Guida per i Serramentisti verso la Sostenibilità e la Tracciabilità del Legno

Tali sistemi di certificazione si avvalgono della Catena di Custodia (CoC) per verificare che il materiale di origine forestale cer- tificato FSC^®/PEFC sia identificato e tenuto separato da quello non certificato lungo la catena di approvvigionamento, dalla foresta alla commercializzazione dei prodotti realizzati con il legno.

La CoC riguarda tutte le fasi di approvvigionamento, lavorazione, commercio e distribuzione quando il passaggio alla fase successiva comporta il cambiamento della proprietà del prodotto.

Quindi, ad ogni fase dovrà essere rilasciata la certificazione FSC^®/PEFC che sarà l’input indispensabile per portare avanti la Catena di Custodia da parte del nuovo proprietario del materiale legnoso.

Il percorso di questa catena parte dalla foresta e termina con la vendita del prodotto finito che sarà accompagnato della dichiarazione FSC^®e/o con l’etichetta FSC^®, sempre più riconosciuta dai consumatori e richiesta nel mercato del serramento.

Il“salto”di anche un solo anello interrompe la Catena di Custodia ed impedisce la vendita di un prodotto come certificato FSC^®/PEFC.

Il Consorzio LegnoLegno ha già accompagnato all’ottenimento della certificazione forestale decine di serramentisti desiderosi di dimostrare la loro attenzione alla tracciabilità del legname da foreste correttamente gestite al serramento finito; in particolare a fronte dell’aumento della richiesta di prodotti sempre più sostenibili da parte della Pubblica Amministrazione per la conformità ai Criteri Ambientali Minimi (CAM).

In base al numero dei dipendenti, le aziende produttrici di serramenti in legno sono state indirizzate alla certificazione CoC singola o di gruppo in modo da attuare il sistema di gestione della CoC più adeguato alle dimensioni e alle complessità aziendali. Consorzio LegnoLegno ha organizzato per i Serramentisti un corso di formazione per aiutarli nella procedure per la certificazione FSC^®e/o PEFC, dalla scelta del responsabile dell’attuazione e mantenimento della procedura documentata alla formazione del personale incaricato di definire e gestire le procedure in maniera corretta.

Nell’eventualità in cui, un’impresa non riesca a soddisfare alcun requisito, né base né premiante, potrà decidere se:

1. Rinunciare agli interventi della Pubblica Amministrazione;
   oppure
2. Impegnarsi verso la direzione della sostenibilità, cercando di migliorare in materia di produzione, consumo, risparmio, ecc.

La Tabella è riepilogativa dei principali requisiti applicabili al settore serramento:

Sulla base di quanto sopra, vediamo alcuni esempi pratici di verifica della documentazione ai fini della sua validità in relazione dei Requisiti CAM.
1. Esempio Requisito 2.5.6 Prodotti legnosi:
Per soddisfare questo requisito è fondamentale che il fornitore dei prodotti sia in possesso della Certificazione di Catena di Custodia (CoC), rilasciata da organismi di valutazione della conformità, dell’FSC® o del PEFC.
Tale Catena di Custodia implica un sistema di tracciabilità che segue il percorso del legname, dalla foresta al consumatore finale.

2. Esempio Requisito 2.5.1 Emissioni Inquinamento Indoor:
Per soddisfare questo requisito è fondamentale presentare rapporti di prova rilasciati da laboratori accreditati oppure schemi di Certificazione tra quelli indicati in Decreto, al fine di determinare il rispetto dei limiti di emissione (μg/m³) a 28 giorni per determinati materiali come adesivi, sigillanti, pitture e vernici, a contatto con l’ambiente interno.

Il futuro de i monoblocchi sarà certamente un futuro “diverso”, profondamente trasformato dall’introduzione di una normativa specifica.
Questa normativa spingerà i produttori ad una intensa indagine: per motivi tecnici, formali o commerciali, andranno a valutare i prodotti caratterizzandoli in modo dettagliato.

Alcune aziende si sono già attivate, avviando verifiche sperimentali per arrivare pronte alla pubblicazione della norma.

PRIORITÀ DELLE PRESTAZIONI

Per le caratteristiche proprie che il monoblocco assolve all’interno dell’edificio sono state maggiormente verificate le caratteristiche termo-acustiche, prioritarie considerato che il monoblocco è un prodotto nato con lo scopo di ridurre i ponti termici e trattare il contorno del serramento in modo più semplice e veloce.
Alla verifica acustica inizialmente è stata data minor rilevanza, successivamente, l’interesse del settore della progettazione ha stimolato una crescente attenzione anche a queste prestazioni.

IL MONOBLOCCO COME PRODOTTO “DINAMICO”

• Quanto cambia la prestazione del prodotto in funzione della posizione del serramento? (A cento muro, A filo interno, ecc.).
• Quanto la prestazione della muratura può incidere su alcune prestazioni del monoblocco?
• E quanto le varie configurazioni di monoblocco differiscono nelle caratteristiche oggetto di misura?

Beh, per quanto possano essere alte le competenze, l’esperienza e la professionalità, c’è un solo modo per saperlo: eseguire misurazioni. A maggior ragione in un settore nel quale le rilevazioni statistiche sono poche e ancora lontane dall’essere affidabili.
Un importante produttore di monoblocchi, ha recentemente deciso di fare “un passo avanti” completando un progetto che aveva l’obiettivo di fornire un importante supporto ai propri clienti. Attraverso l’esecuzione di una serie di test che rilevano dati “con un occhio alla futura norma dei monoblocchi”, ha fornito ai propri clienti dati da spendere non solo in termini di differenziazione commerciale, ma anche in termini tecnici verso il mondo della progettazione che tanto ha bisogno di dati e coefficienti sperimentali.

