Analisi e approfondimenti sui test in opera: quando le criticità diventano un’opportunità per migliorare prestazioni e comfort

Dopo diversi mesi, precisamente da novembre 2024, la campagna di prove in opera effettuata dal Consorzio Legnolegno è ormai in fase di conclusione, ma possiamo già condividere con voi molti dati interessanti sui test eseguiti.

Innanzitutto, ci teniamo a sottolineare con orgoglio la nostra collaborazione, ormai attiva da sei anni, con il Marchio Posa Qualità Serramenti. Grazie a questa partnership, siamo riu- sciti a eseguire circa 250 prove per le aziende che hanno scelto di intraprendere questo percorso. Un impegno costante che ha contribuito a consolidare un importante strumento per promuovere la qualità e la professionalità nel settore della posa in opera dei serramenti, offrendo vantaggi sia ai professionisti che ai consumatori.

Inoltre, come ogni anno, abbiamo avuto l’opportunità di confrontarci e arricchire la nostra esperienza anche attraverso le prove in opera richieste da professionisti e privati, desiderosi di verificare la corretta modalità di posa e la qualità del prodotto. I test, eseguiti secondo la norma UNI11673-4, includono la verifica della permeabilità all’aria, la termografia, la tenuta all’acqua e l’isolamento acustico.

Oltre a fornire dati precisi sulle prestazioni del prodotto, queste analisi permettono di valutare l’efficienza energetica, migliorare il comfort abitativo e prevenire la formazione di muffa all’interno dell’abitazione.

Le verifiche sono state effettuate in tutta Italia grazie a una programmazione attenta e meticolosa. Di seguito, vi presentiamo una mappa che evidenzia le zone in cui il nostro laboratorio ha eseguito le prove.

Ora entriamo nel concreto: le prove a cui vengono sottoposti i serramenti sono, nella maggior parte dei casi, la termografia, la permeabilità all’aria e la tenuta all’acqua.

In sintesi, la prova termografica viene effettuata in due fasi utilizzando un’apposita termocamera. La prima fase consiste nel rilevare eventuali ponti termici in condizioni stazionarie, senza applicare alcuna pressione.

La seconda, invece, viene eseguita con una depressurizzazione a 50 Pascal, permettendo di individuare in modo più evidente eventuali anomalie termiche o infiltrazioni d’aria provenienti dal serramento analizzato.

Proprio per questo motivo, tali verifiche vengono effettuate durante il periodo invernale, poiché richie- dono una differenza di temperatura di almeno 10 gradi tra l’ambiente interno e quello esterno.

Per quanto riguarda la prova di tenuta all’acqua, è fondamentale ricreare condizioni simili a quelle di un test di laboratorio, predi- sponendo l’attrezzatura in modo adeguato. Dopo aver sistemato tutto il materiale necessario e posizionato la barra degli spruzzatori di fronte al serramento da testare, nel rispetto delle normative UNI 11673-4, si può procedere con la verifica.

Il test prevede l’azionamento di un sistema di erogazione normalizzato che, in base alle dimensioni del campione, rilascia una quantità specifica di acqua (ogni ugello eroga 2 litri al minuto). Se il prodotto non presenta infiltrazioni nei primi 15 minuti, verrà considerato classificabile. Successivamente, si applicheranno pressioni crescenti: si parte da 50Pascal, con incrementi di 50Pascalfinoa300, e successivamente di 150 Pascal fino a 600.

Le pressioni applicabili in opera dipendono tuttavia dalle condizioni del cantiere e dalle dispersioni d’aria dell’edificio: un locale con alte dispersioni d’aria non permetterà di raggiungere pressioni di prova elevate.

Se, invece, il serramento presenta infiltrazioni prima di 15 minuti senza pressione, sarà considerato non classificabile.

La prova di permeabilità all’aria ha l’obiettivo di individuare con precisione le infiltrazioni d’aria del campione, espresse in m³/hm². La procedura prevede innanzitutto la creazione di un ambiente di depressurizzazione all’interno del locale in cui è installato il serramento, fino a un massimo di 100 Pascal (Pa).

Una volta raggiunta una differenza di pressione tra l’interno della camera di tenuta e l’ambiente circostante compresa tra 3e15 Pa, si può procedere con la verifica.

Dopo che la depressurizzazione ha raggiunto la sua stabilità, ven- gono effettuati almeno 5step, durante i quali la pressione all’interno del locale viene ridotta di almeno 5 Pascal per volta. Solo al termine di ogni step e dopo la rielaborazione dei dati raccolti dai nostri tecnici sarà possibile determinare con precisione il valore delle infiltrazioni d’aria del serramento, espresso in m³/hm².

Se il valore rilevato risulta inferiore al limite della classe dichiarata dall’azienda nella dichiara- zione di prestazione, la prova è considerata conforme.

Se, invece, il serramento presenta infiltrazioni d’aria che superano il limite della classe dichiarata, oppure se la termografia rileva un ponte termico significativo, la prova viene considerata non conforme. I casi più frequenti riguardano la non conformità di una delle due prove; raramente abbiamo riscontrato esiti negativi su entrambe. Fortunatamente, la maggior parte delle aziende ha ottenuto un risultato positivo al test.

ANALISI DEI RISULTATI

Un bilancio in chiaroscuro

Analizzando il totale delle aziende coinvolte in questa campagna e confrontando il numero di prove con esito positivo e negativo, abbiamo rilevato che il 24% delle prove non è andato a buon fine: un dato purtroppo significativo.

Le cause delle non conformità possono essere molteplici. Tra le principali troviamo:

• Errori in fase di installazione del serramento, principalmente legati all’uso non corretto di nastri autoespandenti, termoespandenti o multifunzione.
• Posa eseguita in modo diverso rispetto alle indicazioni di progetto, con evidenti responsabilità sia di chi doveva supervisionare il lavoro, sia di chi ha scelto di adottare una metodologia differente da quella prevista.
• Problemi di fissaggio, una criticità ricorrente è l’assenza di fissaggi sulla traversa superiore e inferiore.
• Tagli termici sul quarto lato di dimensioni ridotte, in alcuni casi appena 1 cm, con conseguente impatto sulle prestazioni.
• Scarsa attenzione ai dettagli, come sigillature incomplete o fissaggi inadeguati, che possono compromettere le prestazioni del serramento.

Tuttavia, grazie ai dati emersi dalle prove, questa percentuale di esiti negativi tende a ridursi significativamente. Infatti, le aziende, prendendo atto delle criticità riscontrate, implementano le modifiche necessarie e i miglioramenti indispensabili per garantire una posa corretta e assicurare il massimo comfort abitativo al cliente finale.

Il futuro de i monoblocchi sarà certamente un futuro “diverso”, profondamente trasformato dall’introduzione di una normativa specifica.
Questa normativa spingerà i produttori ad una intensa indagine: per motivi tecnici, formali o commerciali, andranno a valutare i prodotti caratterizzandoli in modo dettagliato.

