione e l’etichettatura del campione di prova, realizzato secondo le procedure FPC (Factory Production Control). Il campione, corredato da un codice identificativo, viene inviato a un Laboratorio Notificato e Accreditato per l’esecuzione delle prove iniziali di tipo (ITT) (permeabilità all’aria, trasmittanza termica, resistenza al vento, ecc.).
2. Ispezione e sorveglianza continua: L’Organismo di Certificazione effettua verifiche periodiche sul sistema FPC del fabbricante, per garantire che la costanza delle prestazioni della porta esterna di emergenza (con tutti gli accessori e dispositivi installati) sia mantenuta nel tempo.
3. Capacità di sblocco: Per le porte dotate di dispositivo antipanico, la norma UNI EN 1125:2008 stabilisce che la forza di attivazione per sbloccare l’uscita, misurata in punti specifici del maniglione, non deve superare gli 80 N.

Alcune segnalazioni per VVCP1 e VVCP3

1. Entrambi i sistemi richiedono che il fabbricante implementi e mantenga un sistema FPC attivo. Questo è essenziale per garantire la costanza delle prestazioni dichiarate nella DoP (Dichiarazione di Prestazione). Senza un FPC conforme, non è possibile apporre la marcatura CE su alcun serramento esterno.
2. Le porte su via di esodo devono essere oggetto di prove iniziali di tipo dedicate, in quanto non è possibile trasferire i risultati ottenuti su portefinestra standard, ad esempio quelle con soglia.
3. I Vigili del Fuoco richiedono spesso porte prive di battuta inferiore, per facilitare il deflusso rapido delle persone senza ostacoli, evitando rischi di inciampo sull’intera larghezza utile della porta.Questo aspetto va definito in fase progettuale, tenendo conto, ad esempio, che la normativa impone alle contro-bocchette una sporgenza massimadi15mm, e la necessità che siano sagomate adeguatamente.

CONCLUSIONE

La predisposizione della Dichiarazione di Prestazione (DoP) e dell’etichetta CE è obbligatoria per legge.

Per evitare sanzioni e garantire la conformità dei prodotti immessi sul mercato, è importante che il fabbricante approfondisca e rispetti tutti gli obblighi tecnici e normativi previsti.

L’acustica nei serramenti tra normativa, dati e realtà

Suddivisione per anno dei test acustici eseguiti nell’ultimo decennio

In relazione a quest’ultimo punto segnaliamo un aspetto interessante: i due principali riferimenti legislativi per l’acustica sono la legge 447 del 1995 e il D.P.C.M. del 05/12/1997; documenti che hanno quasi 30 anni. Tuttavia, è proprio questo il periodo in cui stanno avendo un impatto più rilevante con la conseguente sollecitazione alla valorizzazione dei prodotti con prestazioni acustiche note.

ANALISI DEI NUOVI DATI E SUPPORTI STATISTICI

L’elevato numero di test eseguiti ha permesso di rilevare importanti e particolari dati:

• I prodotti testati hanno visto mediamente aumentare le proprie performance.
• L’interesse dei serramentisti per il raggiungimento di prestazioni eccellenti è molto aumentato rispetto agli anni precedenti.
• Nelle verifiche degli ultimi anni appare un “nuovo prodotto” oggetto di indagine: il monoblocco, la cui richiesta di caratterizzazione è legata all’enorme utilizzo previsto nelle nuove costruzioni e delle ristrutturazioni pesanti.

Vediamo come in 8 anni è cambiata la “tipologia” di prodotti verificati, per poi concentrarci sul cambio delle prestazioni offerte. (Grafico 2 e grafico 3)

Suddivisione delle prove acustiche per prodotto

Come si può notare il prodotto che la fa da padrone è sempre la finestra, seguito dalla porta (sia portafinestra, che portoncini di ingresso, blindati e anche porte interne) ma i monoblocchi “appaiono” nel grafico.