VERIFICHE SPERIMENTALI

Cassonetto coprirullo
Primo elemento distintivo considerato è la tipologia di cassonetto coprirullo presente nella parte superiore del monoblocco.
Le tipologie di cassonetto individuate sono state verificate in termini di:

Spalle controtelaio isolante
Successivamente si è aperto un dialogo relativo a quali “controtelai termici” potessero essere abbinati ai cassonetti verificati.
I medesimi cassonetti potrebbero essere abbinati a più controtelai termici, quindi sono state individuate le principali “spallette” da adottare e verificare.
L’ulteriore sviluppo di questa componente ha permesso di identificare, in una situazione ben chiara, il contributo energetico del monoblocco con la determinazione del valore ψ che tanto piace ed è ricercato dal mondo dellaprogettazione. (v. Fig. 2)

VANTAGGI

• Una verifica del genere permette, già in fase di primo contatto con la committenza, di supportare il cliente con una “banca dati” immediata ed una competente assistenza preliminare.
• Conoscere le caratteristiche termiche e acustiche di “ogni pezzo” che compone il monoblocco, consente di valutare il prodotto nella sua totalità, ma anche in funzione delle possibili varianti.

Probabilmente questa azienda ha deciso di percorre una strada lunga e nuova ma la destinazione è chiara e porta ad un futuro di maggiore professionalità, competenza, assistenza e capacità di assolvere alle specifiche richieste della committenza.
Che la strada sia libera da ogni “situazione pericolosa” non lo sappiamo; quello che è certo è che LegnoLegno ribadisce il suo impegno e la volontà di essere al fianco delle aziende per aiutarle nel loro percorso, come abbiamo sempre fatto, come stiamo facendo e come continueremo a fare.

CONTENUTI

Il progetto di norma si propone di definire metodi e criteri per la caratterizzazione di controtelai e monoblocchi relativi a:

• Finestre e portefinestre (UNI EN 14351-1)
• Porte interne (UNI EN 14351-2)
• Oscuranti e avvolgibili (UNI EN 13659) Per raggiungere tale obiettivo, si effettua una prima e fondamentale distinzione tra due tipologie di prodotti:

Definizioni

• Controtelai e controtelai monoblocco proprietari: prodotti concepiti per l’installazione di serramenti… e realizzati dal fabbricante dei serramenti e/o dal fabbricante del controtelaio/controtelaio monoblocco su specifico incarico del fabbricante di serramenti.
• Controtelai e controtelai monoblocco di libera installazione: prodotti destinati a ricevere indistintamente serramenti… progettati e realizzati dal fabbricante di controtelai e controtelai/monoblocchi.

Cosa significa “Controtelaio Proprietario” e “Controtelaio di Libera Installazione”?

• Se sono un serramentista e desidero personalizzare un monoblocco che realizzo direttamente e sul quale installerò le mie finestre, rientro nella categoria del “Controtelaio Proprietario”.
• Se sono un produttore di monoblocchi incaricato dal serramentista di realizzare un monoblocco su misura, in base a sue specifiche necessità, rientro anch’io nella categoria del “Controtelaio Proprietario”.
• Se invece sono un produttore di monoblocchi e desidero progettare un prodotto che possa accogliere indistintamente serramenti di vario tipo, rientro nella categoria del “Controtelaio di Libera Installazione”.

IMPLICAZIONI PRATICHE

Cosa cambia in termini pratici e perché questa distinzione?
La distinzione tra proprietario e di libera installazione non è formale, ma sostanziale:
Nel caso di Monoblocco Proprietario, i monoblocchi saranno caratterizzati dalla presenza di uno specifico serramento integrato, considerando sia il giunto di posa primario (monoblocco – muro), sia il giunto di posa secondario (monoblocco – serramento).
Questo vale sia nel caso in cui la prestazione venga verificata attraverso un progetto documentale (ad esempio per il requisito termico), sia nel caso in cui la verifica avvenga mediante prove di laboratorio su un campione fisico, come accade per la permeabilità all’aria, l’isolamento acustico, la resistenza al vento, ecc.
Ne consegue che il valore rilevato rappresenterà la prestazione offerta dall’insieme completo del prodotto. Una prova di isolamento acustico su un Monoblocco Proprietario fornirà il valore di isolamento acustico Rw, che descrive l’intero sistema composto da monoblocco, giunti di posa e serramento. Non sarà quindi più possibile distinguere “quanto” rumore passa dalla finestra, “quanto” dalle spalle del monoblocco, “quanto” dalla parte superiore del cassonetto o “quanto” dai giunti di posa.
Il risultato sarà un unico valore che identifica la prestazione complessiva.
Lo stesso principio si applica a tutte le altre prestazioni previste all’interno del progetto di norma.

Nel caso di Monoblocco di Libera Installazione, l’obiettivo è caratterizzare il prodotto rendendolo il più possibile “indipendente” dal serramento che andrà ad ospitare.
Questo approccio mira a risolvere due elementi critici che, in assenza di una norma specifica, rimanevano in una sorta di “terra di nessuno”, generando problematiche di varia natura:

1. Definire una modalità di verifica univoca. Non importa in quale istituto o laboratorio vengano eseguite le prove; analogamente a quanto accade per gli altri prodotti da costruzione, la verifica sarà gestita seguendo una procedura standardizzata.
2. Consentire una lettura comparativa dei dati. Grazie all’adozione di verifiche eseguite con modalità, condizioni e criteri uniformi, sarà possibile confrontare in modo effettivo le prestazioni di prodotti e produttori diversi. Questo permetterà di identificare il monoblocco con le performance più adatte alle proprie esigenze.

PRESTAZIONI RICHIESTE

Quali prestazioni sono previste per i monoblocchi?
Considerando che il contributo prestazionale dei controtelai monoblocco e dei controtelai deve essere orientato a garantire il mantenimento delle prestazioni del prodotto installato, la norma definisce le principali prestazioni richieste, in linea con quanto previsto per i serramenti.

