Il Consiglio dell’Unione europea nel dicembre 2020 ha stabilito un nuovo obiettivo, ovvero la riduzione interna netta delle emissioni di gas a effetto serra di almeno il 55% entro il 2030 rispetto ai livelli del 1990.

Per il settore produttivo è doveroso prendere coscienza del fatto che ormai è necessario misurare e comunicare, in modo oggettivo, credibile e verificato, quali siano le attuali emissioni delle proprie attività e sempre più aziende nel settore dell’edilizia stanno abbracciando l’etichettatura ambientale di prodotto (EPD) come parte del loro impegno per la sostenibilità.

Con lo sguardo rivolto al successo nei mercati dell’edilizia del futuro, che chiedono prodotti sostenibili, efficienti e innovativi, il settore porte e finestre ha colto l’urgenza cominciando il proprio percorso verso la certificazione che verifica gli impatti ambientali dei prodotti nel loro ciclo di vita.

Abbiamo avuto l’opportunità di parlare con alcune tra le prime 8 aziende che hanno scelto di intraprendere questo percorso: scopriamo insieme le loro motivazioni, sfide e successi nel perseguire un futuro +sostenibile.

Un Passo Avanti per la Qualità e l’Efficienza

Per i produttori di serramenti, l’adozione di questa certificazione offre numerose opportunità, dalla differenziazione sul mercato alla fidelizzazione dei clienti, passando per il miglioramento
dell’efficienza produttiva.
In realtà, per il nostro settore, si tratta di una novità di carattere procedurale: da un punto di vista tecnico, è sul mercato già da diversi anni il Marchio Posa Qualità (https://posaqualita.it/), che ha strutturato un
efficace sistema procedurale e tecnico di controllo in riferimento alle norme vigenti.

L’importanza della posa in opera certificata

La posa in opera dei serramenti è una fase cruciale del processo edilizio. Anche i serramenti ad alte performances possono fallire nel fornire le prestazioni attese se non sono installati correttamente. Una posa in opera inadeguata può portare a problemi di infiltrazioni d’acqua, dispersioni termiche, malfunzionamenti delle chiusure e, in generale, a una riduzione dell’efficienza energetica dell’edificio. La certificazione del processo di posa in opera nasce per rispondere a queste criticità, garantendo che l’installazione sia eseguita da personale qualificato e secondo procedure standardizzate.

I principali standard di certificazione

In Italia, la certificazione del processo di posa in opera dei serramenti è regolata dalle norme della serie UNI 11673.
Questa norma definisce i requisiti minimi per la progettazione e l’installazione dei serramenti, con un’attenzione particolare alla formazione degli installatori, ai materiali utilizzati per la posa e alle tecniche di installazione. La norma UNI 11673 si articola in più parti:
UNI 11673-1: Fornisce i requisiti per la progettazione esecutiva del nodo di posa in opera.
UNI 11673-2: Definisce i requisiti di competenza degli installatori.
UNI 11673-3: Descrive i requisiti per le attività di formazione degli installatori
UNI 11673-4: Descrive le procedure per la verifica della posa in opera.

Questi standard sono essenziali per assicurare che la posa in opera sia eseguita secondo criteri di qualità elevati, riducendo al minimo il rischio di difetti e garantendo la durabilità e le prestazioni dei serramenti nel tempo.

Opportunità per i produttori di serramenti

L’adozione della certificazione del processo di posa in opera offre diverse opportunità per i produttori di serramenti, tra cui:
➜ Differenziazione sul mercato
In un mercato sempre più competitivo, la qualificazione del processo di posa in opera (attraverso il marchio Posa Qualità o attraverso un processo di certificazione) può rappresentare un elemento distintivo per i produttori di serramenti. Essere in grado di offrire ai propri clienti una posa in opera certificata significa garantire un valore aggiunto rispetto ai concorrenti. Questo può tradursi in una maggiore attrattività per i consumatori finali, che sono sempre più attenti alla qualità e all’efficienza energetica degli edifici.
➜ Miglioramento della reputazione aziendale
Un produttore che adotta questi schemi di qualificazione in opera dimostra un impegno concreto verso la qualità e la soddisfazione del cliente. Questo può contribuire a migliorare la reputazione aziendale e a costruire un’immagine di affidabilità e competenza, fungendo anche da garanzia per i clienti, rassicurandoli sulla professionalità e la competenza degli installatori impiegati.
➜ Accesso a nuovi mercati
In alcuni contesti, la certificazione del processo di posa in opera può essere un requisito necessario per accedere a determinati segmenti di mercato. Avere la certificazione UNI 11673 può quindi aprire nuove opportunità di business, permettendo ai produttori di serramenti di competere su progetti di maggior valore e complessità.
➜ Riduzione dei costi di assistenza post-vendita
In generale, un’installazione corretta e qualificata riduce significativamente il rischio di problemi e difetti che richiedono interventi di assistenza post-vendita. Questo si traduce in una riduzione dei costi per interventi di riparazione e manutenzione, migliorando la redditività complessiva per il produttore.
Inoltre, un minore numero di interventi post-vendita contribuisce a mantenere alta la soddisfazione del cliente.
➜ Formazione e sviluppo delle competenze
La certificazione del processo di posa in opera prevede la formazione continua degli installatori, migliorando le loro competenze e professionalità. Questo non solo garantisce un’installazione di alta qualità, ma contribuisce anche allo sviluppo delle risorse umane all’interno dell’azienda. Installatori ben formati sono in grado di affrontare situazioni complesse e di risolvere eventuali problematiche con maggiore efficienza e competenza.

Implementazione della certificazione: sfide e soluzioni

Sebbene l’adozione della certificazione del processo di posa in opera offra numerose opportunità, comporta anche alcune sfide che i produttori di serramenti devono affrontare. Tra queste, vi sono i costi di implementazione, la necessità di aggiornamento continuo e la gestione delle risorse umane.
Ciononostante, dobbiamo registrare la forte soddisfazione del primo caso nazionale di “certificazione del processo di posa”, conseguito dalla Futura Serramenti srl, azienda trevisana attiva da anni nel settore dei serramenti.
La qualificazione del processo di posa in opera dei serramenti, sia esso correlato al Marchio Posa Qualità o ad un sistema di certificazione specifico, rappresenta un passaggio fondamentale per elevare gli standard di qualità e efficienza nel settore edilizio. Per i produttori di serramenti, l’adozione di queste metodologie offre numerose opportunità, dalla differenziazione sul mercato al miglioramento della reputazione aziendale, passando per l’accesso a nuovi mercati e la riduzione dei costi di assistenza post-vendita. Sebbene comporti alcune sfide, l’investimento nella certificazione può portare a benefici significativi a medio termine, contribuendo a un miglioramento complessivo della qualità degli edifici e alla soddisfazione dei clienti. In un contesto in cui la sostenibilità e l’efficienza energetica sono sempre più al centro dell’attenzione, ciò rappresenta una scelta strategica per i produttori di serramenti che vogliono rimanere competitivi e innovativi.