Concentrandoci quindi sul prodotto “finestra” vediamo come sono cambiati i dati medi in termini di Rw ottenuti. (Grafico 4 e grafico 5)

Qui le differenze si appianano. Il “valore” più frequente e il famoso “40 dB” e, come nell’aggiornamento 2017, con l’aumento del valore Rw la percentuale dei prodotti che riescono ad ottenere prestazioni superiori ai 44 dB crolla, evidenziando la difficoltà nel raggiungere indici di isolamento acustico come 46 dB, 47dB o addirittura 48 dB che (purtroppo…) oggi non è difficile trovare nelle richieste avanzate dalla committenza; parliamo principalmente di capitolati tecnici e di edifici adibiti a destinazioni d’uso quali scuole o ospedali.

I dati dei risultati aggiornati al 2025 derivano da circa 700 prove, eseguite su finestre di ogni materiale, dagli spessori più ridotti a quelli più importanti, con ogni profilo possibile di guarnizione, chiusura, gocciolatoio, ecc., pertanto possono essere considerati come un importante elemento di spunto.

Il valore “Rw medio” del vetro e della finestra, aggiornato al 2025 è:

Rw medio vetro → 41,54 dB

Rw medio finestra → 40,69 dB

In sostanza, se il serramento non presenta particolari problematiche, con un vetro da 42 dB è possibile pensare di ottenere un indice del potere fonoisolante della finestra di almeno 40 dB. (Grafico 6)

Questo dato è significativo: per ottenere una finestra che isoli acusticamente 40 dB, quindi in grado di soddisfare la maggior parte delle richieste acustiche della committenza, potrebbe essere considerato idoneo un vetro da 41,5 – 42 dB.

Non è necessario un vetro da 44 dB (col rischio di aumentare il valore economico del prodotto), allo stesso tempo un vetro da 40 dB potrebbe essere insufficiente.

Quindi, se con un vetro da 42 dBottengounserramentocon Rw da 40 dB, posso stimare che con un vetro da 47 dB si possa ottenere un serramento da 45 dB?

No, non è così. Non si può pensare che aumentando il valore Rw del vetro si ottenga un incremento proporzionale di isolamento. Ci viene in aiuto il concetto di scala logaritmica: un aumento di 3 dB significa raddoppiare l’intensità sonora.

Il grafico 7, particolarmente ricco di dati sperimentali, fornisce l’indicazione sui valori di prova ottenuti.

Considerate tutte le prove di isolamento acustico eseguite con un vetro ad esempio di 43 dB (colonna arancione – asse X) il valore medio ottenuto dai serramenti è Rw = 41,7 dB.

I valori numerici, derivanti da prove di Laboratorio sono i seguenti:

Come è facile notare, più il valore acustico del vetro aumenta e più si apre la forbice con il valore Rw misurato sul campione.

Soprattutto, e non è un errore di battitura, con un vetro da 49 dB il valore Rw medio misurato sui serramenti testati è minore al valore Rw medio misurato con vetri da 47 e 48 dB. Questo può dipendere da molteplici fattori: ci sono serramenti che per caratteristiche proprie, anche con un vetro molto performante, non hanno possibilità di ottenere un adeguato valore Rw. Si pensi ad esempio ad un serramento con guarnizioni insufficienti, tagliate male ed aperte negli angoli, con vetro mal sigillato e ferramenta fuori quota.

Sono numerose anche le prove durante quali è stato appurato che il valore di isolamento acustico “proprio” del vetro non corrispondeva al valore previsto documentalmente. Il primo accorgimento da avere nei casi ove sia previsto l’utilizzo di un vetro con valore Rw molto alto (diciamo oltre i 47 dB), è di richiedere al proprio fornitore un vetro con valore Rw “misurato” e non “stimato”.

Nelle schede del vetro nelle quali il valore Rw è stimato, è spesso indicato che il coefficiente è da intendersi con +/- 2dB: una variazione del valore enorme, soprattutto considerando gli obiettivi da raggiungere.

Riteniamo che i dati presentati nel presente articolo, aggiornati sino alle ultime verifiche acustiche, possano fungere da importante supporto preliminare all’effettuazione dei test, essere un supporto informativo per la committenza ed infine essere utilizzati come strumento di dialogo da parte del serramentista.

