Ognuno di questi “metodi” non può essere considerato attendibile per una serie di motivi, su tutti la mancanza di un documento tecnico (norma, rapporto tecnico, ecc) e l’impossibilità di rendere la prova di tenuta all’acqua ripetibile e riproducibile.

Cosa vuol dire che una prova di tenuta all’acqua in opera, fatta per confermare la tenuta del serramento installato o per identificare eventuali problemi, deve essere ripetibile e riproducibile?

La ripetibilità è la capacità di ottenere lo stesso risultato lasciando immutate tutte le condizioni in cui la prova di tenuta all’acqua è stata eseguita.

Esempio pratico; effettuo una prova di tenuta all’acqua sulla finestra che evidenzia una perdita dal montante centrale ad una pressione di 100 Pa.

Procedo con asciugare la finestra e rieseguire il test con le medesime condizioni quindi:

• Medesima quantità di acqua;

• Medesima posizione degli ugelli che spruzzano l’acqua;

• Medesima pressione dell’acqua;

• Medesimo tempo di esposizione;

• Medesima pressione del vento;

• Medesimo tecnico che gestisce la prova di tenuta all’acqua, ecc.

ed il risultato deve confermare o meno (o confermarlo entro certi limiti) quanto visto con la prima prova di tenuta all’acqua.

La riproducibilità invece è la capacità di ottenere lo stesso risultato quando la prova di tenuta all’acqua viene effettuata cambiando una o più condizioni.

Esempio pratico; effettuo una prova di tenuta all’acqua sulla finestra che evidenzia una perdita dal montante centrale ad una pressione di 100 Pa.

Procedo con asciugare la finestra e rieseguire il test con alcune condizioni invariate ed altre modificate:

• Medesima quantità di acqua;

• Medesima posizione degli ugelli che spruzzano l’acqua;

• Medesima pressione dell’acqua;

• Medesimo tempo di esposizione;

• Cambio del tecnico che gestisce la prova di tenuta all’acqua, ecc.

I parametri oggetto di modifica quando si valuta la riproducibilità della prova di tenuta all’acqua possono essere diversi, ognuno dei quali in grado di incidere in modo più rilevante sul risultato del test.

La ripetibilità e la riproducibilità consentono cosi di capire se il metodo utilizzato può essere ritenuto idoneo, affidabile e se ci sono fonti di errori che non sono controllate. Attraverso tale valutazione viene ricercata una congruenza dei risultati che non renda la misura “Non significativa”.

Adesso immaginiamo una prova di tenuta all’acqua eseguita con un metodo “artigianale” descritto all’inizio… secchiate di acqua contro il serramento;

• Quanta acqua c’era nel secchio?

• Con che “forza” è stata lanciata?

• In che parte del serramento?

• Che parte del serramento è stata bagnata?

• Per quanto tempo?

E potremmo continuare elencando tutte le componenti che non sono controllate e rendono il test NON riproducile e NON ripetibile.

È qui che ci viene in aiutato la norma UNI 11673-4 – Posa in opera di serramenti: Requisiti e criteri di verifica dell’esecuzione.

L’evoluzione normativa e tecnica ha aperto nuovi scenari rispetto alla “sola” prova di tenuta all’acqua eseguita in Laboratorio (che permane il primo punto granitico nella caratterizzazione prestazionale dei serramenti) cosi come nuove possibilità.

Attenzione, anche la prova di tenuta all’acqua in opera viene eseguita nel rispetto di tutte le indicazioni contenute nella norma UNI 11673-4; quello che cambia è il contesto di applicazione che nel caso delle prove iniziali di tipo è “solo” il prodotto installato su una apparecchiatura di prova appositamente predisposta mentre per le verifiche di cantiere riguarda (o meglio, può riguardare) il prodotto e la posa nel contesto finale di destinazione.

Con questa operazione di verifica in loco ogni soggetto che interviene nel processo di acquisto, installazione e vendita dei serramenti viene rassicurato circa la conformità del prodotto installato.

Spesso la verifica in opera sui serramenti, che sia la tenuta all’acqua, la permeabilità all’aria, le indagini termografiche o le verifiche acustiche, sono vissute come una “messa in discussione” del lavoro e delle competenze del serramentista e del posatore.

Altrettanto spesso, cambiando alcuni punti di vista, ci è possibile affrontare le sfide professionali con motivazioni diverse; la verifica in opera è elemento di:

• Differenziazione dalla concorrenza anche in fase di offerta;

• Distinzione nelle proposte alla committenza;

• Tutela per il serramentista e per il posatore

• Garanzia per il Progettista e l’impresario

• Sicurezza per l’acquirente

• Indagine preliminare atta a risolvere eventuali problematiche in tempi rapidi

• Qualifica del lavoro svolto

Un elemento oggetto di studio nei percorsi formativi di comunicazione è la valorizzazione dell’indice di importanza di acquisto del cliente, macroscopicamente definito in:

• Tempo (ho bisogno del prodotto in tempi rapidi)

• Costo (ho una maggiore o minore disponibilità economica)

• Qualità (necessito di un prodotto che ha prestazioni distintivo rispetto allo standard).

• La necessità di avere un prodotto in tempi rapidi e di costo ridotto comporta in genere un prodotto di “qualità ridotta”.

• Avere bisogno di un prodotto velocemente e con qualità distintive comporta in genere un prodotto molto costoso.

• Infine, richiedere un prodotto con qualità distintive costo ridotto prevede che il prodotto avrà tempi di fornitura molto lunghi.

E se la committenza cerca un prodotto da avere velocemente, che costi poco e che abbia qualità elevata e distintiva, in che condizione ricadiamo? A voi la risposta…

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Per esprimere in modo più chiaro la definizione di R_w e D_new è indispensabile inquadrare l’argomento in modo più ampio.

In edilizia residenziale, dove i limiti previsti per la facciata non sono particolarmente elevati e le partizioni opache (muri) hanno prestazioni più che soddisfacenti a raggiungere gli obiettivi preposti, il serramento rischia di essere il punto critico: è sufficiente che un solo serramento abbia prestazioni “scarse” e l’intera facciata rischia di non essere in linea con i valori previsti dalle regolamentazioni nazionali.

Il valore che viene quindi richiesto e/o fornito con riferimento ai serramenti è R_w, che potremmo definire come la capacità del serramento di ridurre la trasmissione del suono incidente su di esso attraverso una valutazione di laboratorio senza l’incidenza delle trasmissioni laterali, secondo la UNI EN ISO 717.

Quando al termine R_w viene aggiunto l’apostrofo, R’_w significa che la valutazione si riferisce ad una misurazione in opera ed è quindi comprensiva delle trasmissioni laterali: in tal caso si parla di valutazione del potere fonoisolante apparente.

La gestione è differente quando sono presenti in facciata elementi costruttivi di dimensione inferiore a 1 m² (cassonetti coprirullo, bocchette d’aria, sezioni di muro di piccole dimensioni con spessori ridotti, ecc); in tal caso il valore acustico che viene richiesto e che viene utilizzato nella definizione dell’indice di isolamento acustico di facciata non è più il valore R_w ma è il valore D_new.

La differenza è sostanziale. In un caso si parla dell’isolamento acustico proprio di un prodotto (serramento), mentre nell’altro si valuta il valore acustico di una unità di assorbimento di 10 metri quadrati all’interno della quale viene inserito il piccolo elemento.

L’argomento si presta a particolari approfondimenti che rientrano in campi molto particolareggiati e non sono oggetto del presente articolo.