Le caratteristiche tecniche principali dei nuovi serramenti sono:

La scelta di serramenti ad alte prestazioni si inserisce in un più ampio progetto di efficientamento energetico dell’edificio, mirato a ridurre significativamente i consumi energetici e migliorare il comfort termoigrometrico degli appartamenti.
Per valutare l’effettivo miglioramento apportato dai nuovi serramenti, sono state condotte prove di permeabilità all’aria in opera secondo la norma UNI 11673-4, sia sui vecchi infissi che sui nuovi. I risultati di queste verifiche forniscono un quadro chiaro dei benefici ottenuti.

Importanza della tenuta all’aria e della corretta posa in opera

I risultati eccezionali ottenuti nel condominio Edil Parco evidenziano l’importanza cruciale non solo della qualità intrinseca dei serramenti, ma anche della loro corretta posa in opera. La tenuta all’aria, in particolare, gioca un ruolo fondamentale nel determinare l’efficienza energetica complessiva dell’involucro edilizio.

Una posa in opera a regola d’arte, conforme alla norma UNI 11673-1, è essenziale per garantire che le prestazioni teoriche dei serramenti si traducano in prestazioni reali una volta installati.

Questo include:

1. Corretta preparazione del vano murario: Assicurare che il vano sia pulito, asciutto e privo di irregolarità che potrebbero compromettere la tenuta.

2. Utilizzo di materiali di sigillatura appropriati: Impiego di schiume poliuretaniche a bassa espansione, nastri autoespandenti e membrane di tenuta all’aria e al vapore.

3. Corretta installazione del controtelaio: Garantire un ancoraggio stabile e una perfetta planarità.

4. Installazione accurata del telaio: Assicurare il corretto posizionamento e fissaggio del telaio al controtelaio o alla muratura.

5. Sigillatura perimetrale: Applicazione accurata di sigillanti elastici e nastri di tenuta per garantire la continuità dell’isolamento termico e acustico.

6. Regolazione finale: Verificare e regolare l’allineamento e il funzionamento delle parti mobili.

L’importanza di una posa in opera a regola d’arte è evidenziata dal drastico miglioramento della permeabilità all’aria ottenuto nel condominio Edil Parco. La riduzione del 99,6% delle infiltrazioni d’aria rispetto agli infissi originali non è solo il risultato della qualità intrinseca dei nuovi serramenti, ma anche della loro corretta installazione.
Una tenuta all’aria ottimale contribuisce significativamente al risparmio energetico in diversi modi:

1. Riduzione delle dispersioni termiche: la drastica diminuzione delle infiltrazioni d’aria non controllate comporta una significativa riduzione delle perdite di calore in inverno e dei guadagni termici indesiderati in estate, con conseguente risparmio energetico sia per il riscaldamento che per il raffrescamento.

2. Miglioramento del comfort termico: l’eliminazione delle correnti d’aria fredda in prossimitàdei serramenti aumenta il benessere percepito dagli occupanti, eliminando le zone di discomfort localizzato.

3. Isolamento acustico: la maggiore tenuta all’aria si traduce anche in un miglioramento
delle prestazioni fonoisolanti, riducendo la trasmissione dei rumori esterni

4. Controllo dell’umidità: la riduzione delle infiltrazioni d’aria umida dall’esterno permette un migliore controllo dell’umidità interna, prevenendo potenziali problemi di condensa superficiale e di condensa interstiziale .

5. Qualità dell’aria interna: la riduzione degli scambi d’aria non controllati consente una gestione più efficace della ventilazione negli appartamenti che ne sono dotati, che potrà essere affidata a sistemi meccanici controllati con recupero di calore anche in quelli che ancora non la posseggono.

Nel caso del condominio Edil Parco, l’attenzione alla posa in opera ha permesso di raggiungere la classe 4 di permeabilità all’aria secondo UNI EN 12207, il massimo livello previsto dalla norma. Questo risultato eccezionale si traduce direttamente in risparmi energetici quantificabili e in un notevole miglioramento del comfort abitativo.

Analisi dei risparmi energetici

L’analisi dei certificati energetici ante e postintervento (APE ante e APE post), insieme all’asseverazione ENEA, fornisce dati quantitativi sul risparmio energetico ottenuto grazie alla sostituzione dei serramenti.
Prima dell’intervento, l’indice di prestazione energetica globale non rinnovabile (EPgl,nren) dell’edificio era di 165,47 kWh/m²anno. Dopo l’intervento, questo valore è sceso a 46,86 kWh/m²anno, con una riduzione complessiva del 71,7%.

Focalizzandoci sui soli serramenti, possiamo estrapolare il loro contributo al risparmio energetico:

1. SOSTITUZIONE INFISSI
   Il risparmio di energia primaria dovuto alla sola sostituzione degli infissi, calcolato sommando i risparmi di tutte le unità immobiliari, ammonta a 31.003,64 kWh/anno.
2. INSTALLAZIONE SCHERMATURE SOLARi
   L’installazione di schermature solari ha contribuito con un ulteriore risparmio di 3.702,13 kWh/anno.

Il risparmio energetico totale attribuibile all’intervento sui serramenti (infissi + schermature) è quindi di 34.705,77 kWh/anno.

Considerando che il risparmio energetico totale dell’intervento di riqualificazione (compreso cappotto, isolamento solai, ecc.) è di 122.746,89 kWh/anno, possiamo concludere che:

• Il contributo dei serramenti al risparmio energetico totale è del 28,3%
• La sola sostituzione degli infissi ha contribuito per il 25,3% al risparmio energetico totale
• L’aggiunta delle schermature solari ha contribuito per un ulteriore 3% al risparmio energetico totale (questo dato è riferito alle sole tende da sole, in quanto i vecchi serramenti erano già dotati di schermature mobili)

Questi notevoli miglioramenti si traducono in molteplici benefici per gli occupanti e per l’efficienza energetica complessiva dell’edificio:

1. Riduzione delle dispersioni termiche: la drastica diminuzione delle infiltrazioni d’aria non controllate comporta una significativa riduzione delle perdite di calore in in inverno e dei guadagni termici indesiderati in estate, con conseguente risparmio energetico sia per il riscaldamento che per il raffrescamento.