• Permeabilità all’aria
• Tenuta all’acqua
• Isolamento acustico
• Isolamento termico
• Resistenza al carico del vento
• Resistenza all’antieffrazione
• Durabilità
• Composti organici volatili e sostenibilità
• Requisiti di base
• Tolleranze dimensionali
• Durabilità dei materiali costituenti
• Caratteristiche di reazione al fuoco dei materiali costituenti controtelai e controtelai monoblocco

INSTALLAZIONE E GIUNTI

Particolare attenzione, in tutte le verifiche da eseguire, deve essere posta sull’installazione. Sia nel caso di Monoblocchi di Libera Installazione, sia in quello di Monoblocchi Proprietari, il giunto primario (ovvero il giunto di posa tra monoblocco e muratura) sarà sempre oggetto di misurazione.
Ciò implica che, nei disegni di progetto e nella realizzazione dei campioni di prova, il giunto primario dovrà essere presente e correttamente gestito, poiché un’installazione errata del monoblocco può influire significativamente sulle prestazioni del serramento installato.
Il giunto secondario, ovvero il giunto di posa tra monoblocco e infisso, sarà invece oggetto di valutazione e prova esclusivamente per i Monoblocchi Proprietari, ossia quelli caratterizzati dalla presenza del serramento.

Un esempio pratico?
Consideriamo un medesimo monoblocco di libera installazione:

1. Con giunto primario mal realizzato: il valore di isolamento acustico è Dn,e,w 46 dB (-1; -4).
2. Con giunto primario correttamente realizzato: il valore di isolamento acustico è Dn,e,w 49 dB (-2; -6).

In sintesi, un monoblocco “posato bene” può offrire un valore di isolamento acustico quasi doppio rispetto al medesimo monoblocco installato in modo scorretto.

• Monoblocchi per avvolgibili
• Monoblocchi per frangisole
• Monoblocchi per tenda tecnica
• Monoblocchi per persiane

All’interno di queste tipologie, potrebbero inoltre esserci varianti che influenzano specifiche prestazioni. È importante sottolineare che non tutte le varianti hanno lo stesso impatto su tutte le prestazioni.
In questo contesto, il progetto di norma prevede una serie di indicazioni utili, in particolare con riferimento alle murature. Queste indicazioni forniscono specifiche su tipologie, materiali e condizioni che aiutano a semplificare e standardizzare le analisi termiche.

A breve, domande frequenti come “Questo monoblocco è a norma?” potranno finalmente ricevere una risposta chiara.
Si consiglia alle aziende di iniziare a contestualizzare la propria produzione e le proprie necessità, per arrivare preparate al momento della pubblicazione della norma. Questo consentirà di evitare i classici “colli di bottiglia” che spesso si verificano in seguito alla pubblicazione di nuove normative nel settore del serramento, legati all’elevato numero di richieste che portano ritardi nell’ottenimento dei risultati da fornire al mercato.

LEGNOLEGNO è già pronto e operativo per assistervi nella verifica dei monoblocchi e dei controtelai, e per affiancare le aziende in questa nuova, importante ed efficace opportunità.

Questo tema cruciale è stato affrontato nel workshop “Ottimizzazione dei costi: strumenti strategici per massimizzare la redditività”, tenutosi durante l’evento Be Open a Brescia lo scorso ottobre.

I risultati di un sondaggio condotto durante l’evento hanno rivelato un panorama ricco di spunti significativi, mostrando che molti imprenditori affrontano sfide rilevanti nella gestione dei costi e nella definizione della marginalità, aspetti fondamentali per garantire la redditività delle loro aziende.
Le risposte ottenute indicano una chiara necessità di strumenti pratici e formazione specifica, evidenziando che le aziende riconoscono l’importanza di un approccio basato sui dati per ottimizzare le operazioni.
Questi risultati non solo confermano le problematiche discusse nel precedente articolo, ma riflettono anche le reali esigenze del settore.
Investire in formazione e strumenti di monitoraggio si rivela essenziale per implementare efficacemente le strategie delineate, creando un ciclo virtuoso di miglioramento e opportunità di crescita nel proprio mercato.
Nel prossimo articolo, analizzeremo i dettagli delle risposte inviate che opportunamente interpretate evidenziano come queste informazioni possano guidare le aziende verso decisioni più informate e
strategie più efficaci.

Ecco le domande formulate attraverso il questionario e un’interpretazione delle risposte ottenute considerando le percentuali di ciascuna risposta.

Analisi delle Risposte al Questionario

1.Qual è la principale difficoltà che incontri nella gestione dei costi della tua azienda?

■ Monitoraggio dei costi (27,6%) e Calcolo accurato dei costi di produzione (27,6%): Queste due risposte sono le più frequenti, suggerendo che le aziende hanno difficoltà sia nel tenere traccia delle spese che nel calcolare i costi di produzione in modo preciso. Ciò potrebbe indicare una mancanza di strumenti adeguati o di processi ben definiti per il controllo dei costi.
■ Analisi della marginalità (24,1%): Emerge una preoccupazione significativa riguardo alla comprensione della redditività dei prodotti o dei clienti, il che è cruciale per strategie di crescita efficaci.
■ Definizione dei prezzi di vendita (20,7%): Anche se meno comune, questa risposta suggerisce che ci sono sfide nel determinare prezzi competitivi, probabilmente a causa di una scarsa conoscenza dei costi o della concorrenza.