Attenzione quindi: i due indici R_w e D_new specificano parametri differenti tra loro; pertanto, se è necessario porre a confronto valori acustici di due cassonetti coprirullo diversi, oppure rispondere ad una specifica di carattere contrattuale/disciplinare è INDISPENSABILE, per i piccoli elementi, evidenziare quale dei due valori viene trattato.

Con la medesima metodologia sviluppata per le analisi pubblicate negli articoli sui precedenti numeri di LegnoLegno, andremo a riportare i risultati ottenuti in termini statistici su cassonetti che possono essere accomunati per una o più caratteristiche tecniche.

Il primo elemento da riportare è relativo alla presenza di isolante interno al cassonetto.

Una macro-suddivisione può essere fatta analizzando gli isolanti presenti nei cassonetti: “leggeri” con massa inferiore ai 40 kg a m³ e “pesanti” ovvero superiore ai 40 kg a m³.

Come più volte ribadito, i dati servono come elemento conoscitivo in ambito progettuale e forniscono spunti sui quali riflettere.

Per correttezza si specifica che il numero di prodotti testati con isolante leggero (XPS, EPS, sughero, etc.) sono numericamente più elevati rispetto ai cassonetti coprirullo con isolante pesante (lana di roccia, isolanti sintetici ad alta densità, pannelli sandwich di gomma e isolanti, etc.).

Un’altra importante suddivisione è quella relativa alla tipologia stessa del cassonetto, suddivisa in 2 gruppi.

Un gruppo è quello relativo ai cassonetti “tradizionali”, ovvero sporgenti sul lato interno e con ciellino di ispezione interno.

Tali prodotti in realtà di tradizionale hanno poco in quanto hanno caratteristiche all’avanguardia:

a. sono isolati, anche se con materiali in genere più performanti al requisito della termica;

b. hanno un tappo di ispezione che presenta le guarnizioni sui 4 lati;

c. hanno una guarnizione a spazzolino che riduce lo spazio presente tra cassonetto e veletta per lo scorrimento dell’avvolgibile.

Se per il punto a) è stato riportato un doppio grafico su sigillante leggero e pesante e per il punto b) è da considerarsi necessaria la presenza di guarnizioni per la chiusura del tappo di ispezione, il punto c) è un elemento del quale non è sempre nota l’incidenza.

Un altro gruppo è relativo ai cassonetti a ponte e/o monoblocco, ovvero i cassonetti coprirullo contenuti all’interno del pacchetto murario, che possono prevedere il cielino di ispezione sia internamente che esternamente e che sono, in genere, integralmente composti di materiale isolante. In questo caso è ben evidente il vantaggio ottenuto in termini acustici dall’utilizzo di un cassonetto a “ponte”.

(Vedi LegnoLegno News n. 68 – pag. 12)

Dal punto di vista acustico ci sono 3 elementi che ne migliorano notevolmente le caratteristiche:

1. La presenza del serramento, nella maggior parte dei casi, a filo “interno”. Con tale posizionamento di fatto l’unica superficie di dispersione acustica diventa la parte frontale, posta sotto lo strato di intonaco;

2. La presenza del cielino di ispezione localizzato esternamente rispetto ai locali abitati;

3. La presenza costante di isolante e guarnizione a spazzolino.

E adesso, come utilizzare tutti questi dati?

Uno dei principali utilizzi da prendere in considerazione è relativo alla consultazione in ambito progettuale.

Per quanto i valori siano statistici e quindi non assimilabili a prove eseguite sui serramenti effettivamente realizzati dal produttore, si basano sull’analisi di una ampia gamma di prodotti e pertanto possono essere ritenute affidabili in via di valutazioni preliminari.

Non di rado le telefonate che ci giungono in Laboratorio sono:

“Ho eseguito una prova sulla mia finestra con un vetro da 41 dB ed ho ottenuto 40 dB. Adesso vorrei dichiarare con un vetro da 45 dB un valore di finestra di 44 dB… posso farlo vero?”

“Mi hanno chiesto un serramento da 44 dB. Ci sono indicazioni e consigli preliminari che è bene seguire perché in fase di prova abbia più probabilità di ottenere il valore desiderato”?

“Il progettista mi ha chiesto un cassonetto da 57 dB; gli ho detto che si è sbagliato perché è impossibile arrivare ad un valore così alto”.

A queste domande, e a tante altre relative a specifiche questioni inerenti i requisiti acustici, gli studi pubblicati riescono a dare risposta.

In conclusione

Si consideri che la gestione del requisito acustico in termini di rispondenza alle prescrizioni previste dal DPCM 05/12/1997, è complessa e articolata e vi sono specifiche figure nell’ambito della progettazione dedicate al soddisfacimento di tali quesiti.

Il serramentista non deve sostituirsi al progettista, ma deve anzi essere una fonte di informazioni e di assistenza, attraverso la capacità di assistere il committente con tutto quanto riguardi il proprio campo ed i propri prodotti.

La realtà di cantiere che ci troviamo quotidianamente ad affrontare è diversa dalle situazioni ideali di laboratorio; può succedere che elementi con soddisfacenti valori acustici in linea con quanto richiesto dal progettista alla fine portino una verifica negativa.

Sappiamo che spesso il problema, quando è stata eseguita una attenta fase preliminare di verifica dei prodotti e dei relativi indici di isolamento acustico, è legato alla questione “installazione”, in quello spazio compreso tra il serramento ed il muro che è terra di nessuno, sotto quel coprifilo che può nascondere gioie o dolori, e che alla fine dei conti può tradursi in una perdita significativa di isolamento acustico anche di parecchi dB.

E più le prestazioni delle facciate sono elevate (edificio residenziale, ospedale, ufficio, scuola, etc.) più tali influenze rischiano di creare situazioni di difficile gestione.

“Quindi alla fine Davide stai dicendo che conoscere tutti i parametri di Laboratorio non serve a nulla perché poi il mondo reale è un’altra cosa?”

No, proprio il contrario.

Per avere maggiore consapevolezza del contesto nel quale si opera, per conoscere i possibili problemi, per stimare le prestazioni di accessori e componenti, per considerare l’incidenza di possibili varianti, è indispensabile partire proprio dall’analisi dei valori di laboratorio, dagli studi eseguiti e dalle statistiche di prova, dai progetti costruttivi ed esecutivi e dalla valutazione dei materiali da impiegare, e non fermarsi qui!

Si devono fornire al progettista le informazioni sull’importanza della posa, sulla possibilità di fruire di progetti di installazione analizzati grazie all’avvento delle norme di riferimento e alle valutazioni dei fornitori di materiali. Nulla è più “lasciato al caso”, o meglio, tutti gli elementi sono presi in considerazione: tipologie di materiale, prestazioni di sigillanti e riempitivi, modalità di utilizzo.

La posa non è più l’elemento sconosciuto che può vanificare progetti nei quali si è investito tempo e risorse, ma diventa l’elemento di differenziazione. La chiave per concretizzare tutto quanto è effettuare studi e accurate analisi che poi si dovranno, abilmente, portare in opera.

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Per data inizio lavori si intende:

• Nel caso di intervento svolto in presenza di Titolo Abilitativo: la data di inizio lavori corrisponde a quella indicata sul titolo;

• Nel caso di intervento svolto in Edilizia Libera: la data di inizio lavori viene definita dal committente, il quale sotto sua responsabilità rilascia la Dichiarazione Sostitutiva di Atto Notorio del Committente in cui dichiara la data di inizio lavori e che l’intervento viene svolto in edilizia libera;

Allegato A

Il Decreto definisce che per la verifica di congruità dei costi si deve far riferimento all’Allegato A, ossia una tabella in cui sono riportati i costi massimi specifici agevolabili per tipologia di intervento.