2. Miglioramento del comfort termico: l’eliminazione delle correnti d’aria fredda in prossimità dei serramenti aumenta il benessere percepito dagli occupanti, eliminando le zone di discomfort localizzato.

3. Isolamento acustico: la maggiore tenuta all’aria si traduce anche in un miglioramento delle prestazioni fonoisolanti, riducendo la trasmissione dei rumori esterni.

4. Controllo dell’umidità: la riduzione delle infiltrazioni d’aria umida dall’esterno permette un migliore controllo dell’umidità interna, prevenendo potenziali problemi di condensa superficiale e di condensa interstiziale.

5. Qualità dell’aria interna: la riduzione degli scambi d’aria non controllati consente una gestione più efficace della ventilazione negli appartamenti che ne sono dotati, che potrà essere affidata a sistemi meccanici controllati con recupero di calore anche in quelli che ancora non la posseggono.

Concludendo, l’intervento di sostituzione dei serramenti si configura quindi come un tassello fondamentale nella riqualificazione energetica complessiva dell’edificio. La scelta di infissi ad alte prestazioni, unita all’isolamento a cappotto dell’involucro, permette di raggiungere standard energetici elevati, con una drastica riduzione dei consumi e un significativo miglioramento del comfort abitativo.
In conclusione, il caso studio del condominio Edil Parco dimostra come un approccio integrato alla riqualificazione energetica, che includa una attenta selezione dei serramenti e una posa in opera a regola d’arte, possa portare a risultati eccellenti, massimizzando i benefici dell’investimento e contribuendo in modo sostanziale al raggiungimento degli obiettivi di efficienza energetica
nel settore edilizio. Il contributo dei serramenti, pari al 28,3% del risparmio energetico totale, sottolinea l’importanza cruciale di questo elemento nell’ambito di una riqualificazione energetica globale.

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110%… ANZI 99,60%

I dati puntuali delle verifiche in opera nel condominio “Edil Parco”

Leggendo articoli di giornale e riviste, spesso approfondisco un argomento solo se il titolo dell’articolo riesce a catturare la mia attenzione.
Quando sono io a scrivere un articolo, mi pongo sempre la domanda se il titolo scelto sia veramente accattivante e dia un’idea chiara dei contenuti.
In questo caso, con estrema trasparenza e onestà, non credo che il titolo sia stato sufficientemente coinvolgente.

Di fatto, gli spifferi dei vecchi serramenti, con buona probabilità tra i componenti più energivori dell’edificio prima della riqualificazione, sono quasi del tutto scomparsi … ne rimane un trascurabile 0,40%.
Per comprendere meglio i dati descritti, andiamo con calma e partiamo dall’inizio.
Era una nuvolosa giornata di Ottobre, precisamente il 17 Ottobre 2022…
In fase iniziale dell’intervento legato al Superbonus sull’edificio, sono state effettuate misurazioni delle infiltrazioni di aria in opera che considerano sia le perdite di aria del prodotto che quelle della posa, al fine di ottenere una quantificazione pre-intervento.
All’interno dell’edificio, un condominio con più appartamenti, abbiamo effettuato le misurazioni in due condizioni distinte:

1. appartamento nel quale i serramenti sono stati sostituiti nel 2019;
2. appartamento con serramenti originali anni 1970;

È stata rilevata una prima evidente, mastodontica, differenza.

VERIFICA del 17/10/2022 SU SERRAMENTO INSTALLATO NEL 2019

I serramenti installati nel 2019, pur con qualche imperfezione legata principalmente all’installazione, hanno evidenziato una tenuta all’aria sufficiente, correlabile ad un discreto serramento; sono state evidenziate infiltrazioni di aria compatibili con la classe di permeabilità 3.
La situazione rilevata in opera, seppur non eccellente, non è da ritenersi particolarmente critica.

VERIFICA del 17/10/2022 SU SERRAMENTO INSTALLATO NEL 1970

La seconda prova, eseguita nella medesimo giornata, ci ha visto ospiti di una gentilissima signora che, all’interno del proprio curatissimo appartamento, presentava ancora gli infissi “originali”.
Quanto rilevato in questa seconda prova era difficilmente immaginabile.
Le perdite del serramento del 1970, erano infiltrazioni di aria talmente elevate che non è stato possibile utilizzare il metodo previsto in UNI 11673-4 ma è stato necessario lavorare per differenza con le perdite dell’intero appartamento con serramento in condizioni d’uso e poi serramento sigillato.

• Metodologia adottata: Misurazione riferite alla pressione di 50 Pa eseguita con differenza del volume disperso dagli ambienti con serramento e installazione in condizione di utilizzo normale e successivamente sigillati.
• Superficie: 3,59 m2
• Tipologia: Finestra a 3 ante.
• Misurazione riferite alla pressione di 50 Pa
• Verifica di tenuta all’aria: circa 180 m3/h
• Stima della tenuta all’aria sulla superficie: 50,13 m3/hm2 (perdita che eccede la classe 1 di permeabilità all’aria secondo UNI EN 12207)

Come è facile evincere, le infiltrazione di aria della finestra installata nel 2019 rispetto a quella installata nel 1970 presenta già un grado di miglioramento elevato; le infiltrazioni di aria si riducono di quasi 14 volte.
Al miglioramento in termini di permeabilità all’aria, è da aggiungere anche il miglioramento legato alla trasmittanza termica.
Dal 2022, data di inizio dell’intervento, abbiamo pazientemente atteso la conclusione della riqualificazione per poter capire il miglioramento ottenuto con l’installazione del nuovo prodotto.
E cosi, passati giorni, mesi, anni, ci troviamo all’08 Marzo 2024 dinnanzi ad un edificio che non sembra neppure più lo stesso, con dei nuovi serramenti installati su monoblocchi con cassonetti esterni.

Rilevazioni e verifica per la permeabilità all’ar ia in opera sul serramento nuovo installato su monoblocco isolato in intervento di riqualificazione Superbonus.

Confrontando i dati rilevati abbiamo la seguente situazione:

Non sempre i numeri riportati in tabella riescono a spiegare l’enorme miglioramento della vivibilità dei locali interni.
Alla riduzione degli spifferi (che da 50 33/hm² arrivano quasi a sparire alla pressione di 50 Pa) è da aggiungere il risparmio energetico legato al miglioramento della trasmittanza, che passa da una stima di circa 4 W/m2K a meno di 1 W/m2K.
Nel caso specifico, dove oggetto della ristrutturazione e della riqualificazione è stato l’intero edificio, questi parametri si sommano e contribuiscono al miglioramento ottenuto dall’insieme degli interventi che sono stati effettuati.