Esprimere le proprie conoscenze con adeguati supporti tecnici permette di “comunicare” con più forza, di far sentire con autorevolezza e competenza la propria voce… sempre però senza fare troppo rumore.

Ma, se generalmente da queste analisi si trae spunto per raccontare “editorialmente” un’esperienza particolarmente positiva, in cui si sono conseguiti risultati ragguardevoli, stavolta vogliamo fare qualcosa di diverso: porre in evidenza che non sempre le cose vanno subito per il verso giusto, ma vi è sempre, attraverso le indagini sperimentali, la possibilità di individuare gli errori per porvi rimedio.

Perché, se errare è umano, agire con spirito costruttivo per apportare i dovuti correttivi è altrettanto degno di nota, ed è questo il caso. Siamo in pieno contesto cittadino ed una nota azienda del territorio sta riqualificando una zona per collocarvi alcuni suoi uffici operativi. Questo è il cantiere individuato dal serramentista per la verifica periodica ai fini del mantenimento del marchio POSA QUALITÀ SERRAMENTI. Come sempre, in quanto laboratorio incaricato, LegnoLegno applica quanto previsto dal regolamento del marchio, concentrando le verifiche sulla prestazione termica e sulla permeabilità all’aria, ovvero rispettivamente i requisiti 4.1 e 4.3 della norma UNI 11673-4.

Ma se le analisi agli infrarossi risultano subito molto positive, evidenziando un ottimo isolamento termico del serramento campione, nel test di permeabilità all’aria si individuano subito alcune problematiche. La termografia eseguita in condizioni di de- pressione indotta mostra la presenza di alcune infiltrazioni non trascurabili, le quali fra l’altro non risultano concentrate solo in alcuni punti “critici”, ma piuttosto diffuse.

L’utilizzo di un termoanemometro a filo caldo consente di confermare non solo la presenza di questi spifferi, ma anche la loro distribuzione su tutto il perimetro di posa. Infatti, come spesso accade, queste verifiche preliminari pongono in evidenza come il problema non riguardi il serramento, ma la sua installazione.

La restituzione dei risultati di prova, e la relativa elaborazione, certificavano il declassamento del prodotto da classe 4 (riportata in DoP) a classe 3 (rilevata in opera), con la formale apertura di una “non conformità”.

A monte di queste analisi sperimentali, come prassi, il Laboratorio aveva ricevuto ed attentamente analizzato gli elaborati grafici di posa, i quali risultavano assolutamente ineccepibili dal punto di vista tecnico.

A questo punto quindi, come si suol dire, era già possibile “restringere il cerchio”: sicuramente il problema non era di natura progettuale e con altrettanta certezza l’imputato non era il prodotto. La causa andava quindi ricercata altrove, ricostruendo la “storia” della posa in opera. Già, perché la norma richiede il “mantenimento in opera” della prestazione di permeabilità all’aria del sistema composto dal serramento e dalla sua installazione, senza porsi l’onere di discernere se la natura di un problema sia da imputare all’uno o all’altra.

Trattandosi di un cantiere abbastanza complesso, il nostro committente si è dovuto addentrare suo malgrado in quella situazione molto delicata, e piuttosto frequente, nella quale occorre chiarire le competenze e soprattutto le responsabilità di tutte le maestranze presenti, anche laddove queste si intersecano in maniera tale che diventa difficile individuare una linea precisa che faccia da spartiacque tra un soggetto e un altro. Non solo: sollevando il problema, indirettamente sono state chiamate in causa le figure adibite alla verifica della correttezza dell’esecuzione secondo quanto previsto da progetto.

Un po’ come quando, dopo esserci messi a dieta, ci sentiamo sì più in forma, ma il momento della verità è solo quello in cui torniamo sulla bilancia.