Alcune aziende si sono già attivate, avviando verifiche sperimentali per arrivare pronte alla pubblicazione della norma.

PRIORITÀ DELLE PRESTAZIONI

Per le caratteristiche proprie che il monoblocco assolve all’interno dell’edificio sono state maggiormente verificate le caratteristiche termo-acustiche, prioritarie considerato che il monoblocco è un prodotto nato con lo scopo di ridurre i ponti termici e trattare il contorno del serramento in modo più semplice e veloce.
Alla verifica acustica inizialmente è stata data minor rilevanza, successivamente, l’interesse del settore della progettazione ha stimolato una crescente attenzione anche a queste prestazioni.

IL MONOBLOCCO COME PRODOTTO “DINAMICO”

• Quanto cambia la prestazione del prodotto in funzione della posizione del serramento? (A cento muro, A filo interno, ecc.).
• Quanto la prestazione della muratura può incidere su alcune prestazioni del monoblocco?
• E quanto le varie configurazioni di monoblocco differiscono nelle caratteristiche oggetto di misura?

Beh, per quanto possano essere alte le competenze, l’esperienza e la professionalità, c’è un solo modo per saperlo: eseguire misurazioni. A maggior ragione in un settore nel quale le rilevazioni statistiche sono poche e ancora lontane dall’essere affidabili.
Un importante produttore di monoblocchi, ha recentemente deciso di fare “un passo avanti” completando un progetto che aveva l’obiettivo di fornire un importante supporto ai propri clienti. Attraverso l’esecuzione di una serie di test che rilevano dati “con un occhio alla futura norma dei monoblocchi”, ha fornito ai propri clienti dati da spendere non solo in termini di differenziazione commerciale, ma anche in termini tecnici verso il mondo della progettazione che tanto ha bisogno di dati e coefficienti sperimentali.

VERIFICHE SPERIMENTALI

Cassonetto coprirullo
Primo elemento distintivo considerato è la tipologia di cassonetto coprirullo presente nella parte superiore del monoblocco.
Le tipologie di cassonetto individuate sono state verificate in termini di:

Spalle controtelaio isolante
Successivamente si è aperto un dialogo relativo a quali “controtelai termici” potessero essere abbinati ai cassonetti verificati.
I medesimi cassonetti potrebbero essere abbinati a più controtelai termici, quindi sono state individuate le principali “spallette” da adottare e verificare.
L’ulteriore sviluppo di questa componente ha permesso di identificare, in una situazione ben chiara, il contributo energetico del monoblocco con la determinazione del valore ψ che tanto piace ed è ricercato dal mondo dellaprogettazione. (v. Fig. 2)

VANTAGGI

• Una verifica del genere permette, già in fase di primo contatto con la committenza, di supportare il cliente con una “banca dati” immediata ed una competente assistenza preliminare.
• Conoscere le caratteristiche termiche e acustiche di “ogni pezzo” che compone il monoblocco, consente di valutare il prodotto nella sua totalità, ma anche in funzione delle possibili varianti.

Probabilmente questa azienda ha deciso di percorre una strada lunga e nuova ma la destinazione è chiara e porta ad un futuro di maggiore professionalità, competenza, assistenza e capacità di assolvere alle specifiche richieste della committenza.
Che la strada sia libera da ogni “situazione pericolosa” non lo sappiamo; quello che è certo è che LegnoLegno ribadisce il suo impegno e la volontà di essere al fianco delle aziende per aiutarle nel loro percorso, come abbiamo sempre fatto, come stiamo facendo e come continueremo a fare.

CONTENUTI

Il progetto di norma si propone di definire metodi e criteri per la caratterizzazione di controtelai e monoblocchi relativi a:

• Finestre e portefinestre (UNI EN 14351-1)
• Porte interne (UNI EN 14351-2)
• Oscuranti e avvolgibili (UNI EN 13659) Per raggiungere tale obiettivo, si effettua una prima e fondamentale distinzione tra due tipologie di prodotti:

Definizioni

• Controtelai e controtelai monoblocco proprietari: prodotti concepiti per l’installazione di serramenti… e realizzati dal fabbricante dei serramenti e/o dal fabbricante del controtelaio/controtelaio monoblocco su specifico incarico del fabbricante di serramenti.
• Controtelai e controtelai monoblocco di libera installazione: prodotti destinati a ricevere indistintamente serramenti… progettati e realizzati dal fabbricante di controtelai e controtelai/monoblocchi.

Cosa significa “Controtelaio Proprietario” e “Controtelaio di Libera Installazione”?

• Se sono un serramentista e desidero personalizzare un monoblocco che realizzo direttamente e sul quale installerò le mie finestre, rientro nella categoria del “Controtelaio Proprietario”.
• Se sono un produttore di monoblocchi incaricato dal serramentista di realizzare un monoblocco su misura, in base a sue specifiche necessità, rientro anch’io nella categoria del “Controtelaio Proprietario”.
• Se invece sono un produttore di monoblocchi e desidero progettare un prodotto che possa accogliere indistintamente serramenti di vario tipo, rientro nella categoria del “Controtelaio di Libera Installazione”.

IMPLICAZIONI PRATICHE

Cosa cambia in termini pratici e perché questa distinzione?
La distinzione tra proprietario e di libera installazione non è formale, ma sostanziale:
Nel caso di Monoblocco Proprietario, i monoblocchi saranno caratterizzati dalla presenza di uno specifico serramento integrato, considerando sia il giunto di posa primario (monoblocco – muro), sia il giunto di posa secondario (monoblocco – serramento).
Questo vale sia nel caso in cui la prestazione venga verificata attraverso un progetto documentale (ad esempio per il requisito termico), sia nel caso in cui la verifica avvenga mediante prove di laboratorio su un campione fisico, come accade per la permeabilità all’aria, l’isolamento acustico, la resistenza al vento, ecc.
Ne consegue che il valore rilevato rappresenterà la prestazione offerta dall’insieme completo del prodotto. Una prova di isolamento acustico su un Monoblocco Proprietario fornirà il valore di isolamento acustico Rw, che descrive l’intero sistema composto da monoblocco, giunti di posa e serramento. Non sarà quindi più possibile distinguere “quanto” rumore passa dalla finestra, “quanto” dalle spalle del monoblocco, “quanto” dalla parte superiore del cassonetto o “quanto” dai giunti di posa.
Il risultato sarà un unico valore che identifica la prestazione complessiva.
Lo stesso principio si applica a tutte le altre prestazioni previste all’interno del progetto di norma.