Il punto sul quale si vuole porre l’attenzione non è però esclusivamente legato al miglioramento dei valori che cambiano in modo radicale ma aver misurato i valori oggetto del miglioramento nel contesto reale e con procedure chiare, univoche e oggettive.

Rilevazioni e verifica pe r la permeabilità all’aria in opera sul serramento nuovo installato su monoblocco isolato in intervento di riqualificazione Superbonus.
LegnoLegno ha condotto circa 250 prove in cantiere per determinare, a vario titolo e in diversi contesti, le prestazioni dei prodotti installati. Rispetto alle dichiarazioni documentali, il mancato allineamento dei parametri è stato riscontrato nel 30% delle prove, con una maggioranza significativa di casi associati agli interventi di ristrutturazione importante o nuova costruzione.
In parole povere, quasi un serramento su 3, andando a misurare le perdite di aria in opera (e quindi considerando anche i giunti di installazione), non “mantiene le promesse fatte”, con conseguente
decadimento della prestazione dichiarata.

Ci piace però pensare che, così come esistono situazioni “Non Conformi” che nella maggior parte dei casi necessitano di gestione, modifica, miglioramento, è presente e viva una nicchia, un settore di mercato dove le cose si fanno, e si fanno bene, senza che sia un operatore tecnico a dirlo, ma con le evidenze dei numeri che spesso tanto bistrattiamo e soprattutto con i sorrisi di chi, alla fine dei conti, in queste case ci passerà la propria vita.

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Italia in classe A

All’interno dei virtual tour del cantiere troverai gli hotspot che contengono approfondimenti multimediali.

1 Isolamento delle facciate
Veduta della facciata del condominio Edilparco Cavriago

2 Gli interventi di efficienza energetica e risparmio energetico nelle abitazioni
Sistema di isolamento termico della facciata, delle pareti, dei solai e dei locali generalmente non riscaldati come i garage.

3 Sistemi di isolamento termico
Approfondimenti sull’isolamento termico delle pareti esterne, interne, delle intercapedini e in generale su tutte le coperture.

4 Sostituzione di finestre e infissi
Esempio di montaggio del sistema di isolamento termico della facciata e vano finestra con cassonetto monoblocco. Prova del Blower door test, il quale permette di misurare l’ermeticità di un edificio dopo aver imposto una determinata differenza di pressione tra interno ed esterno.
5 Risparmio energetico in casa
Consigli e documenti per migliorare l’efficienza energetica in casa.

6 Verso modelli di comunità energetiche
In questa sezione possiamo trovare diversi contenuti, come programmare l’efficienza energetica per raggiungere gli obiettivi della transizione ecologica, cos’è una Comunità Energetica Rinnovabile e il tema dell’autoconsumo e delle energie rinnovabili.

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Un ausilio valido da usare previa formazione

Tale problematica è stata correttamente individuata nella insufficiente formazione specifica degli installatori, dei progettisti e dei direttori dei lavori, ed UNI ha a tal fine emesso una serie di norme (le UNI 11673-1-2-3-4) che coprono tutti gli aspetti, dalla progettazione, alla posa in opera, alla verifica strumentale finale della posa in opera.

La norma UNI 11673-4 “Posa in opera di serramenti – Parte 4: Requisiti e criteri di verifica dell’esecuzione” vede la termografia protagonista per la verifica delle prestazioni termiche del giunto e naturalmente anche del serramento stesso, che potrebbe presentare difetti di produzione.
Per questo motivo molti serramentisti si stanno dotando di una termocamera per verificare “in proprio” i serramenti installati, e/o per difendersi da contestazioni già in atto. Il calo di prezzo delle termocamere (sono in commercio anche modelli, con scarse prestazioni, da poche centinaia di euro) e la loro facilità d’uso possono indurre a credere che sia pressoché immediata la comprensione e l’interpretazione di un’immagine termografica, se non una corretta misura di temperatura.

In realtà, proprio come un serramento uscito dalla fabbrica con ottime caratteristiche prestazionali può vedere le stesse severamente compromesse da una posa scadente, anche una buona termocamera risulta inutile se le procedure d’indagine sono scorrette e/o se vi è un’errata interpretazione di immagini termografiche riprese in assenza delle corrette procedure e della necessaria formazione.

Così come è prevista la formazione dei posatori di serramenti, ben prima dell’uscita della UNI 11673-4 era prevista la certificazione degli operatori termografici. Per questo motivo la norma UNI 11673-4 cita la UNI EN ISO 9712 come requisito per il personale che effettua i test termografici, la UNI EN 13187 che raccomanda i criteri per le indagini termografiche in edilizia, ed entra nel dettaglio dei requisiti di prova per serramenti e giunti.

Nel seguito si riportano alcuni esempi di immagini termografiche di non banale interpretazione.
Si veda ad esempio la foto termografica in Fig.2 sottostante, che mostra un edificio a 3 piani:

Fig. 2 – Edificio multipiano con serramenti con colorazioni termiche diverse

Se l’edificio è stato ripreso in periodo invernale ed all’interno è riscaldato, cosa possiamo concludere sui serramenti, vista la loro diversa colorazione nell’immagine termografica: hanno diverse prestazioni termiche, ovvero quello dell’ultimo piano è molto più performante? Se invece i serramenti sono identici come le temperature interne, qual è il motivo della loro diversa colorazione?

È importante capire che la termocamera misura non solo la radiazione termica emessa dai corpi, ma anche quella che essi riflettono.
Inquadrando con la termocamera una facciata esterna, spesso la gran parte della radiazione termica riflessa proviene dal cielo. A quote molto elevate la temperatura della volta celeste è freddissima, e quindi la radiazione termica che si riflette dalla volta celeste sui vetri dell’immagine in figura 2 è molto fredda. Il vetro è un materiale che reinvia i riiflessi termici come uno specchio, ovvero in dipendenza dall’angolo di ripresa: data la posizione di ripresa dell’immagine, intuitivamente si comprende che i vetri dei piani superiori riflettono maggiormente la volta celeste rispetto a quelli inferiori, e quindi “appaiono” più freddi senza esserlo, dal momento che la radiazione riflessa non influenza la temperatura di un corpo. Un operatore termografico in possesso di formazione è in grado di eliminare l’influenza dei riflessi termici dal calcolo della temperatura effettuato dalla termocamera.

Innanzitutto la prova termografica va effettuata preferibilmente sul lato interno dell’edificio, che non è soggetto a vento o ad altri fattori di incertezza che inficierebbero la corretta misurazione della temperatura superficiale.