2. Quanto ti senti informato riguardo ai metodi di calcolo dei costi?

■ Abbastanza informato (48,3%): La maggior parte dei partecipanti si sente moderatamente informata, il che indica una certa consapevolezza, ma anche la necessità di formazione aggiuntiva a supporto delle decisioni.
■ Poco informato (44,8%): Questa percentuale elevata suggerisce che quasi la metà degli intervistati ha lacune significative nella conoscenza dei metodi di calcolo dei costi, evidenziando un’opportunità per programmi di formazione mirati.
■ Molto informato (6,9%) e Per niente informato (0%): La bassa percentuale di chi si sente molto informato indica che ci sono ampi margini di miglioramento nella formazione e nella consapevolezza

3. Quale aspetto della marginalità ti preoccupa di più?

■ Marginalità per commessa (55,2%): Questa è la preoccupazione principale, suggerendo che le aziende faticano a calcolare correttamente i costi associati a specifiche comesse, il che è fondamentale per evitare perdite e mantenere margini adeguati.
■ Margini lordi su prodotti specifici (24,1%): Indica che c’è una certa difficoltà nel comprendere quali prodotti generano i migliori margini rispetto ad altri, suggerendo la necessità di analisi più dettagliate.
■ Marginalità per cliente (10,3%) e Non ho preoccupazioni sulla marginalità (10,3%): Queste risposte indicano che, sebbene ci siano preoccupazioni, una parte dei partecipanti si sente relativamente sicura riguardo alla gestione della marginalità.

4. Quale aspetto della gestione dei costi ti sembra più misterioso e meriterebbe un approfondimento?

■ Calcolo dei costi indiretti (44,8%): Questa risposta predominante suggerisce che le aziende trovano difficile definire, riconoscere ed allocare correttamente i costi indiretti, il che può influenzare negativamente la redditività.
■ Strategie di budgeting (24,1%): Indica che c’è una necessità di migliorare nella pianificazione finanziaria, essenziale per la crescita sostenibile.
■ Politiche di pricing efficaci (17,2%) e Analisi della marginalità per cliente (13,8%): Queste risposte indicano aree di interesse, ma con meno urgenza rispetto ai costi indiretti.

5. Qual è la tua principale fonte di informazioni per la definizione dei prezzi di vendita?

■ Costi di produzione e margini desiderati (62,1%): Questa risposta indica un approccio consapevole e basato su dati concreti nella definizione dei prezzi, suggerendo che le aziende sono focalizzate sulla redditività.
■ Analisi di mercato e concorrenti (17,2%): Anche se importante, questa risposta suggerisce una dipendenza dalla concorrenza, che potrebbe portare a una mancanza di originalità nelle strategie di pricing.
■ Esperienza personale e intuizione (13,8%) e Non ho una fonte specifica (6,9%): Queste risposte indicano una mancanza di metodo e strategia, che potrebbe portare a decisioni di pricing poco informate e di conseguenza meno competitive.

6. Immagina di avere accesso a strumenti avanzati per analizzare la marginalità: quali decisioni strategiche saresti in grado di prendere?

■ Ristrutturare le offerte in base ai margini (41,4%) e Tutte le precedenti (37,9%): Queste risposte indicano un forte interesse nell’ottimizzare l’offerta di prodotti e servizi, suggerendo che le aziende riconoscono il valore di una gestione basata sui dati.
■ Identificare i clienti più redditizi (10,3%) ed Eliminare prodotti non profittevoli (10,3%): Queste risposte mostrano un desiderio di migliorare la redditività, ma con meno enfasi rispetto alle opzioni precedenti, per ottimizzare la gestione del portafoglio prodotti / servizi e massimizzare la redditività.

Conclusioni e Suggerimenti per gli Imprenditori

Il seminario ha evidenziato che molti imprenditori nel settore dei serramenti, rispondendo al questionario, hanno espresso diverse aree critiche nella gestione dei costi e nella definizione della marginalità per le loro aziende. Le difficoltà principali riscontrate riguardano il monitoraggio dei costi e il calcolo accurato dei costi di produzione, indicando una necessità di strumenti e processi più efficaci.

Inoltre, la preoccupazione predominante per la marginalità per commessa suggerisce che molte aziende potrebbero non avere una visione chiara della redditività dei loro progetti, il che è essenziale per prendere decisioni strategiche informate.
La percezione di una conoscenza insufficiente riguardo ai metodi di calcolo dei costi, con una percentuale significativa di rispondenti che si sente poco informata, evidenzia un’opportunità per migliorare la formazione e la consapevolezza in questo ambito. Le aziende devono investire in programmi di formazione specifici, affinché possano acquisire competenze solide nella gestione dei costi e nella definizione della marginalità.
Inoltre, la predominanza della fonte di informazioni basata sui costi di produzione e margini desiderati per la definizione dei prezzi di vendita suggerisce che le aziende sono consapevoli dell’importanza di un approccio basato sui dati. Tuttavia, la dipendenza da analisi di mercato e concorrenti potrebbe portare a una mancanza di originalità nelle strategie di pricing. È fondamentale che gli imprenditori sviluppino un
approccio più integrato, che combini l’analisi dei costi interni con le dinamiche di mercato, attraverso l’adozione di strumenti e modelli evoluti specifici che forniscano una visione più chiara della redditività.