Nel caso di Monoblocco di Libera Installazione, l’obiettivo è caratterizzare il prodotto rendendolo il più possibile “indipendente” dal serramento che andrà ad ospitare.
Questo approccio mira a risolvere due elementi critici che, in assenza di una norma specifica, rimanevano in una sorta di “terra di nessuno”, generando problematiche di varia natura:

1. Definire una modalità di verifica univoca. Non importa in quale istituto o laboratorio vengano eseguite le prove; analogamente a quanto accade per gli altri prodotti da costruzione, la verifica sarà gestita seguendo una procedura standardizzata.
2. Consentire una lettura comparativa dei dati. Grazie all’adozione di verifiche eseguite con modalità, condizioni e criteri uniformi, sarà possibile confrontare in modo effettivo le prestazioni di prodotti e produttori diversi. Questo permetterà di identificare il monoblocco con le performance più adatte alle proprie esigenze.

PRESTAZIONI RICHIESTE

Quali prestazioni sono previste per i monoblocchi?
Considerando che il contributo prestazionale dei controtelai monoblocco e dei controtelai deve essere orientato a garantire il mantenimento delle prestazioni del prodotto installato, la norma definisce le principali prestazioni richieste, in linea con quanto previsto per i serramenti.

• Permeabilità all’aria
• Tenuta all’acqua
• Isolamento acustico
• Isolamento termico
• Resistenza al carico del vento
• Resistenza all’antieffrazione
• Durabilità
• Composti organici volatili e sostenibilità
• Requisiti di base
• Tolleranze dimensionali
• Durabilità dei materiali costituenti
• Caratteristiche di reazione al fuoco dei materiali costituenti controtelai e controtelai monoblocco

INSTALLAZIONE E GIUNTI

Particolare attenzione, in tutte le verifiche da eseguire, deve essere posta sull’installazione. Sia nel caso di Monoblocchi di Libera Installazione, sia in quello di Monoblocchi Proprietari, il giunto primario (ovvero il giunto di posa tra monoblocco e muratura) sarà sempre oggetto di misurazione.
Ciò implica che, nei disegni di progetto e nella realizzazione dei campioni di prova, il giunto primario dovrà essere presente e correttamente gestito, poiché un’installazione errata del monoblocco può influire significativamente sulle prestazioni del serramento installato.
Il giunto secondario, ovvero il giunto di posa tra monoblocco e infisso, sarà invece oggetto di valutazione e prova esclusivamente per i Monoblocchi Proprietari, ossia quelli caratterizzati dalla presenza del serramento.

Un esempio pratico?
Consideriamo un medesimo monoblocco di libera installazione:

1. Con giunto primario mal realizzato: il valore di isolamento acustico è Dn,e,w 46 dB (-1; -4).
2. Con giunto primario correttamente realizzato: il valore di isolamento acustico è Dn,e,w 49 dB (-2; -6).

In sintesi, un monoblocco “posato bene” può offrire un valore di isolamento acustico quasi doppio rispetto al medesimo monoblocco installato in modo scorretto.

• Monoblocchi per avvolgibili
• Monoblocchi per frangisole
• Monoblocchi per tenda tecnica
• Monoblocchi per persiane

All’interno di queste tipologie, potrebbero inoltre esserci varianti che influenzano specifiche prestazioni. È importante sottolineare che non tutte le varianti hanno lo stesso impatto su tutte le prestazioni.
In questo contesto, il progetto di norma prevede una serie di indicazioni utili, in particolare con riferimento alle murature. Queste indicazioni forniscono specifiche su tipologie, materiali e condizioni che aiutano a semplificare e standardizzare le analisi termiche.

A breve, domande frequenti come “Questo monoblocco è a norma?” potranno finalmente ricevere una risposta chiara.
Si consiglia alle aziende di iniziare a contestualizzare la propria produzione e le proprie necessità, per arrivare preparate al momento della pubblicazione della norma. Questo consentirà di evitare i classici “colli di bottiglia” che spesso si verificano in seguito alla pubblicazione di nuove normative nel settore del serramento, legati all’elevato numero di richieste che portano ritardi nell’ottenimento dei risultati da fornire al mercato.

LEGNOLEGNO è già pronto e operativo per assistervi nella verifica dei monoblocchi e dei controtelai, e per affiancare le aziende in questa nuova, importante ed efficace opportunità.

Questi sistemi non solo migliorano il comfort abitativo, ma contribuiscono significativamente alla riduzione dei consumi energetici. Un aspetto particolarmente rilevante è la resistenza termica aggiuntiva, che incrementa l’isolamento complessivo dell’edificio.

Requisiti normativi per le chiusure oscuranti

Le chiusure oscuranti sono soggette, da anni, all’obbligo di marcatura CE secondo la norma UNI EN 13659. In base al CPR/11, è necessario dichiarare almeno una delle seguenti tre prestazioni:

1. Resistenza ai carichi del vento
2. Resistenza termica aggiuntiva (ΔR)
3. Fattore di trasmissione solare (gTOT)

Mentre la resistenza al vento diventa obbligatoria in Italia come unica prestazione di sicurezza richiesta, le altre due prestazioni sono necessarie dal marzo 2020 ossia da quando il prodotto viene detratto fiscalmente dall’utente finale tramite l’Ecobonus, indipendentemente dalla sostituzione delle finestre.

Nei numeri precedenti di questa rivista abbiamo già discusso in dettaglio di resistenza al vento e fattore solare. In questo articolo, invece, ci concentreremo sulla resistenza termica aggiuntiva (ΔR), indicata dal portale ENEA come Rsup (secondo la norma ISO TR 52022-2:2017).

Cos’è la resistenza termica?

La resistenza termica (R) misura la capacità di un materiale o di una struttura di opporsi al passaggio del calore. Maggiore è il valore di resistenza termica, minore sarà la quantità di calore che attraversa il materiale. Negli edifici, questa proprietà è essenziale per mantenere una temperatura interna stabile, riducendo la necessità di riscaldamento o raffreddamento artificiale.
Le chiusure oscuranti agiscono come una barriera aggiuntiva contro il flusso di calore attraverso le finestre, aumentando l’isolamento complessivo dell’edificio. La loro efficacia dipende dal tipo di chiusura, dai materiali utilizzati e dalla modalità di installazione.

Resistenza termica aggiuntiva: come si calcola?

La resistenza termica aggiuntiva rappresenta la resistenza termica che si “aggiunge” a quella del serramento ogni volta che la chiusura oscurante protegge il serramento, riducendo la dispersione di calore verso l’esterno. Dipende da due variabili:

1. La resistenza termica propria della chiusura oscurante (Rsh).
2. La prestazione di tenuta all’aria della chiusura oscurante.

Il calcolo della resistenza termica propria (Rsh)

La resistenza termica propria della chiusura oscurante (Rsh) può essere determinata tramite
due metodi:

1. Metodo semplificato tabellare (ISO TR 52022-2:2017), applicabile a specifiche tipologie di chiusure oscuranti.
2. Calcolo ad elementi finiti (UNI EN ISO 10077-2), utilizzato per prodotti non inclusi nella tabella semplificata.