Ed effettivamente in questa seconda misurazione i risultati sono stati ottimi, il che lascia intendere che nelle azioni correttive sia stata prestata molta attenzione a ciascun dettaglio sia da parte di chi ha operato che di chi ha controllato. Ciò ha consentito non solo di chiudere la non conformità, ma anche di garantire una prestazione di altissimo livello per l’appaltante. Infine, cosa molto importante, ha permesso di far collimare i disegni esecutivi con quanto effettivamente realizzato.

E siamo pronti a scommettere che in analoghe e future situazioni, difficilmente si ripresenterà lo stesso problema.

Senza dubbio tutto questo non è stato indolore, ma l’essersi scontrati con una misura non buona ha sortito l’effetto di mettere tutti sull’attenti in vista della misura successiva. E siamo certi che, alla lunga, ne avranno a guadagnarci tutti

A volte la bilancia ci spaventa…

Ma quando alla fine ci premia, ci rendiamo conto che dei sacrifici fatti ne è valsa la pena

Stima della prestazione acustica del serramento in opera, in relazione alle caratteristiche del sistema di posa e alle infiltrazioni d’aria rilevate sul serramento installato.

La stima del valore dell’indice di valutazione del potere fonoisolante Rw dei serramenti esterni in opera è prevista dalla norma UNI 11673-4:2021 (Requisiti e criteri di verifica dell’esecuzione della posa in opera dei serramenti).

La norma di prodotto relativa a finestre e por- te pedonali esterne, UNI EN 14351-1:2016, all’AppendiceB– Determinazione dell’isolamento acustico delle finestre singole fisse e apribili (incernierate, scorrevoli, a bilico), stabilisce che, se sono noti:

• il potere fonoisolante del vetro Rw,
• la classe di permeabilità all’aria,
• il numero di guarnizioni,

è possibile determinare l’indice di valutazione del potere fonoisolante del serramento Rw (dB).

Ad esempio, l’Appendice B prevede che, se un serramento ha classe di permeabilità all’aria 3, due guarnizioni, e viene installato un vetrocamera con Rw=40dB(dato ricavabile dalla scheda tecnica del vetro secondo la nor- ma UNIEN12758), l’indice di valutazione del potere fonoisolante del serramento risulterà Rw = 38 dB, comprensivo dei relativi indici C e Ctr.

La norma UNI11673-4, che disciplina le verifiche in cantiere per i serramenti, ha voluto rimarcare l’importanza del controllo e del contenimento delle infiltrazioni d’aria in opera, mediante la procedura di misura della permeabilità all’aria prevista dalla stessa norma, al fine di garantire anche il mantenimento della prestazione acustica in opera dei serramenti esterni.

Il valore di permeabilità all’aria misurato in opera secondo la UNI 11673-4 viene confrontato con la classe di permeabilità all’aria secondo la norma UNI EN 12207.

Mettendo in relazione:

1. il valore di permeabilità all’aria misurato in opera (m³/h·m²),
2. il potere fonoisolante Rw del serramento esterno misurato in laboratorio Notificato e Accreditato (secondo UNIENISO10140- 2:2021 e UNI EN ISO 717-1:2021),
3. il sistema di installazione del giunto di posa (che può prevedere una o più battute),
4. il valore Rs dei sigillanti utilizzati nel sistema di posa (UNI 11673-4),
5. la velocità puntuale dell’aria(m/s),

si applica quanto riportato nel Prospetto1 della UNI11673-4.

Il Prospetto 1, messo a disposizione dalla norma, fornisce una stima della prestazione acustica in opera del serramento, indicando quanto del valore Rw misurato in laboratorio può essere effettivamente mantenuto in opera, fino a un massimo di 44 dB.

IL CASO

Procedura

Il laboratorio LegnoLegno SC ha applicato e verificato il Prospetto 1 della norma UNI 11673-4 nell’ambito di un intervento di posa in opera di serramenti realizzato in un cantiere situato nel comune di Milano, per conto di un’azienda fornitrice di serramenti che ha curato anche l’installazione mediante posatori certificati. L’intervento è stato condotto nel rispetto della procedura prevista, e in parti- colare l’azienda ha:

1. fornito il progetto esecutivo di posa del serramento campione, con attenzione spe- cifica al requisito acustico;
2. dichiarato il valore Rs dei materiali utilizzati per il giunto di posa, come riportato nel progetto esecutivo;
3. misurato in laboratorio notificato e accreditatoil potere fonoisolante del serramento campione, ottenendo un valore di Rw = 44 dB;
4. sottoposto il serramento campione instal- lato a prova di permeabilità all’aria e a verifiche puntuali di infiltrazioni, secondo quanto previsto dalla UNI 11673-4.