Suggerimenti per gli Imprenditori:

1. Investire in Formazione: Considerate di organizzare corsi di formazione per il personale sulla gestione dei costi e sull’analisi della marginalità. Questo non solo migliorerà le competenze interne, ma contribuirà anche a una cultura aziendale più consapevole e orientata ai dati.
2. Adottare Strumenti di Monitoraggio: Implementate modelli di gestione dei costi che consentano un monitoraggio in tempo reale delle spese. Strumenti progettati ad hoc per ogni singola impresa possono fornire una visione integrata della redditività aziendale, facilitando il controllo e l’analisi dei costi.
3. Analisi della Marginalità: Sviluppate un sistema per analizzare la marginalità per cliente e per prodotto. Questo vi permetterà di identificare quali aree sono più redditizie e dove è possibile migliorare.
   Utilizzate strumenti di business intelligence per ottenere report dettagliati e analisi predittive.
4. Rivedere le Politiche di Pricing: Valutate le vostre politiche di pricing alla luce delle informazioni sui costi e della concorrenza. Considerate di adottare strategie di pricing dinamico che si adattino alle variazioni del mercato e ai costi di produzione.
5. Focalizzarsi sui Clienti Redditizi: Utilizzate i dati per identificare i clienti più profittevoli e concentrate le vostre risorse di marketing su di loro. Questo non solo migliorerà la redditività, ma aiuterà anche a
   costruire relazioni più forti con i clienti chiave.
6. Sperimentare e Adattare: Non abbiate paura di testare nuove strategie e approcci. Monitorate i risultati e siate pronti a adattare le vostre strategie in base ai feedback e ai dati raccolti.
   In sintesi, le risposte al questionario indicano una chiara necessità di miglioramento nella gestione dei costi e nella definizione della marginalità.
   Gli imprenditori che adotteranno un approccio proattivo e basato sui dati saranno meglio posizionati per affrontare le sfide del mercato e massimizzare la redditività delle loro aziende.

Questi sistemi non solo migliorano il comfort abitativo, ma contribuiscono significativamente alla riduzione dei consumi energetici. Un aspetto particolarmente rilevante è la resistenza termica aggiuntiva, che incrementa l’isolamento complessivo dell’edificio.

Requisiti normativi per le chiusure oscuranti

Le chiusure oscuranti sono soggette, da anni, all’obbligo di marcatura CE secondo la norma UNI EN 13659. In base al CPR/11, è necessario dichiarare almeno una delle seguenti tre prestazioni:

1. Resistenza ai carichi del vento
2. Resistenza termica aggiuntiva (ΔR)
3. Fattore di trasmissione solare (gTOT)

Mentre la resistenza al vento diventa obbligatoria in Italia come unica prestazione di sicurezza richiesta, le altre due prestazioni sono necessarie dal marzo 2020 ossia da quando il prodotto viene detratto fiscalmente dall’utente finale tramite l’Ecobonus, indipendentemente dalla sostituzione delle finestre.

Nei numeri precedenti di questa rivista abbiamo già discusso in dettaglio di resistenza al vento e fattore solare. In questo articolo, invece, ci concentreremo sulla resistenza termica aggiuntiva (ΔR), indicata dal portale ENEA come Rsup (secondo la norma ISO TR 52022-2:2017).

Cos’è la resistenza termica?

La resistenza termica (R) misura la capacità di un materiale o di una struttura di opporsi al passaggio del calore. Maggiore è il valore di resistenza termica, minore sarà la quantità di calore che attraversa il materiale. Negli edifici, questa proprietà è essenziale per mantenere una temperatura interna stabile, riducendo la necessità di riscaldamento o raffreddamento artificiale.
Le chiusure oscuranti agiscono come una barriera aggiuntiva contro il flusso di calore attraverso le finestre, aumentando l’isolamento complessivo dell’edificio. La loro efficacia dipende dal tipo di chiusura, dai materiali utilizzati e dalla modalità di installazione.

Resistenza termica aggiuntiva: come si calcola?

La resistenza termica aggiuntiva rappresenta la resistenza termica che si “aggiunge” a quella del serramento ogni volta che la chiusura oscurante protegge il serramento, riducendo la dispersione di calore verso l’esterno. Dipende da due variabili:

1. La resistenza termica propria della chiusura oscurante (Rsh).
2. La prestazione di tenuta all’aria della chiusura oscurante.

Il calcolo della resistenza termica propria (Rsh)

La resistenza termica propria della chiusura oscurante (Rsh) può essere determinata tramite
due metodi:

1. Metodo semplificato tabellare (ISO TR 52022-2:2017), applicabile a specifiche tipologie di chiusure oscuranti.
2. Calcolo ad elementi finiti (UNI EN ISO 10077-2), utilizzato per prodotti non inclusi nella tabella semplificata.

Per esempio, il metodo tabellare si applica a:

• Chiusure avvolgibili in alluminio.
• Chiusure avvolgibili in legno o PVC senza schiuma.
• Chiusure avvolgibili in PVC con schiuma.
• Chiusure in legno con spessore tra 25 mm e 30 mm.

Per tutti gli altri prodotti, il calcolo ad elementi finiti è l’unica opzione, risultando spesso più accurato e migliorativo rispetto a valori tabellari semplificati.

ESEMPIO PRATICO
Se consideriamo una chiusura avvolgibile in alluminio (v. Fig. 1), il metodo semplificato, possibile in questo caso, fornisce un valore di resistenza termica di 0,01 m²K/W. Tuttavia, utilizzando il calcolo ad elementi finiti, il valore risulta pari a 0,02 m²K/W (v. Fig. 2), evidenziando un miglioramento energetico
misurabile.

Stima del risparmio energetico

Una volta calcolata la resistenza termica propria, si può determinare la resistenza termica aggiuntiva del sistema chiusura/finestra (ΔR o Rsup) in base ad una valutazione dei disegni della chiusura o ad una specifica prova di tenuta all’aria.
Con chiusure oscuranti di nuova generazione dal ΔR (calcolato come sopra descritto) si può stimare il risparmio energetico invernale, in termini di kWh/anno, noto l’ impianto di riscaldamento.
Questo risparmio si traduce in una riduzione delle spese energetiche calcolabile conoscendo i costi dell’energia e, grazie alle detrazioni fiscali, in ulteriori vantaggi economici.
Aggiungiamo che in estate le chiusure oscuranti svolgono una doppia funzione. Durante il giorno, bloccano il calore proveniente dall’esterno, prevenendo il surriscaldamento delle stanze. Di notte, possono aiutare a mantenere l’aria fresca all’interno, riducendo così l’uso di sistemi di climatizzazione (Tale beneficio però non è oggetto dell’articolo).