Ricordiamo però che i massimali di costo indicati nell’Allegato A sono considerati al netto di:

• Iva;

• Prestazioni Professionali;

• Opere relative all’installazione: ossia i costi per le opere provvisionali necessarie per l’installazione, come ad esempio i ponteggi, le piattaforme elevatrici ecc. (costi da verificare mediante prezziari);

• Posa per la messa in opera dei beni: ossia i costi veri e propri della pura manodopera relativa all’installazione dei serramenti (costi da verificare mediante prezzari).

Il fornitore è quindi obbligato a verificare la congruità dei prezzi e rilasciare la Dichiarazione sostitutiva dell’atto di notorietà del Fornitore con cui stabilisce la congruità della spesa.

Come è meglio procedere…

Dallo schema riportato è possibile trarre un’importante considerazione in merito al procedimento più corretto da seguire per la verifica di congruità dei costi agevolabili:

Per poter emettere una fattura congrua, è bene che il fornitore stili un preventivo sulla base del quale verificare la congruità dei costi al fine di presentare al cliente finale un preventivo congruo da tramutare in contratto.

Esempi di verifica congruità dei costi

Vediamo 2 semplici esempi di verifica di congruità:

1° Esempio

Preventivo del fornitore

In questo caso l’esito della verifica è positivo in quantoi prezzi del fornitore non sono superiori rispetto ai massimali dell’Allegato A e del Prezziario DEI, pertanto il fornitore emetterà fattura congrua e rilascerà la dichiarazione del fornitore

2° Esempio

Preventivo del fornitore

In questo caso l’esito della verifica è negativo in quanto i prezzi del fornitore sono superiori rispetto ai massimali dell’Allegato A e del Prezziario DEI, pertanto il fornitore emetterà una fattura con la quota detraibile congrua, una fattura con la quota eccedente non congrua ed rilascerà la Dichiarazione del Fornitore relativa solamente alla quota congrua.

Vi ricordiamo che LegnoLegno rimane al fianco dei serramentisti in tutti gli aspetti che riguardano la gestione delle pratiche: sia per quanto riguarda i casi di semplice comunicazione ad Enea, sia nei casi in cui al serramentista occorra un supporto per la verifica della congruità dei costi, ed infine nei casi in cui sia necessaria l’asseverazione di congruità della spesa da parte di un tecnico abilitato.

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Dopo una concreta ripresa economica che ha portato nel 2021 ad un sostanziale recupero del fatturato e dei margini per la maggior parte delle aziende italiane, sia pur con significative differenze tra i diversi settori merceologici, nel 2022 stiamo osservando la ripartenza dell’impulso inflazionistico che sta spingendo verso l’alto il fatturato, con previsioni di attestazione dei valori superiori sia a quelli dell’anno precedente sia a quelli pre-crisi 2019.

Questi dati positivi sono però accompagnati da un contesto internazionale caratterizzato da energiche tensioni geopolitiche che determinano preoccupanti turbolenze già in atto da mesi sui mercati – l’aumento esponenziale dei costi dell’energia, le forti difficoltà di approvvigionamento delle materie prime, le guerre in atto in diverse aree mondiali che influiscono sulle esportazioni e sugli scambi internazionali, l’aumento del costo del denaro ed il livello di inflazione crescente – con un significativo impatto sui costi di produzione delle aziende, una riduzione dei consumi e una conseguente riduzione dei margini di redditività.

Amministrazione e controllo

In questo scenario ed in prospettiva futura, le nostre imprese si trovano a dover affrontare una delicata sfida per:

• controllare e gestire i propri costi,

• mantenere un adeguato livello di marginalità operativa,

• conservare l’equilibrio tra fonti ed impieghi,

• soddisfare il proprio fabbisogno finanziario di capitale circolante.

Tutte queste le circostanze evidenziano la necessità strategica di intraprendere alcune decisive azioni:

Innanzitutto, le aziende devono avere una solida padronanza dei propri costi e dei margini, a livello di unità di prodotto/servizio offerto.

L’importanza di questo passaggio è fondamentale. È necessario prestare particolare attenzione ad una serie di elementi critici che spesso vengono sottovalutati: se i dati non sono accurati, precisi e sotto controllo, è impossibile prevedere in modo affidabile i profitti e le perdite (Conto Economico) o la posizione di cassa (Cash Flow), e di conseguenza è impossibile prendere le necessarie decisioni. Iniziamo da qui, con l’analisi e la gestione di dati accurati riferiti ai costi ed ai margini a livello di prodotto, utilizzando questi dati per creare modelli e previsioni.

Nel guidare la propria azienda sia in una fase storica di rialzo che di ribasso del proprio ciclo economico risulta fondamentale la gestione della liquidità e le previsioni dei fabbisogni.

Nella fase discendente di un ciclo economico, a volte possiamo tagliare i costi abbastanza velocemente per raggiungere il punto di pareggio (break even point) e adattarci ad un nuovo posizionamento sul mercato, ma generalmente non è un’opzione affidabile a lungo termine.

Per contro, con la ripresa economica anche le aziende che stanno reagendo con slancio più rapidamente del previsto potrebbero dover fare i conti con liquidità e capitale circolante non sufficiente.

Queste situazioni sottolineano l’importanza delle previsioni, che, se basate su dati e valutazioni accurate di costi e margini, aiutano l‘imprenditore a prendere rapidamente decisioni strategiche.

A supporto delle decisioni, è possibile introdurre vari modelli, sulla base degli obiettivi aziendali e delle domande a cui l’impresa è tenuta a rispondere:

Progettare ed impostare modelli previsionali per più scenari, favorevoli o meno, contribuisce a comprendere le diverse ipotesi di redditività, le esigenze di capitale circolante e la liquidità, valutandone le prospettive a medio e lungo termine:

• Cosa succede se le entrate aumentano del 20%?

• Se i costi di trasporto aumentano del 35%?

• E se le entrate diminuissero del 18% e i costi delle materie prime aumentassero del 25%?

• Cosa succede se il budget pubblicitario viene aumentato del 30%?

• In ogni scenario, quali sono i fattori attenuanti?

• Quanta liquidità aggiuntiva sarà necessaria per mantenere le operazioni o il rispetto delle obbligazioni finanziarie verso terzi?

Per poterne ottenere la massima efficacia, questi modelli dovranno essere gestiti su base mensile o trimestrale, valutando i risultati rispetto alle previsioni, e apportando le opportune modifiche per i periodi successivi.

Se l’azienda sta andando bene e sta considerando di incrementare i propri investimenti per affrontare le nuove sfide, potrebbe aver bisogno di sostenere eventuali discussioni e negoziazioni con il proprio istituto di credito.

Poter quindi disporre di modelli economici e finanziari integrati può senz’altro facilitare queste negoziazioni, con il supporto dei numeri.

Comunicare e condividere i propri risultati, le ragioni, i programmi e gli obiettivi che si intendono perseguire può contribuire a facilitare l’ottenimento delle nostre richieste, migliorando il rapporto impresa-banca.

I vantaggi dei modelli di controllo.

I modelli di controllo gestionali, organizzati con dati accurati, precisi e dettagliati non solo contribuiscono ad accrescere la consapevolezza di quali sono i fabbisogni e le disponibilità di capitale circolante a breve termine, ma aiutano soprattutto a identificare e valutare le diverse strategie commerciali, finanziarie e operative.