Per esempio, il metodo tabellare si applica a:

• Chiusure avvolgibili in alluminio.
• Chiusure avvolgibili in legno o PVC senza schiuma.
• Chiusure avvolgibili in PVC con schiuma.
• Chiusure in legno con spessore tra 25 mm e 30 mm.

Per tutti gli altri prodotti, il calcolo ad elementi finiti è l’unica opzione, risultando spesso più accurato e migliorativo rispetto a valori tabellari semplificati.

ESEMPIO PRATICO
Se consideriamo una chiusura avvolgibile in alluminio (v. Fig. 1), il metodo semplificato, possibile in questo caso, fornisce un valore di resistenza termica di 0,01 m²K/W. Tuttavia, utilizzando il calcolo ad elementi finiti, il valore risulta pari a 0,02 m²K/W (v. Fig. 2), evidenziando un miglioramento energetico
misurabile.

Stima del risparmio energetico

Una volta calcolata la resistenza termica propria, si può determinare la resistenza termica aggiuntiva del sistema chiusura/finestra (ΔR o Rsup) in base ad una valutazione dei disegni della chiusura o ad una specifica prova di tenuta all’aria.
Con chiusure oscuranti di nuova generazione dal ΔR (calcolato come sopra descritto) si può stimare il risparmio energetico invernale, in termini di kWh/anno, noto l’ impianto di riscaldamento.
Questo risparmio si traduce in una riduzione delle spese energetiche calcolabile conoscendo i costi dell’energia e, grazie alle detrazioni fiscali, in ulteriori vantaggi economici.
Aggiungiamo che in estate le chiusure oscuranti svolgono una doppia funzione. Durante il giorno, bloccano il calore proveniente dall’esterno, prevenendo il surriscaldamento delle stanze. Di notte, possono aiutare a mantenere l’aria fresca all’interno, riducendo così l’uso di sistemi di climatizzazione (Tale beneficio però non è oggetto dell’articolo).

Conclusione

Le chiusure oscuranti non sono semplici elementi decorativi o di protezione dalla luce, ma rappresentano una soluzione efficace per migliorare l’isolamento termico degli edifici.
La loro resistenza termica aggiuntiva contribuisce a ridurre le dispersioni di calore, migliorando il comfort abitativo e abbattendo i costi energetici.
Investire in sistemi oscuranti di qualità può rappresentare una scelta strategica per migliorare l’efficienza energetica, ridurre le emissioni di CO2 e risparmiare sulle bollette.

1. Individuare dispersioni d’aria: rilevando eventuali perdite non visibili, come infiltrazioni o spifferi, che compromettono le prestazioni termiche e il comfort abitativo.
2. Valutare la qualità costruttiva: garantendo che i materiali e le tecniche di posa rispettino gli standard progettuali.
3. Ottimizzare l’efficienza energetica: riducendo i consumi per riscaldamento e raffrescamento grazie a un involucro più performante.
4. Conformarsi alle normative: soprattutto in edifici certificati, come quelli con standard Passivhaus o NZEB (Nearly Zero Energy Building).
5. Garantire comfort e salubrità: prevenendo problemi di condensa, muffa o umidità causati da infiltrazioni d’aria indesiderate.

Questa prova, quindi, rappresenta un passaggio essenziale per edifici di qualità, efficienti e sostenibili e sono fondamentali per garantire prestazioni affidabili e conformità alle normative; pianificarle in modo preciso ed efficiente richiede alcuni accorgimenti, ma il processo è più semplice di quanto si pensi, e i risultati ottenuti possono fare la differenza in termini di qualità e competitività.

Cominciamo dicendo che è fondamentale la collaborazione tra il cliente e il laboratorio, il contributo dei serramentisti è essenziale per evitare complicazioni in prossimità della prova e per ricevere tutto il supporto necessario.
Il primo passo importante per seguire un procedimento idoneo all’esecuzione della prova è comunicare la scelta del cantiere dove verrà eseguito il test, che può essere individuato con largo anticipo.
Il cantiere può trovarsi:

• in una fase di costruzione;
• in un’abitazione finita ma ancora non abitata;
• in una casa già abitata.

Successivamente, saranno necessarie le documentazioni relative ai prodotti installati all’interno del locale, corredate dai disegni della posa eseguita.
La scelta del cantiere, naturalmente, varia anche in base alla tipologia di test da effettuare. Per esempio, nel caso in cui il cliente voglia eseguire una prova di permeabilità all’aria, sarà necessario adottare accorgimenti specifici, analogamente per le prove di tenuta all’acqua, isolamento acustico e termografia.

Di seguito, una guida pratica con gli accorgimenti principali da tenere in considerazione per eseguire il test senza influenzarne negativamente l’esito, evitando così il rischio di annullamento.

PROVA DI PERMEABILITÀ ALL’ARIA

Questa prova (spesso confusa erroneamente con il Blower door test) utilizza una metodologia di misurazione della pressione differenziale per verificare l’ermeticità di un edificio o di una stanza.
Consiste nell’imporre una determinata differenza di pressione tra ambiente interno ed esterno.
Il test richiede:

• Montare un telaio provvisorio in corrispondenza della porta d’ingresso della stanza che ha una ventola annessa che crea una depressione e simula un vento di 50 Pascal (circa 35 km/h), l’aria prelevata dall’esterno del serramento viene immessa all’interno del locale. (v. Fig. 1)
• Occludere eventuali aperture, come camini o cappe, che altrimenti renderebbero arduo il raggiungimento della pressione necessaria.
• È fondamentale che il cantiere sia sufficientemente avanzato: le numerose esperienze vissute ci hanno chiarito che la presenza di muri non intonacati, cartongessi o pavimenti incompleti può provocare infiltrazioni d’aria che compromettono la conformità della posa. (v. Fig. 2)

PROVA DI TERMOGRAFIA

La termografia consente di individuare ponti termici e infiltrazioni d’aria grazie alla differenza di temperatura tra interno ed esterno.
È necessaria grande attenzione. Le principali accortezze includono:

• Effettuare il test preferibilmente in inverno, con una differenza di temperatura minima tra ambiente esterno e ambiente interno di 10°C.
• Spegnere i termosifoni sotto l’infisso da testare e proteggere il serramento dall’irraggiamento solare poiché sono fattori che influiscono sul risultato.
• Creare una situazione idonea al test azionando sistemi di riscaldamento la sera antecedente i test in modo da garantire la differenza di temperatura di almeno 10°C.
• Nel caso di mancato funzionamento del riscaldamento, utilizzare una stufa posizionata a almeno 3 metri di distanza e nondirettamente rivolta al serramento (da attivare la sera antecedente
  il test). (v. Figg. 3, 4, 5)

PROVA DI ISOLAMENTO ACUSTICO

Questa verifica richiede un particolare impegno:

1. Fornire la planimetria dell’edificio oggetto di test.
2. Garantire almeno 5 metri di spazio libero all’esterno, davanti al serramento.
3. Comunicare l’altezza del piano dove avverrà la prova, per posizionare correttamente la sorgente sonora.
4. Avvisare i residenti nelle vicinanze che durante il test verranno emessi suoni specifici all’interno dei locali e, se necessario, sospendere i lavori nel cantiere per evitare interferenze di suoni/rumori differenti da quelli prodotti dalla strumentazione. (v. Fig. 6)

PROVA DI TENUTA ALL’ACQUA
Le accortezze per questo test sono meno numerose, ma comunque indispensabili:

• Garantire la presenza di un rubinetto vicino al cantiere.
• Predisporre un ponteggio nell’immediata vicinanza del serramento oggetto di test prima dell’arrivo dei tecnici. Servirà ai tecnici per posizionare una barra di ugelli all’altezza e inclinazione richieste e
  ricreare così una situazione simile quella di laboratorio nel rispetto della norma. v. Figg. 7 e 8)

Le indicazioni fornite rappresentano il minimo necessario per predisporre un test efficace.
Per i serramentisti che chiedono come eseguire queste verifiche autonomamente, si ricorda che è indispensabile l’utilizzo di strumenti e apparecchiature professionali conformi agli standard tecnici e normativi che rendano i risultati “inattaccabili” ovvero privi di ogni valutazione soggettiva.

Il Consorzio Legnolegno resta a disposizione per qualsiasi necessità o chiarimento.

Il ponte termico, comunemente misurato attraverso il calcolo del valore Psi (ψ), riveste un
ruolo fondamentale nell’analisi delle prestazioni termiche di un edificio. Questo parametro misura
la dispersione di calore lineare che avviene attraverso i ponti termici, rappresentando un indicatore chiave per valutare l’efficienza energetica di un involucro. Uno dei nodi costruttivi più comuni, ma al contempo più critici, è il ponte termico tra serramento e muratura. Si tratta di una zona di contatto tra il telaio della finestra e la struttura muraria che, se non correttamente progettata e realizzata, può compromettere l’efficienza energetica e il comfort interno dell’edificio.

Il valore Psi è un coefficiente di trasmissione termica lineica, espresso in W/mK, che quantifica il flusso di calore lungo un ponte termico per unità di lunghezza e per una differen la di temperatura unitaria tra interno ed esterno. A differenza della trasmittanza termica U, che si riferisce a superfici piane, il valore Psi si concentra sui punti critici di collegamento, come i giunti, dove il comportamento termico è più complesso e la lunghezza perimetrale influisce sulla prestazione termica complessiva dell’involucro.

Uno dei ponti termici più comuni è quello relativo alla giunzione tra il serramento e la muratura, comunemente definito come il ponte termico della posa del serramento. La sua progettazione
in termini prestazionali è regolamentata, a partire dal 2017, dalla norma UNI 11673-1.
Inoltre, grazie alla UNI EN ISO 10211, sono disponibili linee guida per una valutazione accurata di tali elementi, inclusa la determinazione del valore Psi (ψ).
Il nodo di installazione del serramento risulta critico per diversi motivi:

1. Discontinuità dei materiali degli elementi di facciata: la giunzione tra finestra e muro comporta un cambio di materiali con proprietà termiche differenti. Nella valutazione del ponte termico, giocano un ruolo importante anche la tipologia di muratura e quella del serramento.
2. Materiali utilizzati per realizzare i giunti di posa: i materiali di posa, come schiume, nastri sigillanti e controtelai, influenzano significativamente il passaggio di calore tra interno ed esterno.
3. Progettazione del nodo: la configurazione geometrica e il tipo di isolamento utilizzato sono determinanti per la riduzione del valore di Psi.

Ridurre il ponte termico, così come la trasmittanza termica, è fondamentale, poiché tale diminuzione contribuisce a controllare:

• La dispersione di calore: un valore Psi elevato aumenta il consumo energetico dell’edificio, compromettendo la classe energetica.
• La creazione di condensa e muffa: zone fredde non correttamente isolate possono favorire la formazione di condensa, causando problemi di umidità e salubrità.
• Il comfort interno: temperature superficiali più basse nelle vicinanze del ponte termico riducono il comfort abitativo.

È dunque essenziale una corretta progettazione del nodo in questione, che il laboratorio LegnoLegno analizza utilizzando strumenti specifici per valutare il comportamento termico dei ponti termici.
Possiamo fare alcuni esempi pratici per comprendere come varia il valore del ponte termico nel giunto di posa serramento-muratura e in che modo i valori di Psi ψ) possono essere confrontati tra loro.

Per analizzare questa variazione, partiamo da una situazione di posa iniziale. Rispetto a questa configurazione di base, possiamo variare alcuni elementi, come il serramento o la muratura, per osservare come reagisce il valore di Psi.
La situazione iniziale che prendiamo in considerazione è tipica di un nodo progettato per una nuova costruzione:

1. Muratura in mattone forato con cappotto termico.
2. Serramento in abete, con uno spessore di 92 mm e un valore Uf pari a 1,0 W/m2K.
3. Vetrocamera con valore Ug pari a 1,0 W/m2K.
4. Canalina della vetrocamera termicamente migliorata.
5. Controtelaio in abete.
6. Giunto primario realizzato con una normale schiuma poliuretanica e giunto secondario con un nastro espandente “trivalente” e un nastro classificato BG1. (v. Fig. 1)

Il valore di Psi in corrispondenza del giunto di posa è pari a 0,077 W/mK. Ciò significa che, per ogni metro lineare del giunto e per una variazione di temperatura di 1 K, il sistema disperde 0,077 W. Questa dispersione incide negativamente sulla prestazione globale dell’involucro.
Ora immaginiamo di mantenere tutte le variabili inalterate, tranne la tipologia di muratura. Sostituiamo la muratura con cappotto con una muratura in mattoni non particolarmente isolanti. (v. Fig. 2)

Il valore di Psi in corrispondenza del giunto di posa risulta pari a 0,057 W/mK. Questo risultato potrebbe sembrare controintuitivo o poco logico se analizzato superficialmente.
Come mai, peggiorando sensibilmente il sistema (in particolare la muratura), il valore di Psi risulta migliorato?
La spiegazione è semplice: il valore di trasmittanza termica della muratura è peggiorato, il che significa che l’intera dispersione termica dell’involucro è aumentata. Tuttavia, la differenza prestazionale tra muratura e serramento si è ridotta, attenuando l’effetto del ponte termico.
Per conferma, applichiamo lo stesso ragionamento, ma questa volta peggiorando il valore Uf del serramento. Sostituiamo il serramento in abete da 92 mm con un serramento in alluminio a taglio termico, non particolarmente performante, con un valore Uf pari a 2,0 W/m²K.
Il valore di Psi in corrispondenza del giunto di posa passa da 0,077 W/mK a 0,094 W/mK. Questo accade perché, peggiorando sensibilmente il valore Uf del serramento, la “forbice” prestazionale tra muratura e serramento aumenta, peggiorando così il valore del ponte termico (v. Fig. 3).