Conclusione

Le chiusure oscuranti non sono semplici elementi decorativi o di protezione dalla luce, ma rappresentano una soluzione efficace per migliorare l’isolamento termico degli edifici.
La loro resistenza termica aggiuntiva contribuisce a ridurre le dispersioni di calore, migliorando il comfort abitativo e abbattendo i costi energetici.
Investire in sistemi oscuranti di qualità può rappresentare una scelta strategica per migliorare l’efficienza energetica, ridurre le emissioni di CO2 e risparmiare sulle bollette.

1. Individuare dispersioni d’aria: rilevando eventuali perdite non visibili, come infiltrazioni o spifferi, che compromettono le prestazioni termiche e il comfort abitativo.
2. Valutare la qualità costruttiva: garantendo che i materiali e le tecniche di posa rispettino gli standard progettuali.
3. Ottimizzare l’efficienza energetica: riducendo i consumi per riscaldamento e raffrescamento grazie a un involucro più performante.
4. Conformarsi alle normative: soprattutto in edifici certificati, come quelli con standard Passivhaus o NZEB (Nearly Zero Energy Building).
5. Garantire comfort e salubrità: prevenendo problemi di condensa, muffa o umidità causati da infiltrazioni d’aria indesiderate.

Questa prova, quindi, rappresenta un passaggio essenziale per edifici di qualità, efficienti e sostenibili e sono fondamentali per garantire prestazioni affidabili e conformità alle normative; pianificarle in modo preciso ed efficiente richiede alcuni accorgimenti, ma il processo è più semplice di quanto si pensi, e i risultati ottenuti possono fare la differenza in termini di qualità e competitività.

Cominciamo dicendo che è fondamentale la collaborazione tra il cliente e il laboratorio, il contributo dei serramentisti è essenziale per evitare complicazioni in prossimità della prova e per ricevere tutto il supporto necessario.
Il primo passo importante per seguire un procedimento idoneo all’esecuzione della prova è comunicare la scelta del cantiere dove verrà eseguito il test, che può essere individuato con largo anticipo.
Il cantiere può trovarsi:

• in una fase di costruzione;
• in un’abitazione finita ma ancora non abitata;
• in una casa già abitata.

Successivamente, saranno necessarie le documentazioni relative ai prodotti installati all’interno del locale, corredate dai disegni della posa eseguita.
La scelta del cantiere, naturalmente, varia anche in base alla tipologia di test da effettuare. Per esempio, nel caso in cui il cliente voglia eseguire una prova di permeabilità all’aria, sarà necessario adottare accorgimenti specifici, analogamente per le prove di tenuta all’acqua, isolamento acustico e termografia.

Di seguito, una guida pratica con gli accorgimenti principali da tenere in considerazione per eseguire il test senza influenzarne negativamente l’esito, evitando così il rischio di annullamento.

PROVA DI PERMEABILITÀ ALL’ARIA

Questa prova (spesso confusa erroneamente con il Blower door test) utilizza una metodologia di misurazione della pressione differenziale per verificare l’ermeticità di un edificio o di una stanza.
Consiste nell’imporre una determinata differenza di pressione tra ambiente interno ed esterno.
Il test richiede:

• Montare un telaio provvisorio in corrispondenza della porta d’ingresso della stanza che ha una ventola annessa che crea una depressione e simula un vento di 50 Pascal (circa 35 km/h), l’aria prelevata dall’esterno del serramento viene immessa all’interno del locale. (v. Fig. 1)
• Occludere eventuali aperture, come camini o cappe, che altrimenti renderebbero arduo il raggiungimento della pressione necessaria.
• È fondamentale che il cantiere sia sufficientemente avanzato: le numerose esperienze vissute ci hanno chiarito che la presenza di muri non intonacati, cartongessi o pavimenti incompleti può provocare infiltrazioni d’aria che compromettono la conformità della posa. (v. Fig. 2)

PROVA DI TERMOGRAFIA

La termografia consente di individuare ponti termici e infiltrazioni d’aria grazie alla differenza di temperatura tra interno ed esterno.
È necessaria grande attenzione. Le principali accortezze includono:

• Effettuare il test preferibilmente in inverno, con una differenza di temperatura minima tra ambiente esterno e ambiente interno di 10°C.
• Spegnere i termosifoni sotto l’infisso da testare e proteggere il serramento dall’irraggiamento solare poiché sono fattori che influiscono sul risultato.
• Creare una situazione idonea al test azionando sistemi di riscaldamento la sera antecedente i test in modo da garantire la differenza di temperatura di almeno 10°C.
• Nel caso di mancato funzionamento del riscaldamento, utilizzare una stufa posizionata a almeno 3 metri di distanza e nondirettamente rivolta al serramento (da attivare la sera antecedente
  il test). (v. Figg. 3, 4, 5)

PROVA DI ISOLAMENTO ACUSTICO

Questa verifica richiede un particolare impegno:

1. Fornire la planimetria dell’edificio oggetto di test.
2. Garantire almeno 5 metri di spazio libero all’esterno, davanti al serramento.
3. Comunicare l’altezza del piano dove avverrà la prova, per posizionare correttamente la sorgente sonora.
4. Avvisare i residenti nelle vicinanze che durante il test verranno emessi suoni specifici all’interno dei locali e, se necessario, sospendere i lavori nel cantiere per evitare interferenze di suoni/rumori differenti da quelli prodotti dalla strumentazione. (v. Fig. 6)

PROVA DI TENUTA ALL’ACQUA
Le accortezze per questo test sono meno numerose, ma comunque indispensabili:

• Garantire la presenza di un rubinetto vicino al cantiere.
• Predisporre un ponteggio nell’immediata vicinanza del serramento oggetto di test prima dell’arrivo dei tecnici. Servirà ai tecnici per posizionare una barra di ugelli all’altezza e inclinazione richieste e
  ricreare così una situazione simile quella di laboratorio nel rispetto della norma. v. Figg. 7 e 8)

Le indicazioni fornite rappresentano il minimo necessario per predisporre un test efficace.
Per i serramentisti che chiedono come eseguire queste verifiche autonomamente, si ricorda che è indispensabile l’utilizzo di strumenti e apparecchiature professionali conformi agli standard tecnici e normativi che rendano i risultati “inattaccabili” ovvero privi di ogni valutazione soggettiva.