Quando si sviluppano i modelli di previsione, gli elementi chiave da considerare riguardano:

• la creazione di una struttura di dati con un livello di dettaglio appropriato;

• lo sviluppo di ipotesi in cui tutti gli input (dati, informazioni) vengono codificati per facilità d’uso;

• la definizione degli obiettivi da stabilire durante lo sviluppo dei modelli, per poter disporre di informazioni utili per prendere decisioni, evidenziando diversi scenari a disposizione dell’imprenditore.

Si tratta perciò di sviluppare un processo continuo: l’utilizzo costante consentirà di apportare successivi ed ulteriori miglioramenti al modello, ottenendo informazioni sempre più accurate che saranno di fondamentale supporto nel rispondere alle esigenze quotidiane ed affrontare le decisioni strategiche per lo sviluppo futuro.

Mentre l’Asseverazione e il Visto di conformità non sono obbligatori per tutte le altre tipologie d’intervento, e cioè:

– Intervento per il quale viene richiesta/si opti per la detrazione diretta in 10 anni;

– Intervento in edilizia libera;

– Intervento con spesa complessiva minore o uguale a 10.000 euro iva compresa;

Ricordiamo che per spesa “complessiva” si intende, appunto, il totale delle spese che possono comprendere anche interventi che esulano dal campo serramenti/oscuranti.

Successivamente alla Legge di Bilancio, il 16 Marzo 2022, dopo settimane di attesa, è stato pubblicato in Gazzetta Ufficiale il nuovo Decreto del Ministero della Transizione Ecologia, il cosiddetto “Decreto Prezzi” in vigore il 16/04/2022 che definisce i costi massimali specifici agevolabili, per alcune tipologie di beni, nell’ambito delle detrazioni fiscali per gli edifici.

L’entrata in vigore del Decreto Prezzi stabilisce che per gli interventi con data inizio lavori dal 16/04/2022, l’asseverazione della congruità dei prezzi deve avvenire considerando il valore minore tra quanto riportato:

– nei prezzari regionali delle opere edili, DEI o tariffari CCIAA;

– nell’Allegato A del sopra citato Decreto

Come vengono stabiliti i massimali per le voci degli interventi non compresi nell’Allegato A?

Nel Decreto Prezzi è stato precisato che per le tipologie di intervento non ricomprese nell’allegato A, l’asseverazione certifica il rispetto dei costi massimi specifici utilizzando i prezziari predisposti dalle regioni e dalle province autonome o i listini delle camere di commercio, industria, artigianato e agricoltura competenti sul territorio ove è localizzato l’edificio o i prezziari pubblicati dalla casa editrice del DEI.

Le spese per la manodopera della posa sono comprese nei massimali riportati nell’Allegato A?

I costi stabiliti nella tabella dell’Allegato A devono essere considerati al netto di IVA, prestazioni professionali, opere relative alla installazione e manodopera per la messa in opera dei beni; di conseguenza, i massimali di costo per la manodopera della posa saranno da calcolare mediante i prezzari.

Una nota importante: le asseverazioni (dei Tecnici incaricati) valuteranno 2 livelli di costo: controllo sui Prezzari + controllo su Allegato A, con limite posto sul valore più basso; tale criterio si applica solo in caso di asseverazione.

La congruità della spesa è necessaria anche per gli interventi che non necessitano l’asseverazione?

Per tutte le tipologie di interventi che non necessitano dell’asseverazione è obbligatorio che il fornitore rilasci la “Dichiarazione del fornitore” con la quale attesta la congruità dei prezzi/della spesa.

Questo controllo della congruità della spesa deve essere effettuato sempre secondo l’Allegato A; è consigliabile che per gli interventi non compresi in esso si utilizzino i prezziari Regionali oppure il DEI.

I limiti di costo si applicano anche al Bonus Casa?

Il Bonus Casa, seppur non oggetto di specifico incarico a MiTE e ENEA, può essere prudenzialmente gestito con i limiti di costo specificati in Decreto Prezzi, non essendo diversamente regolato. Si tratta di una nostra indicazione, ripetiamo prudenziale e derivante dalle interlocuzioni avute con gli organi competenti, nei confronti di qualcosa che al momento non è stato oggetto di specifici chiarimenti.

LegnoLegno, ora più che mai, è al fianco dei serramentisti sia nella gestione delle pratiche che prevedono l’obbligo dell’Asseverazione, sia in quelle che prevedono semplicemente l’elaborazione e comunicazione dei dati ad Enea per poter usufruire dello sgravio fiscale; infine, nel controllo dei prezzi qualora tale onere ricada sul serramentista stesso. Scopri di più

L’intento del nostro Consorzio è quello di rappresentare un punto di riferimento nel disbrigo di queste incombenze in un momento legislativo complesso ed in continua evoluzione.

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Quando affrontiamo il medesimo discorso con i serramentisti, figure storicamente molto preparate tecnicamente e professionalmente, le risposte che otteniamo sono:

• Offre tenuta all’acqua;

• Offre una buona permeabilità all’aria;

• Garantisce un certo valore di trasmittanza;

• Abbatte 40 dB;

• Ecc.

Tutto giusto, ma tutto visto con un “occhio differente” rispetto al committente. Quelle elencate in questo secondo caso sono prestazioni (nel mercato di oggi sempre più rilevanti) che a loro volta comportano benefici e vantaggi per il committente.

Può sembrare un concetto banale ma è un passaggio di assoluta rilevanza nel momento del confronto con il committente (chiunque esso sia, privato, professionista, impresario, ecc).

Saper valorizzare le prestazioni del serramento significa far percepire al committente la capacità del prodotto di soddisfare le sue esigenze.

Ebbene questo passaggio è impegnativo e nasce innanzitutto da una profonda conoscenza delle singole prestazioni del prodotto (se voglio raccontare il vantaggio di un serramento che ha un buon valore di trasmittanza termica devo sapere bene cosa “misura” questa trasmittanza) e dalla capacità di trasformare tali “numeri e classi” in vantaggi concreti.

Benefici energetici ed economici

Il termine beneficio, come molte parole che quotidianamente utilizziamo, deriva dal latino “beneficium”, ovvero la parola composta da bene e dal tema di “fare”.

Il beneficio quindi indica una azione (fare bene) compiuta per giovare ad altrui persona.

E’ stato detto quanto i bisogni del cliente possano essere personali e specifici, ma al contempo è possibile stimare che un bisogno abbastanza comune sia quello legato alla necessità di risparmiare sulla spesa per il riscaldamento, soprattutto in un contesto come quello attuale.

“Dal 1° gennaio 2022 arrivano nuovi aumenti per luce e gas… la bolletta dell’elettricità lieviterà del 55% e quella del gas del 41,8% nel primo trimestre del nuovo anno”.
– Rif. RAI News.it

“Dal primo dell’anno lo scatto degli incrementi è stato del 55% per l’elettricità e del 42% per il gas”.
– Rif. SKY TG 24

Sono solo alcune delle notizie che da inizio anno sono state diffuse.
La domanda è quindi: “Se la finestra contribuisce al risparmio energetico dell’abitazione, sappiamo anche dire a quanto corrisponde questo risparmio energetico convertito in euro?”

Se vogliamo essere professionali e supportare il cliente nelle corrette valutazioni non possiamo citare un generico “dal 15 al 20%”.

È estremamente utile poter contestualizzare realisticamente l contributo dei serramenti nelle zone di destinazione nelle quali vengono installate e fornire al cliente una stima che, seppur stima rimane, considera tutte le principali varianti che possono incidere su tale valutazione.

Nell’ambito delle attività di riqualificazione degli edifici esistenti, di fatto, assumono particolare rilevanza gli interventi di sostituzione dei serramenti, che spesso costituiscono una forte criticità e che possono complessivamente determinare significative variazioni nel raggiungimento delle necessarie performance dell’involucro dell’edificio.