Risultato

La stima del valore minimo del potere fonoisolante Rw è risultata pari a 43 dB.

La valutazione è stata effettuata su un serramento rappresentativo della commessa in cantiere, installato secondo il progetto esecutivo. La metodologia di posa adottata è stata poi replicata per tutti i serramenti successivamente installati in opera.

Utilizzo

Questa stima ha permesso al serramentista e al progettista/direttore dei lavoridi verificare che il progetto acustico del serramento posato in opera fosse coerente con i requisiti richiesti, rendendolo potenzialmente verificabile e misurabile in cantiere, se necessario, secondo la norma UNIENISO16283-3:2016.

La misura dell’isolamento acustico standardizzato di facciata D₂m,nT, prevista dal D.P.C.M. 05/12/1997 (Determinazione dei requisiti acustici passivi degli edifici), deve rientrare entro valori ben definiti in base alla destinazione d’uso dell’edificio.

Ad esempio:

1. per edifici adibiti a uffici, attività commerciali e ricreative, il valore minimo richiesto è D₂m,nT = 42 dB;
2. per edifici adibiti a residenza o assimilabili, il valore minimo richiesto è D₂m,nT = 40dB.

Come muoversi

Per poter applicare il Prospetto 1 della norma UNI11673-4, il fornitore dei serramenti deve essere in possesso di tutti i dati richiesti, i quali derivano da:

1. prove eseguite in laboratorio (es. potere fonoisolante Rw del serramento),
2. verifiche effettuate in cantiere (es. misu- ra della permeabilità all’aria secondo UNI 11673-4),
3. verifiche documentali (es. progetto ese- cutivo di posa, dati tecnici dei materiali impiegati, valore Rs dei sigillanti).
4. Solo con una raccolta completa e attendibile di queste informazioni è possibile effettuare una stima affidabile della prestazione acustica in opera, come indicato dalla norma.

Il supporto di LegnoLegno

Il laboratorio LegnoLegno può affiancare le aziende in tutte le fasi della sperimentazione, offrendo:

1. assistenza tecnica per la corretta pro- gettazione e documentazione del sistema di posa,
2. prove di laboratorio accreditate per la determinazione del potere fonoisolante dei serramenti,
3. verifiche in cantieresecondo UNI 11673- 4, inclusa la misura della permeabilità all’a- ria e delle infiltrazioni puntuali,
4. supporto nell’analisi e applicazione del Prospetto 1 della norma per la stima del mantenimento della prestazione acustica in opera.

Grazie a questo supporto, serramentisti, progettisti e direzioni lavori possono verificare e dimostrare la conformità acustica dei serramenti installati, anche in relazione ai requisiti previsti dal D.P.C.M.05/12/1997

Un caso studio tra natura e criticità: analisi strumentale, normativa UNI 11673- 4 e impatto delle infiltrazioni d’aria su un’abitazione ad alta esposizione.

Il lavoro è di quelli importanti. Siamo sulle sponde di un bellissimo lago. Lo scenario è incantevole, e per raggiungere l’edificio oggetto di ristrutturazione si percorre una stradina fra natura incontaminata e docili animali al pascolo. La strada è in salita, perché la casa si trova in cima ad una collinetta, in una posizione che offre una vista mozzafiato. Tutto intorno nessun’altra abitazione, solo verde e silenzio.

Non v’è dubbio che tutta questa premessa abbia sicuramente generato grandi aspettative in termini di risultati, influendo sulla passione e la cura del dettaglio con cui è stato progettato il cantiere. Ogni aspetto architettonico è stato pensato per coniugare al massimo estetica e performance e, tra questi, anche i serramenti con i relativi accessori.