Concludendo, il valore di Psi rappresenta un parametro imprescindibile nella progettazione edilizia moderna, soprattutto per la definizione dei dettagli costruttivi, come il nodo serramento-muratura. Prestare particolare attenzione a questo aspetto consente di migliorare l’efficienza energetica, il comfort abitativo e la durabilità dell’edificio.

L’analisi dei valori di Psi (ψ) richiede un’attenta interpretazione, poiché un’errata valutazione dei dati può portare a conclusioni fuorvianti.
Ad esempio, il miglioramento apparente di un valore di Psi, come nel caso di una muratura meno isolante, può essere mal interpretato: in realtà, non rappresenta un miglioramento del sistema, ma una riduzione della differenza prestazionale tra gli elementi considerati.
Allo stesso modo, un peggioramento del serramento può amplificare l’effetto del ponte termico, evidenziando come sia fondamentale analizzare i dati nel loro contesto e con strumenti adeguati per evitare errori progettuali e ottimizzare le prestazioni energetiche complessive.

Grazie agli strumenti e alle tecniche attualmente disponibili, è possibile progettare nodi costruttivi con valori di Psi ottimizzati, contribuendo alla realizzazione di edifici sempre più sostenibili e performanti. Tuttavia, i valori di Psi possono risultare poco confrontabili tra loro in una prima analisi, e un’interpretazione superficiale comporta un elevato rischio di errori di valutazione.

Legnolegno mette a disposizione le competenze del proprio personale e le risorse della sua struttura tecnica per supportare il settore in questo tipo di analisi.

ESEMPIO 1

SOLA SOSTITUZIONE SERRAMENTI (Es. Finestre, Porte-Finestre, Blindato ecc..)

Intervento di sostituzione Serramenti – Zona Climatica C

Sulla base delle voci da preventivo si evidenziano:

• le voci da verificare mediante l’Allegato A
• le voci da verificare mediante un Prezzario (DEI, Regionale, Camere di Commercio)

Successivamente, si definisce la tipologia di intervento ed il relativo
massimale di spesa come da tabella di seguito:

Infine, mettendo a confronto gli importi delle due tabelle, verrà definito se i costi preventivati risultano congrui rispetto ai massimali di spesa da rispettare:

In questo caso il preventivo risulta Congruo in quanto gli importi preventivati risultano inferiori rispetto ai massimali di spesa calcolati, pertanto, in questo caso, in fase di Dichiarazione Sostitutiva di Atto Notorio del Fornitore bisognerà indicare:
a) Importo totale Massimo Detraibile di fornitura: 3.180,00 € (in questo caso equivale al totale da preventivo in quanto la spesa risulta totalmente congrua)
b) Importo totale di fornitura (Tot. Preventivo): 3.180,00 € (in questo caso equivale all’Importo Detraibile in quanto la spesa preventivata risulta congrua)
c) Importo non detraibile (se presente): / (in questo caso non è presente in quanto la spesa preventivata è risultata totalmente congrua)

ESEMPIO 2

SOSTITUZIONE SERRAMENTI + CHIUSURE OSCURANTI (Es. Finestre/Porte-Finestre + Persiana/Tapparella ecc…)

Intervento di sostituzione Serramenti + Chiusure Oscuranti in abbinamento – Zona Climatica E

Sulla base delle voci da preventivo si evidenziano:

• le voci da verificare mediante l’Allegato A
• le voci da verificare mediante un Prezzario (DEI, Regionale, Camere di Commercio)

Successivamente, si definisce la tipologia di intervento ed il relativo massimale di spesa come da tabella di seguito:

N.B.: essendo che l’intervento riguarda lo stesso foro, per la congruità della spesa, si tengono in considerazione i mq solamente una volta.

Infine, mettendo a confronto gli importi delle due tabelle, verrà definito se i costi preventivati risultano congrui rispetto ai massimali di spesa da rispettare:

In questo caso il preventivo risulta NON totalmente Congruo in quanto gli importi preventivati risultano superiori rispetto ai massimali di spesa calcolati, pertanto, in questo caso, in fase di Dichiarazione Sostitutiva di Atto Notorio del Fornitore bisognerà indicare:
a) Importo totale Massimo Detraibile di fornitura: 4.040,00 € (in questo caso equivale al totale massimale relativo all’Allegato A + totale manodopera da preventivo in quanto quest’ultima spesa non supera i massimali. In questo caso, quando gli importi preventivati risultano superiori rispetto al massimale previsto, si dovrà tenere in considerazione l’importo massimo e non l’importo da preventivo)
b) Importo totale di fornitura (Tot. Preventivo): 4.400,00 €
c) Importo non detraibile: 360,00 € (in questo caso l’importo non detraibile equivale alla differenza tra l’importo preventivato e l’importo massimale detraibile calcolato)

ESEMPIO 3

SOSTITUZIONE SERRAMENTI + CHIUSURE OSCURANTI RELATIVI A FORI DEFFERENTI

Intervento di sostituzione Serramenti + Chiusure Oscuranti di fori differenti – Zona Climatica D

Sulla base delle voci da preventivo si evidenziano:

• le voci da verificare mediante l’Allegato A
• le voci da verificare mediante un Prezzario (DEI, Regionale, Camere di Commercio)

Successivamente, si definisce la tipologia di intervento ed il relativo massimale di spesa come da tabella di seguito:

N.B.: essendo che l’intervento di Serramenti e Oscuranti riguardano fori differenti, per la congruità della spesa, bisognerà effettuare la verifica suddivisa per tipologia di intervento

Infine, mettendo a confronto gli importi delle due tabelle, verrà definito se i costi preventivati risultano congrui rispetto ai massimali di spesa da rispettare:

In questo caso il preventivo risulta Congruo in quanto gli importi preventivati risultano inferiori rispetto ai massimali di spesa calcolati, pertanto, in questo caso, in fase di Dichiarazione Sostitutiva di Atto Notorio del Fornitore bisognerà indicare:
a) Importo totale Massimo Detraibile di fornitura: 2.840,00 € (in questo caso equivale al totale da preventivo in quanto la spesa risulta totalmente congrua)
b) Importo totale di fornitura (Tot. Preventivo): 2.840,00 € (in questo caso equivale all’Importo Detraibile in quanto la spesa preventivata risulta congrua)
c) Importo non detraibile (se presente): / (in questo caso non è presente in quanto la spesa preventivata è risultata totalmente congrua)

IN QUESTA NEWS SONO STATI PRESENTATI ALCUNI DEGLI ESEMPI RELATIVI ALLA CONGRUITÀ DELLA SPESA CHE POTREBBERO CAPITARVI, OVVIO È CHE OGNI CASISTICA È A SÉ; PERTANTO, IL LABORATORIO LEGNOLEGNO, COME SEMPRE, RIMANE AL VOSTRO SUPPORTO PER EVENTUALI CHIARIMENTI, OPPURE CONGRUITÀ DA VERIFICARE, MEDIANTE I NOSTRI SERVIZI DI

• ASSISTENZA TECNICA IN ABBONAMENTO
• GESTIONE DELLE PRATICHE ENEA PER LA DETRAZIONE FISCALE: VERIFICA CONGRUITÀ DELLA SPESA, CON EVENTUALE INSERIMENTO DELLA PRATICA SUL PORTALE DI ENEA.