Tuttavia, operare in interventi di riqualificazione richiede approcci metodologici ben differenti dagli interventi di nuova costruzione, prefabbricati o tradizionali che siano, sia da un punto di vista metodologico che dal lato tecnico ed esecutivo.

Errori o problematiche di carattere progettuale e/o operativo possono potenzialmente determinare la nascita di criticità anche importanti sull’involucro e sugli impianti degli edifici, vanificando parte del lavoro fatto nella ricerca della ritenzione del calore.

La prassi, per quanto riguarda la stima del risparmio energetico ed economico generato dalla sostituzione di infissi, è quella di valorizzare esclusivamente la trasmittanza termica.
E quando, nei vari incontri con i serramentisti, si chiede quali siano le prestazioni legate al risparmio energetico, viene solitamente citata la sola trasmittanza termica.

Vi è però un’altra prestazione che incide fortemente sul risparmio energetico ed economico: la permeabilità all’aria.

La sostituzione del serramento non migliora solo il valore della trasmittanza. Pensiamo alla struttura dei serramenti nuovi che vengono installati ed alle metodologie di posa:

• Doppie o triple battute

• Due o tre guarnizioni

• Nastri a tenuta e sigillanti

Il tutto per ridurre le infiltrazioni di aria. E’ possibile pertanto quantificare il risparmio che viene generato dalla riduzione del passaggio di aria (gli spifferi) e sommarla al risparmio ottenuto dal miglioramento della trasmittanza.

Nell’immagine si rappresentano le infiltrazioni di aria verificate in opera su 14 campioni espresse in m³/hm² alla pressione di 50 Pa.

La riga verde rappresenta il limite di tenuta all’aria per serramenti in classe 4 di permeabilità all’aria; non quantificare il risparmio generato dal miglioramento della tenuta all’aria vuol dire ad esempio tralasciare un miglioramento nella tenuta degli spifferi che riduca le infiltrazioni da 20 m³/hm² a 1,9 m³/hm2.

Per avere dati il più rappresentativi possibile, condivideremo quelli recentemente discussi al BeOpen di Torino, basati per alcuni aspetti sul “Rapporto annuale efficienza Energetica” pubblicato da ENEA.

Il calcolo del risparmio ottenuto grazie al miglioramento del valore di trasmittanza è di prassi eseguito senza particolari problemi (molteplici sono le applicazione che trattano questo argomento, tra i quali lo stesso portale di ENEA). Nel calcolo, verrà considerata la seguente situazione:

• Sostituzione di serramenti a S. Ambrogio di Torino

• Vecchi serramenti in legno con vetrocamera 4-6-4

• Nuova finestra con Uw 1,1

• Installazione conforme a UNI 11673-1

• Riscaldamento a metano, impianto anni 90

• Fruizione della detrazione 50% in 10 anni

• Totale superficie 14 mq

• Importo complessivo € 10.000

L’immagine rappresenta il tempo di rientro dell’intervento, considerando il recupero fiscale nei primi 10 anni (che infatti è rappresentato con un andamento più ripido).

Il tutto SOLO con i benefici ottenuti dal miglioramento della trasmittanza.

Cosa accade se oltre alla trasmittanza quantifichiamo anche i benefici relativi alla riduzione degli spifferi?

• Sostituzione di serramenti a S. Ambrogio di Torino

• Vecchi serramenti in legno con vetrocamera 4-6-4 e permeabilità all’aria tra classe 2 e 3

• Nuova finestra performante con Uw 1,1 e Aria misurata in opera Classe 4

• Installazione conforme a UNI 11673-1

• Riscaldamento a metano, impianto anni 90

• Fruizione della detrazione 50% in 10 anni

• Totale superficie 14 mq

• Importo complessivo € 10.000

Ovvero la stessa situazione con in aggiunta la tenuta all’aria del vecchio infisso e del nuovo prodotto, considerando non solo permeabilità dichiarata dal Laboratorio ma anche la verifica in opera secondo UNI 11673-4.

La differenza, che pone sotto un’altra ottica l’intervento di sostituzione descritto, è data dal minor ingresso di aria fredda nell’abitazione.

Contestualizzare l’intervento

Ogni cliente è unico, non solo per quanto riguarda le necessità che può esprimere (in modo più o meno latente) ma anche per quanto attiene alle condizioni ambientali nelle quali vive.

Non sempre il grafico che abbiamo riportato è significativo; se fossimo in una zona climatica molto fredda il vantaggio legato alla trasmittanza potrebbe essere più rilevante.

Se fossimo in una zona più calda e poco ventosa il risparmio legato alla riduzione degli spifferi potrebbe essere meno incisivo.

Nell’esempio che riportiamo di seguito quindi varieremo alcuni elementi rispetto a quello precedente:

• Sostituzione di serramenti a Brugnato (La Spezia)

• Vecchi serramenti in legno con vetrocamera 4-6-4

• Nuova finestra performante con Uw 1,1

• Installazione conforme a UNI 11673-1

• Riscaldamento a metano, impianto anni 90

• Fruizione della detrazione 50% in 10 anni

• Totale superficie 14 mq

• Importo complessivo € 10.000

La zona climatica passa da E (S. Ambrogio di Torino) a D (Brugnato). Pertanto il risparmio energetico legato alla trasmittanza si riduce.

I tempi di rientro si allungano perché il risparmio sulla bolletta si riduce, essendo una zona più mite. Al contempo però Brugneto è una zona molto ventosa e quindi vi è un buon risparmio legato alle perdite per ventilazione.

• Sostituzione di serramenti a Brugnato (La Spezia)

• Vecchi serramenti in legno con vetrata singola e permeabilità all’aria tra classe 2 e 3

• Nuova finestra performante con Uw 1,1 e Aria misurata in opera Classe 4

• Installazione conforme a UNI 11673-1

• Riscaldamento a metano, impianto anni 90

• Fruizione della detrazione 50% in 10 anni

• Totale superficie 14 mq

• Importo complessivo € 10.000

Il calcolo è tutt’altro che agevole, a differenza di quanto avviene per la trasmittanza: è necessario “riportare” l’infiltrazione di aria alle pressioni reali che si trovano nel contesto indicato, pena la stima di valori di risparmio molto imprecisi. Il contesto è estremamente variabile perché correlato non solo alla zona climatica ma anche all’altitudine del comune, alla distanza dal mare, alla zona di vento, ed altri parametri che incidono sui calcoli.

Benefici e prestazioni

La valorizzazione del beneficio per ogni prestazione che il serramento può offrire è spesso la chiave di volta in un processo di vendita; se il cliente vive in una zona rumorosa e continuiamo a valorizzare la nostra trasmittanza termica di 0,98 W/m² K probabilmente la situazione verterà verso una complicata chiusura.

Per valorizzare il beneficio giusto devo conoscere ed avere gli strumenti che mi permettano di “trasformare” la prestazione del prodotto in un vantaggio per la committenza.

Monetizzare il risparmio ottenuto grazie al miglioramento della trasmittanza è un primo ed importante passo, ma non è il completamento pieno dell’obiettivo.

Il risparmio generato dalla sostituzione degli infissi è legato anche alla riduzione degli spifferi, che spesso è molto rilevante.

Parliamone, spieghiamolo alla committenza, spieghiamo perché ci sono tutte quelle battute e tutte quelle “gomme”, perché usiamo una soglia per le porte al posto di una più tradizionale: tutto è fatto per andare incontro alle necessità della committenza ed affrontare al meglio il mercato che ci aspetta oggi ed in futuro.