Ma una volta ultimati i lavori, l’abitazione inizia ad essere utilizzata… e nonostante si tratti di una dimora non comune, i proprietari hanno intenzione di “viverla” in maniera abbastanza intensa e non occasionale.

Nei mesi invernali però, si cominciano ad evidenziare alcuni problemi: la temperatura interna sembra non riuscire a mantenere un livello di comfort accettabile, tant’è che vi è necessità di intervenire spesso sui termostati per trovare un punto di equilibrio.

Ma, soprattutto, spifferi. Tanti, tanti spifferi.

L’abitazione si trova infatti in cima ad un colle e questo la espone ai venti più o meno forti che spesso interessano la zona. Inoltre, l’esposizione sui quattro lati fa sì che l’edificio non risulti protetto rispetto ad alcuna direzione. Come già affrontato in altre pubblicazioni ed in altri eventi formativi del Consorzio Legnolegno, la Letteratura di settore ci dice che i serramenti, assommando il contributo termico a quello di permeabilità all’aria, contribuiscono media- mente per circa un quinto, talora addirittura un quarto, alle dispersioni totali dell’involucro. Nel caso specifico, la trasmittanza termica dei prodotti forniti era sicuramente soddisfacente nonché abbondantemente all’interno dei limiti ammessi per la zona climatica; se ne conclude che, in questo caso, tutte le colpe risiedono nella scarsa ermeticità. E, come detto, la location ed il meteo della zona pongono spietatamente questi difetti in evidenza.

Ma, si sa… fin quando non vi sono parametri oggettivi, ogni valutazione può essere tacciata di parzialità. Ed è a questo punto che entra in gioco il ruolo del Laboratorio. È bene ricordare infatti che un organismo di prova non emette giudizi, ma misure. E per determinarle si basa su norme e/o procedure riconosciute, utilizzando strumentazioni tarate. A quel punto si hanno in mano dati certi che possono confermare o contraddire un’ipotesi iniziale.

Alla luce di questo, cosa fare? Quali prove? Quante prove? Su quali campioni?

Le risposte non erano certo facili in un contesto in cui i problemi sembravano esserci un po’ dappertutto.

Per ottimizzare le tempistiche si è deciso di analizzare in via preliminare tutti i serramenti presenti nell’abitazione attraverso l’utilizzo di un termoanemometro a terminale caldo: si tratta di uno strumento che rileva in maniera puntuale la velocità del passaggio di aria attraverso il raffreddamento che lo spiffero produce sul terminale caldo. Tale dispositivo viene utilizzato in combinazione ad una apparecchiatura che induce una depressione all’interno della casa, simulando di fatto un vento esterno. Nella casa erano presenti serramenti di vario genere: un’anta, due ante, luci fisse, etc.

Si configura quindi una situazione, ahimè, molto frequente: prodotti corretti ma installazione non corretta.

Ma mentre per il cassonetto abbiamo potuto limitarci alle misure sopra descritte, per il serramento ci viene in soccorso una norma, ovvero la UNI 11673-4 che, dal 2021, disciplina in Italia i criteri di verifica della corretta esecuzione per le varie prestazioni, fornendo indicazioni di carattere sperimentale. E, fra queste, in primis proprio la permeabilità all’aria.

Da qui la decisione di approfondire, individuando un serramento campione su cui eseguire il test di permeabilità all’aria secondo la norma sopra citata, sulla base dei dieci serramenti complessivi.

La scelta risultava abbastanza libera, nel senso che tutti i prodotti avevano mostrato lacune nelle analisi preliminari, ragion per cui ognuno di essi era degno di rappresentare un campione significativo dell’intera commessa.

Come era lecito attendersi il campione individuato, fornito come prodotto di classe di permeabilità all’aria 4, ha restituito in opera una classificazione di livello 3, e quindi meno performante. Nell’ipotesi, tutt’altro che inverosimile, che tale declassamento sia da moltiplicare per i dieci serramenti presenti, ed aggiungendo anche le copiose infiltrazioni provenienti dai cassonetti, si può concludere che le fondate teorie di una non corretta installazione abbiano pregiudicato in modo significativo la prestazione complessiva dell’edificio.