Dalla pandemia in poi, abbiamo approfondito questo concetto, riconoscendolo come indispensabile per sviluppare piani di integrazione delle nuove generazioni nelle organizzazioni. Quanto è importante avere una casa, una famiglia, poter crescere come persona e come professionista?
Indipendentemente dall’età, questi sono aspetti fondamentali, alla base della piramide dei bisogni umani.

Oggi sono ancora troppo poche le organizzazioni che stanno rispondendo in modo efficace a questi bisogni.
Approfondendo ulteriormente le motivazioni che rendono le ultime generazioni molto diverse dalle precedenti, emerge una significativa carenza nell’educazione alla comunicazione e nella trasmissione dei valori di base. Questo, unitamente all’annoso divario tra scuola e lavoro, consolida la difficoltà d’integrazione dei giovani.

Un tempo, un professionista poteva formarsi in anni di esperienza diretta. Questo era possibile grazie a tempi e margini più ampi e a una generazione più incline al sacrificio.
Oggi, però, questa modalità non è più sostenibile.
Da qui nasce la necessità di sviluppare strategie, metodi e strumenti che rendano applicabile e funzionale il trasferimento delle competenze.
Occorrono piani di carriera legati a risultati concreti e modelli organizzativi che consentano all’impresa di crescere restando competitiva.

Questa è la sfida più grande: unire l’approccio artigianale a una logica sempre più manageriale, facilmente interpretabile e gestibile dalle nuove generazioni, che oggi più che mai necessitano di indicazioni e obiettivi chiari.

Se questo argomento ti sta a cuore, ti invitiamo a un evento interamente dedicato alla Continuità Generazionale, organizzato in collaborazione con Becom, che si terrà il 5 febbraio presso la sede di Legno Legno.
Sarà un pomeriggio di incontro-laboratorio gratuito e aperto a tutti, che coinvolgerà Esperti di continuità generazionale, LegnoLegno e le Imprese con l’obiettivo di cominciare a ragionare e lavorare su come è possibile garantire all’Impresa la Continuità aziendale necessaria per crescere grazie alle competenze dei Senior e mettendo a frutto l’energia propulsiva dei Giovani, dando vita ad un percorso di crescita volto ad ottenere i risultati che l’impresa merita.

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Un ausilio valido da usare previa formazione

Tale problematica è stata correttamente individuata nella insufficiente formazione specifica degli installatori, dei progettisti e dei direttori dei lavori, ed UNI ha a tal fine emesso una serie di norme (le UNI 11673-1-2-3-4) che coprono tutti gli aspetti, dalla progettazione, alla posa in opera, alla verifica strumentale finale della posa in opera.

La norma UNI 11673-4 “Posa in opera di serramenti – Parte 4: Requisiti e criteri di verifica dell’esecuzione” vede la termografia protagonista per la verifica delle prestazioni termiche del giunto e naturalmente anche del serramento stesso, che potrebbe presentare difetti di produzione.
Per questo motivo molti serramentisti si stanno dotando di una termocamera per verificare “in proprio” i serramenti installati, e/o per difendersi da contestazioni già in atto. Il calo di prezzo delle termocamere (sono in commercio anche modelli, con scarse prestazioni, da poche centinaia di euro) e la loro facilità d’uso possono indurre a credere che sia pressoché immediata la comprensione e l’interpretazione di un’immagine termografica, se non una corretta misura di temperatura.

In realtà, proprio come un serramento uscito dalla fabbrica con ottime caratteristiche prestazionali può vedere le stesse severamente compromesse da una posa scadente, anche una buona termocamera risulta inutile se le procedure d’indagine sono scorrette e/o se vi è un’errata interpretazione di immagini termografiche riprese in assenza delle corrette procedure e della necessaria formazione.

Così come è prevista la formazione dei posatori di serramenti, ben prima dell’uscita della UNI 11673-4 era prevista la certificazione degli operatori termografici. Per questo motivo la norma UNI 11673-4 cita la UNI EN ISO 9712 come requisito per il personale che effettua i test termografici, la UNI EN 13187 che raccomanda i criteri per le indagini termografiche in edilizia, ed entra nel dettaglio dei requisiti di prova per serramenti e giunti.

Nel seguito si riportano alcuni esempi di immagini termografiche di non banale interpretazione.
Si veda ad esempio la foto termografica in Fig.2 sottostante, che mostra un edificio a 3 piani:

Fig. 2 – Edificio multipiano con serramenti con colorazioni termiche diverse

Se l’edificio è stato ripreso in periodo invernale ed all’interno è riscaldato, cosa possiamo concludere sui serramenti, vista la loro diversa colorazione nell’immagine termografica: hanno diverse prestazioni termiche, ovvero quello dell’ultimo piano è molto più performante? Se invece i serramenti sono identici come le temperature interne, qual è il motivo della loro diversa colorazione?

È importante capire che la termocamera misura non solo la radiazione termica emessa dai corpi, ma anche quella che essi riflettono.
Inquadrando con la termocamera una facciata esterna, spesso la gran parte della radiazione termica riflessa proviene dal cielo. A quote molto elevate la temperatura della volta celeste è freddissima, e quindi la radiazione termica che si riflette dalla volta celeste sui vetri dell’immagine in figura 2 è molto fredda. Il vetro è un materiale che reinvia i riiflessi termici come uno specchio, ovvero in dipendenza dall’angolo di ripresa: data la posizione di ripresa dell’immagine, intuitivamente si comprende che i vetri dei piani superiori riflettono maggiormente la volta celeste rispetto a quelli inferiori, e quindi “appaiono” più freddi senza esserlo, dal momento che la radiazione riflessa non influenza la temperatura di un corpo. Un operatore termografico in possesso di formazione è in grado di eliminare l’influenza dei riflessi termici dal calcolo della temperatura effettuato dalla termocamera.

Innanzitutto la prova termografica va effettuata preferibilmente sul lato interno dell’edificio, che non è soggetto a vento o ad altri fattori di incertezza che inficierebbero la corretta misurazione della temperatura superficiale.

Secondariamente, devono essere assicurate condizioni ambientali al contorno che consentano non solo il passaggio di calore, ma anche il suo cosiddetto “stato stazionario”, ovvero un suo transito a velocità
pressoché costante. Ciò è necessario perché i calcoli progettuali vengono effettuati ipotizzando lo stato stazionario e, senza una sufficiente approssimazione “sul campo” di tale regime, le temperature misurate non sarebbero confrontabili con quelle calcolate.