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Il valore Usb quindi diventa fondamentale sia per rispondere a richieste legislative sia per differenziare il proprio prodotto sul mercato.

Ci troviamo quindi di fronte a prodotti per i quali NON ESISTE LA MARCATURA CE ma sui quali tra le prestazioni misurabili diventa fondamentale la trasmittanza termica (Usb), calcolata in base alla UNI EN ISO 10077/2 : 2018 che ormai ben conosciamo in quanto oggetto di numerosi articoli su questa rivista.

Quali sono le variabili che entrano in gioco con il calcolo del valore Usb e quanto “pesano” tali variabili?

Cercheremo di darne una visione generale in quanto è impossibile entrare nello specifico di ogni singolo aspetto di calcolo e di progetto.

Nel computo totale della trasmittanza termica del cassonetto alcune caratteristiche hanno un ruolo fondamentale:

1. La tipologia di cassonetto

2. Il materiale costituente la struttura principale del cassonetto

3. La posizione del serramento

4. La presenza e lo spessore di eventuale isolante all’interno

5. Le dimensioni del foro di uscita dell’avvolgibile

Innanzitutto individuiamo due famiglie di prodotto:

Tipicamente il cassonetto “a ponte” rappresenta il lato superiore dei monoblocchi isolati che oggigiorno sono sempre più utilizzati in cantiere mentre il cassonetto “classico” rappresenta la maggior parte dei prodotti installati fino ad oggi.

Il cassonetto “per monoblocco” presenta valori di Usb molto preformanti in quanto è costituito da un unico blocco di materiale isolante che mette in comunicazione (ecco perché ponte) lo strato della muratura esterno esposto alle temperature fredde tipicamente 0°C e lo strato di muratura interno esposto alle temperature calde tipicamente 20°C.

Ad esempio il cassonetto in figura costituito da un blocco in EPS arriva a valori ben al di sotto del 1,0 W/m² K e quindi adatto in ogni zona climatica, in particolare il nostro calcolo raggiunge il valore Usb di 0,42 W/m² K.

Per avere un’idea di come cambi la trasmittanza termica del cassonetto variando la posizione del serramento proviamo a spostare il serramento da “centro muro” a “filo esterno” in modo da massimizzare le zone del cassonetto esposte alle temperature calde (di fatto aumenta la superfice del cassonetto a contatto con i 20°C interni) ed eventuali passaggi di calore dall’interno verso l’esterno.

In questa configurazione il valore di trasmittanza del cassonetto peggiora passando da 0,42 W/m2 K a 0,53 W/m2 K restando comunque ampiamente al di sotto dell’1,0 W/m2 K e quindi ancora compatibile con la zona climatica F.

Volendo invece migliorare il valore di trasmittanza termica del cassonetto potremo avere la possibilità di installare una guarnizione a spazzolino che vada a contatto con l’avvolgibile.

In questo modo la cavità interna del cassonetto da “leggermente ventilata” diventa “non ventilata” non consentendo alle temperature fredde in qualche modo di “entrare” nel foro avvolgibile e abbassando estremamente il valore di trasmittanza termica del cassonetto.

Ora invece prendiamo in considerazione un cassonetto classico, tipicamente il cassonetto “classico” ha una porzione di muratura comunemente chiamata “veletta” che delimita lo strato esterno a contatto con le temperature fredde e presenta una porzione di cassonetto che sporge internamente a contatto con le temperature calde.

La Struttura principale di tali prodotti (legno, pvc, alluminio) è variabile, a seconda delle realtà produttive e a seconda che sia abbinata o meno all’utilizzo di un isolante interno (eps, xps, lana di roccia) e influenza pesantemente il valore delle trasmittanza termica del cassonetto.

Dai calcoli è molto chiaro come il materiale costituente la struttura principale del cassone incida sul valore Usb nonostante sia presente per i tre cassonetti lo stesso strato di 20 mm di isolante.

Volendo evidenziare tale incidenza possiamo creare una tabella

È evidente che il cassonetto in legno e quello in PVC abbiano comportamenti “simili” mentre il cassonetto metallico se non presenta dei particolari accorgimenti quali tagli termici appositamente studiati hanno dei valori che vanno ben oltre i limiti di trasmittanza per qualsiasi zona climatica.

A questo punto per continuare il discorso prenderemo in considerazione un cassonetto in legno e variando alcuni parametri progettuali analizzeremo come si comporta il valore della trasmittanza termica

Variamo la posizione del serramento

Anche in questo caso notiamo come il valore Usb sia influenzato dal posizionamento del serramento e come, su un cassonetto non particolarmente isolato, la semplice posizione della finestra possa condizionare o meno la possibilità di installazione in zone climatiche particolarmente “fredde”: nel nostro esempio solo con il serramento montato a filo interno avremo la possibilità di montare il cassonetto in zona climatica F con valori Usb ≤ 1,0 W/m2 K.

Variamo lo spessore dell’isolante interno

A prescindere dal tipo di isolante utilizzato (EPS, XPS, LANA MINERALE) notiamo come il comportamento del valore Usb sia pesantemente influenzato dallo spessore dell’isolante.

La tipologia (non lo spessore) di isolante utilizzato non influenza in maniera considerevole il risultato ottenuto, la scelta sulla tipologia di isolante da utilizzare è bene che si faccia in base al prezzo e soprattutto alla sua reperibilità sul mercato (ancor più oggi dove assistiamo a una mancanza di materie prime).

Invece, lo spessore da utilizzare (che influenza pesantemente la prestazione) andrebbe valutato in base sì alla prestazione termica ma non tralasciando il funzionamento del rullo dell’avvolgibile.

Anche nel caso del cassonetto tradizionale il foro di uscita e quindi la tipologia di cavità che si crea all’interno del cassonetto, influenza fortemente la prestazione termica.

Anche qui si nota come, senza voler aumentare in maniera considerevole lo spessore dell’isolante con l’utilizzo di guarnizioni che riducano il foro di uscita dell’avvolgibile, si riesca a costruire un cassonetto compatibile con la zona climatica F.

In questo breve articolo ci si è voluti concentrare sugli aspetti produttivi progettuali del cassonetto ma rimane ancora tanto da dire su quello che invece sono le prestazioni evidenti in cantiere quando i cassonetti sono montati.

Per avere un visione ancora più ampia vi invito alla visione del webinar di 4 ore che è disponibile proprio sul tema del cassonetto on line e in vendita presso i nostri canali abituali

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Considerando che l’obbiettivo dell’attività ricadeva proprio nella valorizzazione dei benefici acquisiti dal committente grazie all’acquisto di un serramento con soddisfacente valore di isolamento acustico, i dati trovati in rete sono stati un vero e proprio tesoro.

Dati di questo tipo permettono di confrontarsi con la committenza non esprimendo il valore della sola prestazione acustica, e quindi non “vendendo” una finestra da 39, 40 o 41 dB ma valorizzando:

• il maggior comfortù

• la possibilità di riposare meglio

• la riduzione dei fastidiosi rumori cittadini

Il tutto legato al contesto di utilizzo del serramento ed al vantaggio che questo comporta nella vita dell’utilizzatore.

L’acustica è legata ad una “sensazione” immediatamente percepita che il cliente è in grado di valutare in tempi molto rapidi; se i benefici legati ad ulteriori caratteristiche del prodotto come trasmittanza termica, permeabilità all’aria e tenuta all’acqua, sono “meno percepibili nell’immediato”, per quanto riguarda l’acustica la “verifica a orecchio” della committenza è istantanea.

Pensando alla Regione Piemonte mi sono così chiesto:

“Quanti serramenti saranno stati sostituiti negli ultimi anni prendendo in considerazione il requisito termico? E quanti considerando il requisito acustico?”.