Il percorso logico utilizzato dal Laboratorio può essere quindi così riassunto:

analisi preliminare, individuazione di un campione, applicazione di una Norma.

In parallelo, analisi documentale e tramite software per scongiurare l’ipotesi che vi fossero contributi anche di natura conduttiva. In tal caso, il problema avrebbe afferito alla tipologia di prodotto scelto, prima ancora che alla sua installazione.

Il nostro contributo finisce qui, ma naturalmente ci auguriamo che possa essere stato un preludio per ricondurre, ognuno per propria competenza, la situazione ai risultati inizialmente attesi. E poter conferire ad un immobile così esclusivo la godibilità che realmente merita.

Da anni sottolineiamo l’importanza della posa in opera per garantire le prestazioni di un serramento.

Il problema: una macchia sospetta

Un privato ha segnalato la comparsa di un’evidente macchia di umidità sulla muratura adiacente a un serramento. Il dubbio era se la causa fosse da attribuire all’infisso stesso o ad altri elementi della facciata. Per risolvere la questione, il Laboratorio LegnoLegno ha eseguito una serie di test secondo la norma
UNI 11673-4.

Primafase: termografia

In una prima fase, i tecnici di LegnoLegno ese- guono un’indagine termografica. In base alle condizioni climatiche e ambientali, le anomalie termiche vengono rilevate mediante una ter- mocamera, capace di individuare discontinuità termiche sulle superfici analizzate.

Dopo una prima rilevazione a pressione am- bientale, si procede con una seconda termografia, realizzata inducendo una differenza di pressione di 50 Pa tra interno ed esterno. Questa differenza è generata mediante un dispositivo composto da un telo a tenuta e un ventilatore, che immette aria nell’ambiente interno fino al raggiungimento della pressione prevista.

Anche il termogramma realizzato con una differenza di pressione di 50 Pa conferma una problematica di tenuta all’aria in corrispondenza dell’angolo sinistro dell’anta del serramento.
Questo fenomeno contribuisce certamente al raffreddamento delle superfici esposte all’aria fredda, anche nelle aree limitrofe alla vistosa macchia di umidità.

Seconda fase: termoanemometro

Alla luce di quanto emerso dalla termografia, i tecnici hanno quindi eseguito una misurazione puntuale tramite termoanemometro.

La rilevazione effettuata con termoanemometro evidenzia in modo chiaro una problematica di tenutaall’arianel punto analizzato: è stata infatti misurata una velocità di infiltrazione pari a 8,05m/s. Si ricorda che, con una differenza di pressione di 50 Pa, infiltrazioni puntuali con velocità superiori a 2 m/s possono essere considerate critiche.

Oltre al punto specifico, il prodotto presenta ulteriori infiltrazioni d’aria riconducibili alla posa in opera, come ben visibile nel termogramma Fig. 5, che offre una visione d’insieme più ampia.

Terza fase: tenuta all’aria

A questo punto, i tecnici procedono con la verifica della tenuta all’aria del serramento secondo quanto previsto dalla norma UNI 11673-4, utilizzando il telo a tenuta e il ventilatore per creare una differenza di pressione controllata. L’obiettivo è stimare la tenuta all’aria complessiva del serramento installato, in conformità alla norma UNIEN12207.

Sul serramento viene applicato un film in nylonatenutaermetica, dotato di un’apertura di dimensioni note. Attraverso l’utilizzo di un manometro, si misura:

• la differenza di pressione tra l’esterno e l’interno del nylon (Δp finestra);
• la differenza di pressione tra l’interno del nylon e l’interno dell’ambiente (Δp chiusura).

Si tratta evidentemente di una classificazione relativamente bassa, soprattutto considerando che si tratta di una finestra con una superficie inferiore ai 2 m².

Quarta fase: tenuta all’acqua

A questo punto si procede con l’esecuzione dell’ultimo test previsto: la verifica della tenuta all’acquasecondo la norma UNI11673- 4, eseguita sia senza che con differenziale di pressione tra interno ed esterno.