Secondariamente, devono essere assicurate condizioni ambientali al contorno che consentano non solo il passaggio di calore, ma anche il suo cosiddetto “stato stazionario”, ovvero un suo transito a velocità
pressoché costante. Ciò è necessario perché i calcoli progettuali vengono effettuati ipotizzando lo stato stazionario e, senza una sufficiente approssimazione “sul campo” di tale regime, le temperature misurate non sarebbero confrontabili con quelle calcolate.

Fig. 3 – Indagine termografica su serramento e giunti con rappresentazione grafica della temperatura sulla linea L0

La norma evidenzia che le caratteristiche tecniche della termocamera influenzano i requisiti ambientali da considerare. Quindi la norma, pur non prevedendo requisiti prestazionali minimi per la termocamera, afferma implicitamente che, per termocamere economiche poco prestazionali, i requisiti per l’esecuzione della prova potrebbero trovarsi soddisfatti molto più raramente.
Gli aspetti operativi da considerare, secondo la norma UNI EN 11673-4, sono i seguenti:

• Disponibilità dei disegni relativi all’installazione del serramento con relativi materiali per la stima dell’emissività
• Misurazione delle temperature esterne ed interne con accuratezza di ±1°C
• Misurazione dell’umidità interna ed esterna
• Registrazioni delle altre condizioni meteo, inclusa la ventosità
• Registrazione dell’orientamento geografico del serramento
• Scelta di serramenti non esposti all’irraggiamento solare nelle 12 ore precedenti la prova, o loro preventiva protezione
• Scelta di una differenza di temperatura di 10°C tra interno ed esterno, evitando brusche variazioni della temperatura o momenti di variabilità del vento
• Corretta valutazione della temperatura riflessa con metodo diretto o metodo del riflettore diffuso
• Corretta impostazione dell’intervallo termico della termocamera per la migliore evidenziazione delle irregolarità termiche
• Disattivazione delle sorgenti di luce che irraggiano il serramento
• Spostamento di arredi o tende che impediscano il completo esame del serramento
• Esame dettagliato delle zone interessanti e/o che presentano irregolarità termiche
• Ripresa di immagini termografiche sia di zone senza difetti che di zone difettose
• Ripresa di più termografie del medesimo serramento da diverse angolazioni, anche per poter comprendere ed escludere eventuali riflessioni
• Evitare variazioni di temperatura dell’aria interna maggiori di ±2°C durante l’indagine
• Evitare variazioni di temperatura dell’aria esterna maggiori di ±5°C durante l’indagine.

La norma chiarisce anche la potenzialità della verifica termografica nel rilevare le infiltrazioni d’aria dai giunti. Per l’individuazione delle infiltrazioni d’aria la norma consiglia una differenza di pressione tra interno ed esterno di 15 Pa, da misurarsi tramite barometro differenziale. Tale differenza, più elevata dai 5 Pa previsti dalla norma UNI EN 13187, difficilmente è presente in natura e va creata artificialmente attraverso un sistema blower door (fig. 5) o attraverso l’impianto di ventilazione dell’edificio.
Le infiltrazioni d’aria possono essere confermate e misurate con anemometro a filo caldo (fig. 6).

Fig. 5 – Indagine termografica senza depressurizzazione, installazione di
sistema blower door per la depressurizzazione e variazione dell’aspetto
termico a seguito della depressurizzazione

Fig.6 – indagine termografica con depressurizzazione – individuazione infiltrazioni d’aria
serramenti e sua conferma con anemometro a filo caldo

A cosa può essere dovuta la zona indicata dalla freccia bianca, riferibile ad una temperatura superiore, del vetro della fig.7?

A cosa può essere dovuta la colorazione verde, riferibile ad una temperatura inferiore, del vetro centrale inferiore della fig.8?

Non può trattarsi di un effetto della riflessione come nell’immagine in fig.2, in quanto il vetro più freddo si trova alla stessa altezza dei 2 vetri più caldi che sono a lato.

Vi invito a fare valutazioni sui motivi dei fenomeni termografici che abbiamo visto nelle immagini; nel prossimo numero della rivista LegnoLegno ne espliciteremo le cause in modo da far capire come l’utilizzo di una termocamera possa essere un elemento di grande valorizzazione o grande problematica, se usata con maggiore o minore consapevolezza.

Negli ultimi 5 anni il nostro laboratorio ha effettuato all’incirca 200 test in cantiere al fianco del “Marchio Posa Qualità Serramenti” che, anno dopo anno, ha acquisito sempre più importanza nel mondo del serramento italiano offrendo ai consumatori uno strumento tangibile per distinguere le migliori aziende e garantire al cliente finale una corretta installazione del serramento o soluzioni adeguate nel caso il prodotto non sia posato a norma.

Riguardo all’ultima campagna abbiamo riportato le zone in cui i nostri tecnici di laboratorio hanno eseguito le prove per valutare l’idoneità di configurazione di posa in opera proposte dal Richiedente del
Marchio.

La regione che ci ha visti più impiegati, come si può vedere anche dalla mappa, è stata la Lombardia ove i tecnici hanno eseguito poco più di un quarto delle prove totali previste nella campagna di prove novembre 2023 – marzo 2024.

Ogni anno il numero di test in cantiere aumenta notevolmente grazie a nuove aziende che aderiscono al “Marchio Posa Qualità Serramenti”, alle imprese che ogni due anni eseguono le prove di rinnovo per confermare l’idoneità della posa dei loro prodotti, e anche a realtà emergenti di professionisti e privati che richiedono l’esecuzione della prova in opera per assicurarsi sulla corretta installazione del prodotto.

Ma quante di esse sono rinnovi o nuove aziende?
Nel dettaglio le nuove aziende che si sono aggiunte rappresentano il 18% del totale, il restante 82% sono le aziende che già da anni fanno parte di questo percorso.
Le prove a cui vengono sottoposti i serramenti sono la termografia e la permeabilità all’aria.

Prove eseguite nel periodo 2023/2024

La prova termografica viene realizzata con apposita termocamera e consiste nel rilevare eventuali ponti termici a ridosso del campione.
La seconda prova consiste nell’individuare precisamente, con appositi strumenti, le perdite di aria del serramento che viene sottoposto al test.

Nel caso in cui le perdite siano al di sotto di un determinato “range”, rispecchiando la classe che l’azienda ha dichiarato per la prova di permeabilità all’aria, la prova si può considerare conforme.