I dati presentati da Enea a fine 2021 ci aiutano, parzialmente, nel trovare una risposta.

Come è possibile notare i dati sono aggiornati al 2019; con una semplice proiezione si può stimare che a fine 2021 possano essere vicino ai 220.000 interventi.

Se mediamente un intervento è composto da 9 pezzi tra finestre, porte, bilici o alzanti, siamo vicini ai 2.000.000 di serramenti.

Se valutiamo che queste stime si riferiscono a dati iniziali contenuti nella presentazione dei risultati di ENEA con riferimento agli interventi oggetto di bonus, è praticamente certo che tutti i suddetti siano stati eseguiti avendo come riferimento dei valori di trasmittanza molto positivi.

Per l’acustica non è però possibile dire altrettanto dato che molto spesso, nel caso non sussista un obbligo diretto, il requisito viene “trascurato”.

La condizione che è probabile si presenti in questi edifici oggetto di sostituzione di serramenti è: serramenti nuovi, energeticamente performanti, per i quali il cliente magari è ancora in fase di fruizione dei benefici fiscali, senza particolare caratterizzazione acustica.

Ora, guardando le mappature presenti sul comune di Torino per l’evidenza dei livelli di rumore nelle varie circoscrizioni, è possibile pensare che, se in talune zone (quelle verdi per intenderci) la mancanza di un adeguato isolamento acustico potrebbe essere ritenuto poco rilevante, in altre zone (quelle rosse, viola, ecc) tale mancanza è una vera e propria criticità… che avrà, molto probabilmente, bisogno di essere risolta e il serramentista a suo favore ha conoscenza:

• dei riferimenti dei clienti che si sono affidati alla propria azienda per sostituire i serramenti;

• del prodotto installato con le relative prestazioni acustiche (perché lo ha montato!)

• della caratterizzazione acustica della zona di destinazione del fabbricato (che ha reperito in comune).

La domanda che ci dobbiamo porre a questo punto è: come migliorare il valore acustico dei serramenti “nuovi” senza doverli cambiare ancora (o senza sostituire il vetrocamera)?

La risposta è tutt’altro che scontata, soprattutto operando in un settore nel quale la professionalità e la “certezza” dei dati diventa sempre più importante, proviamo a partire da un ragionamento basato sul comportamento delle persone; possiamo dedurre che il momento nel quale l’abitante di una casa ha bisogno di maggior quiete è probabilmente la notte, quando il riposo può essere facilmente interrotto da rumori esterni, le finestre sono chiuse e se è presente una chiusura esterna (antone, persiana o avvolgibile), è probabile che sia a sua volta serrata.

Bene, ma quanto “silenzio in più” abbiamo in casa con anche la chiusura avvolgibile abbassata?

La principale difficoltà ad oggi è reperire valori acustici di chiusure oscuranti e relativo contributo ai serramenti, rilevati in ambito di studio e sperimentazioni.

Veniamo da anni nei quali ha assunto molta importanza, relativamente al requisito energetico, il contributo che la chiusura esterna può dare al serramento (quella che viene chiamata in ambito di compilazione della pratica ENEA la Resistenza Termica Addizionale); stessa rilevanza si avvia ad acquisire il contributo acustico delle chiusure esterne sul valore di isolamento del serramento.

Dati certi e valori misurati

Spesso risposte pressapochiste e poco chiare alle domande che possono pervenire dalla committenza, fungono da elemento in grado di sminuire la validità dell’intervento e la professionalità dell’operatore che risponde in modo vago e poco trasparente.

Primo elemento a cui è necessario cominciare a rispondere è

“Qual è il valore di isolamento acustico Rw di chiusure avvolgibili in diversi materiali”

Attraverso le verifiche di Laboratorio e la collaborazione con un produttore di avvolgibili è stato possibile rilevare il valore di isolamento acustico delle varie chiusure, ottenendo i seguenti dati:

Dagli spettri riportati è possibile trarre alcune importanti considerazioni.

Le notevoli differenze che si riscontrano a centro campione tra le diverse tipologie di avvolgibili sono attribuibili, oltre alla differente tenuta del materiale (e quindi alla massa superficiale), alla diversa efficienza di chiusura dei campioni tra le singole stecche che compongono il prodotto.

In più elevato potere fonoisolante tra i 1600 ed i 2000 Hz sottolinea una migliore sigillatura alle infiltrazioni attraverso fessure e giunti.

La maggiore massa superficiale dell’acciaio ha un’incidenza notevole alle basse frequenze fino ai 630 Hz. Da qui in poi la migliore capacità di chiusura degli avvolgibili in PVC fa sì che addirittura anche il PVC “standard” mostri una maggiore capacità di isolamento acustico tra i 1250 e i 2000 Hz, mentre addirittura il potere fonoisolante del PVC “pesante” a 1600 Hz supera quello dell’acciaio di oltre 4 dB.

Contributo acustico dell’avvolgibile

I valori dell’avvolgibile, se presi come “valori assoluti” sono molto meno performanti dei valori di isolamento dei serramenti, anche quando questi non hanno prestazioni di isolamento soddisfacenti.

Quanto ha senso però fare una valutazione del genere?

Il contributo acustico della chiusura avvolgibile deve essere misurato ed espresso proprio in termini di “contributo” ovvero, presa una finestra con un valore Rw noto, quanto questo migliora (se migliora) grazie alla chiusura esterna.

Pertanto, la riesecuzione della prova acustica sovrapponendo alla pressione sonora la finestra e la chiusura avvolgibile ha dato la possibilità di definire il valore di isolamento del sistema “Finestra + Avvolgibile”.

Partendo da una finestra di riferimento con isolamento acustico pari a RW = 41,5 dB, si sono ottenuti i seguenti risultati

È evidente il miglioramento per ogni prodotto, il cui valore Rw si alza fino ad arrivare a 45 dB per l’avvolgibile “più pesante”.

Lo studio delle caratteristiche tecniche del prodotto “SISTEMA AVVOLGIBILE” risulta ad oggi ancora un campo su cui è possibile lavorare ed approfondire le verifiche e le sperimentazioni al fine di raggiungere un maggiore e più approfondito livello di conoscenza delle caratteristiche del prodotto.

I valori rilevati, forniscono spunti interessanti e punti di riferimento.

È innegabile che il valore di isolamento acustico del Sistema Avvolgibile, indipendentemente dalla tipologia, non risulta essere in assoluto un valore elevato; ma è al contempo innegabile che la funzione prestazionale, ricercata dal cliente, non è (e non può essere) un elevato isolamento acustico del solo schermo esterno.

È evidente invece di come lo schermo esterno debba essere un importante contributo al mantenimento e possibilmente al miglioramento delle caratteristiche prestazionali del serramento, che deve essere considerato come il reale elemento di riferimento per la tenuta ambientale e termo-acustica.

Considerando quanto descritto, è quindi possibile affermare che la finestra presa come riferimento (finestra spessore 68 con vetrocamera 44.1-12-8), aumenta notevolmente il proprio valore di isolamento acustico con la chiusura avvolgibile in posizione di chiusura, in particolare per le frequenze superiori a 630 Hz.

Il valore della finestra infatti passa da 41,5 dB sino ad un valore di 45,1 dB in funzione delle diverse tipologie di avvolgibile ad essa accoppiata, ma i miglioramenti alle frequenze elevate raggiungono anche i 6-7 dB di miglioramento.