Il dispositivo di prova consiste in un impianto progettato per irrorare la superficie esterna del campione con una portata d’acqua pari a circa 6l/min, come previsto al punto 6 della norma UNIEN1027–MetodoA. L’impianto è realizzato nel rispetto di tutte le prescrizioni previste dalla norma, comprese:

• la distanza orizzontale della barra dal campione;
• l’interasse degli ugelli;
• la pressione e la quantità d’acqua erogata;

e, in generale, tutti i requisiti tecnici descritti nella UNI 11673-4 e nelle norme correlate.

Successivamente, all’impianto di irrorazione viene abbinato il sistema con ventilatore e telo a tenuta per poter applicare un differenziale di pressione tra interno ed esterno al serramento posato. L’intensità di questo differenziale viene stabilita in base allo stato del cantiere e al livello di tenuta all’aria del prodotto.

Nel caso specifico, il laboratorio LegnoLegno ha applicato:

• per 15 minuti, solo irrorazione d’acqua pressione relativa di 0 Pa);
• per 5 minuti, un differenziale di pressione di 50 Pa.

Durante la fase con pressione relativa nulla (0 Pa), non si sono verificate infiltrazioni.
Tuttavia, con differenziale di pressione di 50 Pa, dopo 250 secondi si è manifestata un’infiltrazione d’acqua in corrispondenza dell’angolo inferiore sinistro del giunto di posa (Fig. 10).
Dalla foto è evidente che l’infiltrazione ha interessato una porzione di muratura non progettata per essere a contatto con l’acqua. Correlando questa prestazione alla classificazione prevista dalla norma UNI EN 12208, il serramento posato si collocherebbe in classe 1A, ovvero un livello basso di tenuta all’acqua.

Sintesi delle prestazioni rilevate in opera

A seguito dei test eseguiti, il prodotto instal- lato ha evidenziato le seguenti prestazioni:

• Infiltrazioni d’aria: stima della classe 2 secondo UNIEN12207(valutazione con ΔP = 50 Pa);
• Isolamento termico: presenza di ponti termici conduttivi significativi connessi all’installazione del serramento;
• Tenuta all’acqua (con e senza differen- ziale di pressione): classe 1A secondo UNI EN 12208.

Senza queste misurazioni, la problematica sarebbe rimasta senza una diagnosi certa, rendendo difficile qualsiasi intervento efficace. Il rapporto di prova fornirà al committente tutti gli elementi utili per affrontare il problema con i tecnici competenti.

I dati raccolti confermano con chiarezza che la macchia di umidità inizialmente segnalata è direttamente correlata al serramento installato, sia per quanto riguarda il prodotto che la posainopera. La causa è riconduci- bile a una combinazione di fattori:

1. Tenuta all’aria insufficiente: il serramento posato non garantisce un adeguato comfort abitativo, a causa di criticità sia nella realizzazione del prodotto che nella sua installazione.
2. Presenza di ponti termici: evidenti discontinuità termiche, sia conduttive che convettive, legate al prodotto stesso e ai materiali e la loro corretta applicazione.
3. Tenuta all’acqua non adeguata: nella stessa zona in cui si evidenzia la macchia, si è verificata un’infiltrazione a un differenziale di pressione di 50Pa, assimilabile a una velocità del vento di circa 35km/h.

Questo caso rappresenta un esempio con- creto di quanto sia fondamentale una posa in opera eseguita a regola d’arte. Anche un serramento di buona qualità, se installato in modo non conforme, può diventare fonte di problematiche significative per il comfort abitativo.

La soluzione?

Affidarsi a professionisti qualificati, eseguire verifiche in opera non solo in presenza di problemi, ma anche in fase preventiva, per dare un valore aggiunto al prodotto e garantirne le prestazioni nel tempo.

Con un intervento mirato e, se necessario, un ulteriore test di verifica, il serramento potrà finalmente offrire comfort e sicurezza, in linea con le aspettative progettuali.