Nel caso, invece, il serramento non superi una delle due prove o addirittura entrambe è da considerarsi non conforme.

In linea generale, molte aziende hanno raggiunto un’idoneità della posa, ovvero un esito positivo, ottenendo un allineamento della posa inizialmente dichiarata rispetto a quella che è stata effettivamente rilevata, ma non tutte!!

Per curiosità, abbiamo realizzato una media di tutti i valori in m3/hm2 dei test eseguiti nel corso di questa campagna per scoprire se mediamente il valore prestazionale inizialmente dichiarato dalle imprese non superi il limite massimo della classe inizialmente dichiarata, e il valore che abbiamo rilevato è di 1.41 m3/hm2.

Considerando che il limite della classe massima è 1.9 m3/hm2 il valore medio è ragguardevole

La marcatura CE è un requisito essenziale per la commercializzazione dei prodotti da costruzione nell’Unione Europea e i serramenti esterni non fanno eccezione.

È possibile in termini di Marcatura CE dei serramenti esterni dei serramenti utilizzare una procedura chiamata Cascading.

Cosa è il Cascading?

Il “Cascading” è un processo utilizzato nell’ambito della marcatura CE dei serramenti esterni (finestre, porte, ecc.) per facilitare il rispetto dei requisiti normativi senza dover effettuare le prove iniziali di tipo.

In particolare, il “cascading” permette ai produttori di serramenti di utilizzare i risultati delle prove iniziali di tipo (ITT, Initial Type Testing) effettuate da un fornitore di componenti (ad esempio, vetri, profili, guarnizioni, produttori di frese) per dimostrare la conformità del loro prodotto finale.

Questo processo si basa su un accordo contrattuale tra il fornitore dei componenti e il produttore del serramento: il primo fornisce al secondo i risultati delle prove iniziali di tipo (che determinano le prestazioni del serramento), che quindi sono ceduti appunto a “cascata”  applicati ai prodotti finali.

Il produttore del serramento stipula un accordo con il fornitore dei componenti, in cui  quest’ultimo fornisce la documentazione delle prove ITT effettuate sui propri componenti o comunque su serramenti che montavano quei componenti.

A questo punto il produttore del serramento utilizza i risultati delle prove ITT fornite dal  fornitore per dimostrare la conformità del prodotto finale ai requisiti della marcatura CE, evitando di dover effettuare le prove iniziali di tipo.

È fondamentale che vi sia una chiara tracciabilità e documentazione che dimostri che i componenti utilizzati nei serramenti finali sono effettivamente quelli testati e dal fornitore e in questo senso il produttore del serramento deve comunque avere un sistema di controllo di produzione in fabbrica per garantire che i propri processi di produzione (ovviamente in base alle lavorazioni che si eseguono) mantengano la qualità prestazionale e la conformità a norma del prodotto finale.

Il processo di “cascading” è sicuramente vantaggioso perché riduce i costi legati ai test iniziali e forse i tempi necessari per concretizzare la marcatura CE dei prodotti ma evidentemente presenta dei limiti tecnici che ora vedremo.

Complessità della Catena di Fornitura

Uno dei principali limiti della procedura di Cascading riguarda la complessità della catena di fornitura. In questo processo, il produttore del serramento utilizza i risultati dei test dei materiali o dei componenti forniti dai produttori a monte (ad esempio, vetri o profili).

Questa dipendenza dai fornitori a monte richiede una stretta collaborazione e una gestione meticolosa della documentazione, il che può essere complicato e dispendioso in termini di tempo.

La mancata sincronizzazione o comunicazione può portare a ritardi significativi e problemi di conformità.

Responsabilità Legale e Garanzie 

Un altro limite significativo è legato alla responsabilità legale. Quando un produttore di serramenti utilizza i dati dei test di un fornitore per la marcatura CE, la responsabilità per eventuali non conformità o difetti si complica.

I produttori di serramenti potrebbero trovarsi esposti a rischi legali se i materiali o i  componenti non soddisfano i requisiti, anche se i problemi derivano dai fornitori a monte.

Questa situazione può portare a controversie legali e problemi di responsabilità che possono danneggiare la reputazione dell’azienda. 

Vi sottoponiamo un grafico che mette in evidenza i risultati di tenuta all’acqua dichiarate dal fornitore in cascading e il risultato di tenuta all’acqua ottenuto in laboratorio dal produttore finale su gli stessi serramenti.

Limitazioni nei Test e nella Certificazione

La procedura di cascading limita sicuramente il produttore di serramenti a testare i propri prodotti. Poiché i test vengono effettivamente eseguiti su serramenti non prodotti dal  produttore che deve marcare CE, non sempre è garantito che il prodotto finale risponda alle stesse prestazioni indicate dai test dei singoli fornitori.

Questo limite può comportare problemi in termini di qualità e prestazioni, compromettendo la fiducia dei clienti nei prodotti certificati attraverso questa procedura.

Questo scostamento tra i risultati ceduti dai fornitori e la reale prestazione dei serramenti prodotti è ancora più evidente in cantiere dove spesso non si ha l’accuratezza che si ha per la produzione di un prodotto da portare in laboratorio.

Nel termogramma riportato è evidente un’infiltrazione d’aria non eliminabile dai giunti apribili del serramento che ne compromette la prestazione all’aria misurata in cantiere (una classe 3 e non un classe 4 come riportato in marcatura CE).

Aggiornamenti Normativi e Conformità

Mantenere la conformità alle normative CE richiede un costante aggiornamento delle  procedure e della documentazione, soprattutto quando le normative cambiano. Nel contesto della procedura di cascading, ciò implica che non solo il produttore di serramenti, ma anche tutti i fornitori a monte, devono essere aggiornati e conformi alle nuove normative.

Questo aggiunge un ulteriore livello di complessità nella gestione della conformità, richiedendo un monitoraggio continuo e aggiornamenti frequenti.

Costi Aggiuntivi e Complessità Gestionale

Infine, la procedura di cascading sicuramente può abbassare i costi che riguardano i test  iniziali di tipo ma può aumentare i costi operativi e la complessità gestionale. La necessità di coordinare test e certificazioni tra più fornitori, mantenere una documentazione accurata e gestire le responsabilità legali può richiedere risorse significative sia umane che economiche.

I piccoli produttori, in particolare, possono trovare questa procedura onerosa, limitando la loro capacità di competere con aziende più grandi che hanno risorse più ampie per gestire tali complessità.

La procedura di cascading per la marcatura CE dei serramenti esterni, pur essendo un metodo legittimo e riconosciuto, presenta come abbiamo visto vari limiti significativi.