Si consideri, per trasparenza e correttezza, che tale verifica sperimentale non considera possibili influenze (di carattere migliorativo o peggiorativo) sul valore acustico legato alla presenza del cassonetto per avvolgibile che in quanto “piccolo elemento” prevede una misurazione ed una espressione del valore acustico differente.

Dove ci eravamo lasciati…

Riagganciandoci a quanto scritto all’inizio, risulta quindi una reale soluzione fattibile quella di proporre al committente che non deve sostituire le finestre perché cambiate da poco, ma che ha necessità di aumentare il comfort acustico nella propria abitazione, chiusure oscuranti debitamente testate e verificate.

Si consideri, e non venga sottovalutato questo aspetto, che l’influenza positiva dello schermo esterno viene principalmente apprezzata alle alte frequenze, e cioè quelle infiltrazioni sonore che maggiormente disturbano la sensibilità dell’uomo.

Attenzione, tutto quanto descritto non vuol dire che ogni cliente abbia necessità di avere un isolamento acustico rilevante nella propria abitazione e bisogno di installare chiusure oscuranti in acciaio, che sono quelle che danno il maggior contributo acustico.

Il riferimento, per la proposta di una soluzione efficace al committente, è sempre ed indubbiamente legato alle specifiche necessità; ad esempio se il requisito energetico per un committente dovesse avere maggiore rilevanza è probabile che la chiusura oscurante in PVC e fibra di vetro possa essere più adatta.

Attenzione quindi alla proposta ed alla valorizzazione del “beneficio” in linea con le necessità della committenza perché, anche per i serramenti e le chiusure oscuranti, è possibile costruire un prodotto “Taylor made”.

Si ringrazia Donelli Avvolgibili per l’utilizzo dei dati.

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Infatti, la pubblicazione della UNI 11673-4 (“Posa in opera di serramenti – Parte 4: Requisiti e criteri di verifica dell’esecuzione”) cambia profondamente lo scenario: i test non vengono più eseguiti sulla base di protocolli arbitrari, benché elaborati da enti autorevoli e riconosciuti dalle associazioni, ma sulla base di una specifica norma nazionale che ne regola ogni aspetto.

L’entrata in vigore della UNI 11673-4 cambia di fatto anche la sensibilità verso la materia da parte di tutti gli attori in campo, in primis i committenti.

Ricordiamo infatti che una delle ragioni che ha portato alla nascita della norma è sicuramente quella di fornire un adeguato riferimento tecnico in sede giudiziale in un contesto nazionale finora carente sotto questo aspetto.

Inoltre, la norma fornisce un indispensabile strumento per chi ambisce a valorizzare la posa in opera, a supporto delle operazioni di collaudo o per il raggiungimento di elevate performance di capitolato.

Crescono infatti i soggetti che si avvicinano ai test in cantiere per la prima volta, e non più solo per il conseguimento di prestigiosi marchi come il Posa Qualità, del quale il nostro Consorzio è laboratorio incaricato.

Ed allo stesso modo assistiamo ad una evoluzione del tipo di performance che i test in opera hanno lo scopo di verificare: non solo prestazioni energetiche, ma anche acustiche e di tenuta all’acqua.

Un altro fattore di enorme rilevanza è il constatare, da parte nostra, una sempre maggiore attenzione agli aspetti progettuali da parte del soggetto esecutore.

È un segnale estremamente positivo, e ci piace pensare che esso possa correlarsi al numero sempre crescente di posatori qualificati/certificati che Legnolegno ha contribuito a formare negli ultimi anni.

Soprattutto tanti nuovi “caposquadra” arricchiscono la nostra filiera di competenze fin qui non sempre adeguate, colmando il gap ogni qual volta la figura del progettista risulti assente o non sufficientemente propositiva nel processo di posa.

È innegabile che questo suoni come una conferma del fatto che l’aspetto progettuale, quello formativo e quello esecutivo sono tutte parti di un qualcosa che, solo quando tutti i fattori sono tenuti in considerazione, può portare a risultati tangibili.

È questo lo scopo per cui la UNI 11673 è stata concepita come ciclo suddiviso in quattro parti: progetto, competenze, soggetti formatori, esecuzione.

Non è superfluo ricordare che determinati obblighi relativi alla qualifica/certificazione del personale che esegue la posa per l’ambito delle detrazioni fiscali di natura “energetica” sono già in vigore nel nostro quadro legislativo (D.Lgs 48/2020), sebbene di fatto non ancora applicabile in quanto sprovvisto di un documento attuativo che però potrebbe essere pubblicato in qualsiasi momento.

Per essere in linea con qualcosa che cresce e si evolve, anche Legnolegno fa la sua parte, intensificando le attività formative e potenziando le competenze degli operatori. Dal mese di luglio 2021, altre due risorse dell’area tecnica hanno conseguito la certificazione di livello 2 secondo UNI EN ISO 9712, importante riconoscimento nell’ambito dei test termografici per personale addetto a prove non distruttive.

Infine, ci piace sottolineare che l’ambito dei test in opera si stia evolvendo anche dal punto di vista geografico: per il conseguimento del marchio Posa Qualità, ad esempio, sono state raggiunte regioni fino a poco fa non battute, anche nel profondo sud Italia, dove abbiamo riscontrato competenze ed entusiasmo nei confronti della materia, nonché volontà di crescere ulteriormente. Scopo della norma tecnica è anche quello di uniformare le abitudini costruttive in un paese come l’Italia, sicuramente variegato sotto questo aspetto, stabilendo di fatto un linguaggio comune.

Siamo certi che questo approccio, per adesso solo di alcuni più lungimiranti, potrà fare da traino anche per tanti altri.

Infine, il dato più importante di tutti: rispetto alle campagne degli inverni precedenti, registriamo una non trascurabile diminuzione delle non conformità, oltretutto ricavata sulla base di un numero di test più elevato. Ancora una volta ci permettiamo con cauto ottimismo di correlare questi risultati ad una evoluzione positiva nel suo complesso, anche alla luce di tutti gli aspetti fin qui discussi, che mettono in evidenza come ciascuno stia svolgendo positivamente la propria parte.

Quando una squadra è affiatata, ed ognuno opera correttamente, i risultati non possono che essere soddisfacenti soprattutto nel medio/lungo termine.

A questo punto, l’errore da non commettere è quello di sentirsi “arrivati”.

La strada da fare rimane tanta, e lo dimostrano i tanti errori progettuali ed esecutivi, talora anche grossolani, che ancora capita di vedere da Nord a Sud. Ancora oggi, circa una prova su quattro rileva delle non conformità, più o meno significative. Diventa più che mai necessario l’aspetto dell’aggiornamento nella formazione, anche in considerazione delle novità normative che riguardano i singoli materiali di posa (ad es. nastri, schiume) e che sono state introdotte nell’ultimo biennio. Nuovi prodotti e nuove tecnologie applicative sono il risultato di anni di ricerche e possono sicuramente aiutare nel conseguire risultati performanti, ma a patto di saperli individuare, conoscere ed utilizzare correttamente.

È ragionevole ipotizzare che i test in opera assumano un’importanza via via crescente, e tale “esame” prima o poi potrà riguardare qualsiasi operatore del settore, non solo realtà grandi e strutturate. Il Legislatore, gli Enti, le Associazioni e i Produttori continuano incessantemente a lavorare per fornirci tutto il supporto affinché possano essere nelle mani del serramentista gli strumenti necessari a tramutare questa esperienza in un successo.

E sarà, per molti, un salto di qualità.

Dai un occhiata ai servizi offerti da Consorzio LegnoLegno per rimanere sempre aggiornato ed offrire sempre maggiore qualità: SVILUPPA E MIGLIORA I TUOI COMPONENTI E ACCESSORI

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