Fig. 3 – Indagine termografica su serramento e giunti con rappresentazione grafica della temperatura sulla linea L0

La norma evidenzia che le caratteristiche tecniche della termocamera influenzano i requisiti ambientali da considerare. Quindi la norma, pur non prevedendo requisiti prestazionali minimi per la termocamera, afferma implicitamente che, per termocamere economiche poco prestazionali, i requisiti per l’esecuzione della prova potrebbero trovarsi soddisfatti molto più raramente.
Gli aspetti operativi da considerare, secondo la norma UNI EN 11673-4, sono i seguenti:

• Disponibilità dei disegni relativi all’installazione del serramento con relativi materiali per la stima dell’emissività
• Misurazione delle temperature esterne ed interne con accuratezza di ±1°C
• Misurazione dell’umidità interna ed esterna
• Registrazioni delle altre condizioni meteo, inclusa la ventosità
• Registrazione dell’orientamento geografico del serramento
• Scelta di serramenti non esposti all’irraggiamento solare nelle 12 ore precedenti la prova, o loro preventiva protezione
• Scelta di una differenza di temperatura di 10°C tra interno ed esterno, evitando brusche variazioni della temperatura o momenti di variabilità del vento
• Corretta valutazione della temperatura riflessa con metodo diretto o metodo del riflettore diffuso
• Corretta impostazione dell’intervallo termico della termocamera per la migliore evidenziazione delle irregolarità termiche
• Disattivazione delle sorgenti di luce che irraggiano il serramento
• Spostamento di arredi o tende che impediscano il completo esame del serramento
• Esame dettagliato delle zone interessanti e/o che presentano irregolarità termiche
• Ripresa di immagini termografiche sia di zone senza difetti che di zone difettose
• Ripresa di più termografie del medesimo serramento da diverse angolazioni, anche per poter comprendere ed escludere eventuali riflessioni
• Evitare variazioni di temperatura dell’aria interna maggiori di ±2°C durante l’indagine
• Evitare variazioni di temperatura dell’aria esterna maggiori di ±5°C durante l’indagine.

La norma chiarisce anche la potenzialità della verifica termografica nel rilevare le infiltrazioni d’aria dai giunti. Per l’individuazione delle infiltrazioni d’aria la norma consiglia una differenza di pressione tra interno ed esterno di 15 Pa, da misurarsi tramite barometro differenziale. Tale differenza, più elevata dai 5 Pa previsti dalla norma UNI EN 13187, difficilmente è presente in natura e va creata artificialmente attraverso un sistema blower door (fig. 5) o attraverso l’impianto di ventilazione dell’edificio.
Le infiltrazioni d’aria possono essere confermate e misurate con anemometro a filo caldo (fig. 6).

Fig. 5 – Indagine termografica senza depressurizzazione, installazione di
sistema blower door per la depressurizzazione e variazione dell’aspetto
termico a seguito della depressurizzazione

Fig.6 – indagine termografica con depressurizzazione – individuazione infiltrazioni d’aria
serramenti e sua conferma con anemometro a filo caldo

A cosa può essere dovuta la zona indicata dalla freccia bianca, riferibile ad una temperatura superiore, del vetro della fig.7?

A cosa può essere dovuta la colorazione verde, riferibile ad una temperatura inferiore, del vetro centrale inferiore della fig.8?

Non può trattarsi di un effetto della riflessione come nell’immagine in fig.2, in quanto il vetro più freddo si trova alla stessa altezza dei 2 vetri più caldi che sono a lato.

Vi invito a fare valutazioni sui motivi dei fenomeni termografici che abbiamo visto nelle immagini; nel prossimo numero della rivista LegnoLegno ne espliciteremo le cause in modo da far capire come l’utilizzo di una termocamera possa essere un elemento di grande valorizzazione o grande problematica, se usata con maggiore o minore consapevolezza.

Negli ultimi 5 anni il nostro laboratorio ha effettuato all’incirca 200 test in cantiere al fianco del “Marchio Posa Qualità Serramenti” che, anno dopo anno, ha acquisito sempre più importanza nel mondo del serramento italiano offrendo ai consumatori uno strumento tangibile per distinguere le migliori aziende e garantire al cliente finale una corretta installazione del serramento o soluzioni adeguate nel caso il prodotto non sia posato a norma.

Riguardo all’ultima campagna abbiamo riportato le zone in cui i nostri tecnici di laboratorio hanno eseguito le prove per valutare l’idoneità di configurazione di posa in opera proposte dal Richiedente del
Marchio.

La regione che ci ha visti più impiegati, come si può vedere anche dalla mappa, è stata la Lombardia ove i tecnici hanno eseguito poco più di un quarto delle prove totali previste nella campagna di prove novembre 2023 – marzo 2024.

Ogni anno il numero di test in cantiere aumenta notevolmente grazie a nuove aziende che aderiscono al “Marchio Posa Qualità Serramenti”, alle imprese che ogni due anni eseguono le prove di rinnovo per confermare l’idoneità della posa dei loro prodotti, e anche a realtà emergenti di professionisti e privati che richiedono l’esecuzione della prova in opera per assicurarsi sulla corretta installazione del prodotto.

Ma quante di esse sono rinnovi o nuove aziende?
Nel dettaglio le nuove aziende che si sono aggiunte rappresentano il 18% del totale, il restante 82% sono le aziende che già da anni fanno parte di questo percorso.
Le prove a cui vengono sottoposti i serramenti sono la termografia e la permeabilità all’aria.

Prove eseguite nel periodo 2023/2024

La prova termografica viene realizzata con apposita termocamera e consiste nel rilevare eventuali ponti termici a ridosso del campione.
La seconda prova consiste nell’individuare precisamente, con appositi strumenti, le perdite di aria del serramento che viene sottoposto al test.

Nel caso in cui le perdite siano al di sotto di un determinato “range”, rispecchiando la classe che l’azienda ha dichiarato per la prova di permeabilità all’aria, la prova si può considerare conforme.

Nel caso, invece, il serramento non superi una delle due prove o addirittura entrambe è da considerarsi non conforme.

In linea generale, molte aziende hanno raggiunto un’idoneità della posa, ovvero un esito positivo, ottenendo un allineamento della posa inizialmente dichiarata rispetto a quella che è stata effettivamente rilevata, ma non tutte!!

Per curiosità, abbiamo realizzato una media di tutti i valori in m3/hm2 dei test eseguiti nel corso di questa campagna per scoprire se mediamente il valore prestazionale inizialmente dichiarato dalle imprese non superi il limite massimo della classe inizialmente dichiarata, e il valore che abbiamo rilevato è di 1.41 m3/hm2.

Considerando che il limite della classe massima è 1.9 m3/hm2 il valore medio è ragguardevole