La complessità della catena di fornitura, le responsabilità legali, le limitazioni nei test, la necessità di conformità continua e i costi aggiuntivi rappresentano valutazioni che i  produttori devono studiare con attenzione. Una gestione efficace e una stretta collaborazione tra tutti i soggetti coinvolti sono essenziali per superare questi limiti e garantire che i serramenti esterni soddisfino i requisiti di qualità e sicurezza richiesti dalle normative.

Nella norma di prodotto UNI EN 14351-1:2016 viene specificato che le prove iniziali di tipo (ITT) e i calcoli, eseguiti in conformità alle relative norme per i serramenti devono provenire da un organismo notificato: trattandosi di prove e calcoli l’organismo notificato è un Laboratorio Prova.
Il Laboratorio Prova deve essere prima abilitato dal Ministero di competenza per i prodotti da costruzione (nel nostro caso serramenti esterni) (che ad oggi è Ministero delle imprese e del Made in Italy).
Per abilitare e rilasciare il N. di notifica al laboratorio prova il Ministero, dal 2021, gli richiede di essere accreditato ACCREDIA: LEGNOLEGNO SC ha la notifica N. 1709 ed è accreditato Accredia col n. 1989.

Ciò premesso è evidente che il valore del calcolo della trasmittanza termica per essere rigoroso e riconosciuto dal mercato in quanto prestazione riportata sui documenti della marcatura CE, deve
essere “controllato” dal Laboratorio Prova Notificato.
A questo punto della lettura potrebbero sorgere delle domande, del tipo:

In che modo viene determinata la trasmittanza termica dei serramenti esterni?

1. Se il calcolo viene eseguito direttamente dal Laboratorio Prova il serramentista riceverà un rapporto di prova con i valori Ud e Uw controllati dalla Direzione tecnica. I calcoli verranno eseguiti secondo la norma UNI EN ISO 10077-1:2018 utilizzando i valori dei nodi Uf provenienti dalla norma UNI EN ISO 10077-2:2018, i valori del vetro Ug (indicati sulla DoP della vetreria) e delle canaline ψg provenienti da calcoli adeguati secondo norma UNI EN ISO 10077-2:2018.
2. Se il serramentista esegue i calcoli in autonomia, deve utilizzare un software validato per il calcolo della trasmittanza termica e quindi conforme alla richiesta della norma. Il laboratorio LEGNOLEGNO SC ha messo a disposizione dei serramentisti, fin dal 2010, il software MyCE, oggi nella versione 5.0.

Ad oggi non vi sono altre strade indicate dalla norma affinché il calcolo sia rigoroso e riconosciuto dal mercato secondo quanto indicato dal regolamento della marcatura CE e dal decreto legislativo 106/2017.

Ricordiamo che il valore di trasmittanza termica dei serramenti installati negli edifici deve rispettare i limiti previsti per le varie zone climatiche (ad esempio zona climatica E, Uw, UD ≤ 1.3 W/m2K) per consentire l’ottenimento degli incentivi fiscali da parte degli acquirenti dei serramenti. Per l’ottenimento degli incentivi fiscali è necessario fare la pratica ENEA e, ricordiamo, che vengono effettuati dei controlli a campione.

Con MyCE 5.0 si può fare il calcolo della trasmittanza termica foro per foro?

La risposta è sì, anche se il software è stato studiato per seguire le regole della Marcatura CE e semplificare l’operato di redazione e controllo dei calcoli da parte del serramentista. La norma infatti prevede la trasferibilità dei risultati per tutte le prove ed i calcoli dal serramento campione ai serramenti prodotti per le varie commesse.
A tal fine si invita l’utilizzatore a seguire i criteri di trasferibilità indicati dalla norma di prodotto per tutte le prestazioni incluso il calcolo della trasmittanza sui serramenti campione (finestra e porta finestra).

MyCE 5.0 calcola in modo rigoroso solo la trasmittanza termica o fa altro?

Con MyCE 5.0 il serramentista, dopo aver determinato il valore di trasmittanza termica, realizza tutti i documenti aggiornati (DoP, etichetta CE) necessari per dichiarare le prestazioni (es. permeabilità all’aria, urto da corpo molle, dispositivi di arresto e bloccaggio, potere fonoisolante, forza di manovra, ecc.) e la modulistica per far fronte alle richieste della legislazione vigente in ambito energetico (dichiarazione del fornitore).
Infine, MyCE 5.0 contiene:

1. le istruzioni di uso e manutenzione dei serramenti esterni e delle chiusure oscuranti;
2. le schede legate al processo di posa in opera (la chiusura del cantiere, il verbale di fine lavori, ecc.).

Il software MyCE 5.0 si occupa anche delle chiusure oscuranti (persiane, tapparelle)?

In MyCE 5.0 il fabbricante di chiusure oscuranti realizza la DoP e l’etichetta CE aggiornate in conformità alla norma UNI EN 13659:2015.

Concludendo, vi ricordiamo che Legnolegno rimane al fianco dei serramentisti attraverso i servizi di:

• Assistenza tecnica in abbonamento
• Gestione delle Pratiche Enea per la Detrazione fiscale: Verifica
  Congruità della Spesa, Asseverazione di congruità della Spesa,
  inserimento della pratica sul portale di Enea.

Il Superbonus 110%: Un Breve Riepilogo

Il Superbonus 110% è stato concepito per promuovere interventi di efficientamento energetico e riduzione del rischio sismico, offrendo una detrazione del 110% delle spese sostenute. Gli interventi ammessi includevano l’isolamento termico, la sostituzione degli impianti di climatizzazione invernale e l’installazione di pannelli solari, tra gli altri.

L’Attenzione Post 110%

Con la fine del Superbonus, l’Agenzia delle Entrate ha intensificato i controlli per verificare la legittimità delle detrazioni richieste. Questo ha comportato una serie di verifiche documentali e ispettive per garantire che i benefici fiscali siano stati richiesti correttamente e che non vi siano stati abusi o irregolarità.

Controlli e Verifiche

1. Verifica Documentale: L’Agenzia delle Entrate esamina la documentazione presentata dai contribuenti, tra cui fatture, ricevute e certificazioni energetiche. È essenziale che tutta la documentazione sia correttamente compilata e conservata.
2. Sopralluoghi: In alcuni casi, l’Agenzia delle Entrate può effettuare sopralluoghi per verificare la corrispondenza tra i lavori dichiarati e quelli effettivamente eseguiti.