Il Consorzio Legnolegno resta a disposizione per qualsiasi necessità o chiarimento.

Il ponte termico, comunemente misurato attraverso il calcolo del valore Psi (ψ), riveste un
ruolo fondamentale nell’analisi delle prestazioni termiche di un edificio. Questo parametro misura
la dispersione di calore lineare che avviene attraverso i ponti termici, rappresentando un indicatore chiave per valutare l’efficienza energetica di un involucro. Uno dei nodi costruttivi più comuni, ma al contempo più critici, è il ponte termico tra serramento e muratura. Si tratta di una zona di contatto tra il telaio della finestra e la struttura muraria che, se non correttamente progettata e realizzata, può compromettere l’efficienza energetica e il comfort interno dell’edificio.

Il valore Psi è un coefficiente di trasmissione termica lineica, espresso in W/mK, che quantifica il flusso di calore lungo un ponte termico per unità di lunghezza e per una differen la di temperatura unitaria tra interno ed esterno. A differenza della trasmittanza termica U, che si riferisce a superfici piane, il valore Psi si concentra sui punti critici di collegamento, come i giunti, dove il comportamento termico è più complesso e la lunghezza perimetrale influisce sulla prestazione termica complessiva dell’involucro.

Uno dei ponti termici più comuni è quello relativo alla giunzione tra il serramento e la muratura, comunemente definito come il ponte termico della posa del serramento. La sua progettazione
in termini prestazionali è regolamentata, a partire dal 2017, dalla norma UNI 11673-1.
Inoltre, grazie alla UNI EN ISO 10211, sono disponibili linee guida per una valutazione accurata di tali elementi, inclusa la determinazione del valore Psi (ψ).
Il nodo di installazione del serramento risulta critico per diversi motivi:

1. Discontinuità dei materiali degli elementi di facciata: la giunzione tra finestra e muro comporta un cambio di materiali con proprietà termiche differenti. Nella valutazione del ponte termico, giocano un ruolo importante anche la tipologia di muratura e quella del serramento.
2. Materiali utilizzati per realizzare i giunti di posa: i materiali di posa, come schiume, nastri sigillanti e controtelai, influenzano significativamente il passaggio di calore tra interno ed esterno.
3. Progettazione del nodo: la configurazione geometrica e il tipo di isolamento utilizzato sono determinanti per la riduzione del valore di Psi.

Ridurre il ponte termico, così come la trasmittanza termica, è fondamentale, poiché tale diminuzione contribuisce a controllare:

• La dispersione di calore: un valore Psi elevato aumenta il consumo energetico dell’edificio, compromettendo la classe energetica.
• La creazione di condensa e muffa: zone fredde non correttamente isolate possono favorire la formazione di condensa, causando problemi di umidità e salubrità.
• Il comfort interno: temperature superficiali più basse nelle vicinanze del ponte termico riducono il comfort abitativo.

È dunque essenziale una corretta progettazione del nodo in questione, che il laboratorio LegnoLegno analizza utilizzando strumenti specifici per valutare il comportamento termico dei ponti termici.
Possiamo fare alcuni esempi pratici per comprendere come varia il valore del ponte termico nel giunto di posa serramento-muratura e in che modo i valori di Psi ψ) possono essere confrontati tra loro.

Per analizzare questa variazione, partiamo da una situazione di posa iniziale. Rispetto a questa configurazione di base, possiamo variare alcuni elementi, come il serramento o la muratura, per osservare come reagisce il valore di Psi.
La situazione iniziale che prendiamo in considerazione è tipica di un nodo progettato per una nuova costruzione:

1. Muratura in mattone forato con cappotto termico.
2. Serramento in abete, con uno spessore di 92 mm e un valore Uf pari a 1,0 W/m2K.
3. Vetrocamera con valore Ug pari a 1,0 W/m2K.
4. Canalina della vetrocamera termicamente migliorata.
5. Controtelaio in abete.
6. Giunto primario realizzato con una normale schiuma poliuretanica e giunto secondario con un nastro espandente “trivalente” e un nastro classificato BG1. (v. Fig. 1)

Il valore di Psi in corrispondenza del giunto di posa è pari a 0,077 W/mK. Ciò significa che, per ogni metro lineare del giunto e per una variazione di temperatura di 1 K, il sistema disperde 0,077 W. Questa dispersione incide negativamente sulla prestazione globale dell’involucro.
Ora immaginiamo di mantenere tutte le variabili inalterate, tranne la tipologia di muratura. Sostituiamo la muratura con cappotto con una muratura in mattoni non particolarmente isolanti. (v. Fig. 2)

Il valore di Psi in corrispondenza del giunto di posa risulta pari a 0,057 W/mK. Questo risultato potrebbe sembrare controintuitivo o poco logico se analizzato superficialmente.
Come mai, peggiorando sensibilmente il sistema (in particolare la muratura), il valore di Psi risulta migliorato?
La spiegazione è semplice: il valore di trasmittanza termica della muratura è peggiorato, il che significa che l’intera dispersione termica dell’involucro è aumentata. Tuttavia, la differenza prestazionale tra muratura e serramento si è ridotta, attenuando l’effetto del ponte termico.
Per conferma, applichiamo lo stesso ragionamento, ma questa volta peggiorando il valore Uf del serramento. Sostituiamo il serramento in abete da 92 mm con un serramento in alluminio a taglio termico, non particolarmente performante, con un valore Uf pari a 2,0 W/m²K.
Il valore di Psi in corrispondenza del giunto di posa passa da 0,077 W/mK a 0,094 W/mK. Questo accade perché, peggiorando sensibilmente il valore Uf del serramento, la “forbice” prestazionale tra muratura e serramento aumenta, peggiorando così il valore del ponte termico (v. Fig. 3).