Impatto sui Contribuenti

I controlli intensificati hanno generato una certa preoccupazione tra i contribuenti. Le verifiche possono comportare la sospensione delle agevolazioni e, nei casi più gravi, il recupero delle somme indebitamente detratte, oltre a sanzioni e interessi. Questo ha reso fondamentale per i contribuenti avere una gestione accurata e trasparente della documentazione e dei processi legati al Superbonus.

Gestione del Contenzioso Fiscale

La gestione del contenzioso fiscale diventa cruciale quando i contribuenti si trovano a dover rispondere a contestazioni da parte dell’Agenzia delle Entrate. La recente normativa ha introdotto diverse novità che influenzano questo processo

Procedura di Accertamento

La procedura di accertamento fiscale inizia con una comunicazione da parte dell’Agenzia delle Entrate, che può essere seguita da un invito al contraddittorio. Durante questa fase, il contribuente ha la possibilità di fornire chiarimenti e documentazione aggiuntiva.

• Invito al Contraddittorio: È una fase preliminare in cui il contribuente può discutere le contestazioni con l’Agenzia delle Entrate. È un’opportunità per chiarire eventuali malintesi o errori documentali prima che venga emesso un avviso di accertamento formale.
• Avviso di Accertamento: Se le spiegazioni fornite non sono sufficienti, l’Agenzia delle Entrate emette un avviso di accertamento, dettagliando le somme dovute e le motivazioni delle contestazioni.
  

Ricorso e Difesa

In caso di avviso di accertamento, il contribuente può presentare un ricorso alla Commissione Tributaria Provinciale entro 60 giorni dalla notifica. È importante che il ricorso sia supportato da una solida documentazione e da argomentazioni giuridiche precise.

• Assistenza Legale e Fiscale: Avvalersi di professionisti esperti in diritto tributario può fare la differenza nella gestione del contenzioso.
  Un buon consulente fiscale può aiutare a costruire una difesa efficace, presentare prove documentali adeguate e argomentare le proprie ragioni in modo convincente.
• Mediazione Tributaria: Per controversie di valore non superiore a 50.000 euro, è possibile ricorrere alla mediazione tributaria, una procedura che mira a risolvere la disputa in modo consensuale, evitando il contenzioso giudiziario.

Consigli per i Contribuenti

Di fronte ai controlli intensificati e alla possibilità di contenzioso, i contribuenti devono adottare una serie di buone pratiche per ridurre il rischio di sanzioni e contenziosi:

1. Conservazione della Documentazione: È essenziale conservare tutta la documentazione relativa agli interventi ammessi al Superbonus 110%, inclusi contratti, fatture, ricevute e certificazioni energetiche.
2. Trasparenza e Accuratezza: Assicurarsi che tutte le informazioni fornite siano accurate e trasparenti. Errori o omissioni possono portare a contestazioni da parte dell’Agenzia delle Entrate.
3. Consultazione di Professionisti: Avvalersi di consulenti fiscali e legali esperti può aiutare a navigare le complesse normative e a prepararsi adeguatamente per eventuali controlli.
4. Preparazione per il Contraddittorio: In caso di contestazione, prepararsi adeguatamente per il contraddittorio, raccogliendo tutta la documentazione necessaria e argomentando le proprie ragioni in modo chiaro e preciso.

Conclusione

L’attenzione post Superbonus 110%, con l’intensificazione dei controlli da parte dell’Agenzia delle Entrate, rappresenta una sfida significativa per i contribuenti italiani. Tuttavia, con una gestione accurata e trasparente della documentazione e con l’adozione di buone pratiche nella gestione fiscale, è possibile ridurre il rischio di contenzioso e affrontare eventuali verifiche in modo efficace.
La recente normativa ha introdotto novità che possono facilitare la gestione del contenzioso fiscale, ma è essenziale che i contribuenti siano ben informati e preparati. L’assistenza di professionisti esperti può fare la differenza nel garantire una difesa adeguata e nel raggiungere una risoluzione favorevole delle dispute fiscali.
In conclusione, l’attenzione post 110% richiede un approccio proattivo e ben organizzato. Le aziende e i contribuenti devono essere pronti ad affrontare i controlli e a gestire il contenzioso fiscale con competenza e determinazione, per assicurarsi che i benefici ottenuti con il Superbonus siano mantenuti e che eventuali controversie siano risolte nel modo più favorevole possibile.

Dal Superbonus alle Superinsolvenze

Gli effetti sul settore edile: il trasferimento degli oneri finanziari sulle imprese appaltatrici

Attraverso lo sconto in fattura, tali crediti sono stati in larga parte ceduti alle imprese appaltatrici. Da un lato, i committenti hanno potuto beneficiare dei lavori con un impatto finanziario modesto se non nullo; dall’altro, gli appaltatori si sono fatti carico della componente finanziaria delle opere, facendo fede alla ragionevole aspettativa di riuscire a cedere i crediti d’imposta.
In questi casi, anche se ci si trova innanzi ad aziende con adeguata redditività e patrimonializzazione, sino all’avvenuta cessione si crea una situazione per cui ai crediti fiscali corrispondono, specularmente,
debiti, soprattutto verso i fornitori, ai quali è possibile far fronte solo se si dispone di sufficiente liquidità.
Non a caso, negli ultimi anni le sorti dell’edilizia sembravano dipendere dallo “sblocco” dei crediti fiscali.

Il passo indietro del Legislatore: il blocco dei crediti fiscali

Sennonché, è avvenuto proprio il contrario. Vuoi per la normativa che si è succeduta, la quale ha ristretto sempre più le maglie per la cessione; vuoi perché la prospettiva dello sconto in fattura è stata, almeno sulla carta, così allettante da determinare un eccesso di richieste che ha in breve saturato il mercato.
Dal blocco dei crediti fiscali si è così arrivati al blocco dei cantieri.

Lo scenario attuale e futuro: contenziosi in arrivo e ritorno delle insolvenze?

Il fermo dei lavori, specie in assenza di idonee clausole contrattuali, ha già avuto come effetto quello di alimentare i contenziosi tra committenti e imprese appaltatrici per inadempimento contrattuale di queste ultime.

A compimento di questo quadro si aggiungono altri due fattori:
a. la costituzione di imprese create ad hoc per il 110%, spesso scarsamente patrimonializzate e incapaci di pagare i propri fornitori o subappaltatori;
b. la presenza di contratti spesso carenti quanto alla disciplina del mancato o solo ridotto godimento dei benefici fiscali, o viceversa che prevedono penali esorbitanti in caso di ritardo dell’appaltatore.
Considerata pure la situazione economica contingente, siamo innanzi alla tempesta perfetta per una dirompente ripresa degli insoluti.

Come tutelarsi?