Concludendo, il valore di Psi rappresenta un parametro imprescindibile nella progettazione edilizia moderna, soprattutto per la definizione dei dettagli costruttivi, come il nodo serramento-muratura. Prestare particolare attenzione a questo aspetto consente di migliorare l’efficienza energetica, il comfort abitativo e la durabilità dell’edificio.

L’analisi dei valori di Psi (ψ) richiede un’attenta interpretazione, poiché un’errata valutazione dei dati può portare a conclusioni fuorvianti.
Ad esempio, il miglioramento apparente di un valore di Psi, come nel caso di una muratura meno isolante, può essere mal interpretato: in realtà, non rappresenta un miglioramento del sistema, ma una riduzione della differenza prestazionale tra gli elementi considerati.
Allo stesso modo, un peggioramento del serramento può amplificare l’effetto del ponte termico, evidenziando come sia fondamentale analizzare i dati nel loro contesto e con strumenti adeguati per evitare errori progettuali e ottimizzare le prestazioni energetiche complessive.

Grazie agli strumenti e alle tecniche attualmente disponibili, è possibile progettare nodi costruttivi con valori di Psi ottimizzati, contribuendo alla realizzazione di edifici sempre più sostenibili e performanti. Tuttavia, i valori di Psi possono risultare poco confrontabili tra loro in una prima analisi, e un’interpretazione superficiale comporta un elevato rischio di errori di valutazione.

Legnolegno mette a disposizione le competenze del proprio personale e le risorse della sua struttura tecnica per supportare il settore in questo tipo di analisi.

ESEMPIO 1

SOLA SOSTITUZIONE SERRAMENTI (Es. Finestre, Porte-Finestre, Blindato ecc..)

Intervento di sostituzione Serramenti – Zona Climatica C

Sulla base delle voci da preventivo si evidenziano:

• le voci da verificare mediante l’Allegato A
• le voci da verificare mediante un Prezzario (DEI, Regionale, Camere di Commercio)

Successivamente, si definisce la tipologia di intervento ed il relativo
massimale di spesa come da tabella di seguito:

Infine, mettendo a confronto gli importi delle due tabelle, verrà definito se i costi preventivati risultano congrui rispetto ai massimali di spesa da rispettare:

In questo caso il preventivo risulta Congruo in quanto gli importi preventivati risultano inferiori rispetto ai massimali di spesa calcolati, pertanto, in questo caso, in fase di Dichiarazione Sostitutiva di Atto Notorio del Fornitore bisognerà indicare:
a) Importo totale Massimo Detraibile di fornitura: 3.180,00 € (in questo caso equivale al totale da preventivo in quanto la spesa risulta totalmente congrua)
b) Importo totale di fornitura (Tot. Preventivo): 3.180,00 € (in questo caso equivale all’Importo Detraibile in quanto la spesa preventivata risulta congrua)
c) Importo non detraibile (se presente): / (in questo caso non è presente in quanto la spesa preventivata è risultata totalmente congrua)

ESEMPIO 2

SOSTITUZIONE SERRAMENTI + CHIUSURE OSCURANTI (Es. Finestre/Porte-Finestre + Persiana/Tapparella ecc…)

Intervento di sostituzione Serramenti + Chiusure Oscuranti in abbinamento – Zona Climatica E

Sulla base delle voci da preventivo si evidenziano:

• le voci da verificare mediante l’Allegato A
• le voci da verificare mediante un Prezzario (DEI, Regionale, Camere di Commercio)

Successivamente, si definisce la tipologia di intervento ed il relativo massimale di spesa come da tabella di seguito:

N.B.: essendo che l’intervento riguarda lo stesso foro, per la congruità della spesa, si tengono in considerazione i mq solamente una volta.

Infine, mettendo a confronto gli importi delle due tabelle, verrà definito se i costi preventivati risultano congrui rispetto ai massimali di spesa da rispettare:

In questo caso il preventivo risulta NON totalmente Congruo in quanto gli importi preventivati risultano superiori rispetto ai massimali di spesa calcolati, pertanto, in questo caso, in fase di Dichiarazione Sostitutiva di Atto Notorio del Fornitore bisognerà indicare:
a) Importo totale Massimo Detraibile di fornitura: 4.040,00 € (in questo caso equivale al totale massimale relativo all’Allegato A + totale manodopera da preventivo in quanto quest’ultima spesa non supera i massimali. In questo caso, quando gli importi preventivati risultano superiori rispetto al massimale previsto, si dovrà tenere in considerazione l’importo massimo e non l’importo da preventivo)
b) Importo totale di fornitura (Tot. Preventivo): 4.400,00 €
c) Importo non detraibile: 360,00 € (in questo caso l’importo non detraibile equivale alla differenza tra l’importo preventivato e l’importo massimale detraibile calcolato)

ESEMPIO 3

SOSTITUZIONE SERRAMENTI + CHIUSURE OSCURANTI RELATIVI A FORI DEFFERENTI

Intervento di sostituzione Serramenti + Chiusure Oscuranti di fori differenti – Zona Climatica D

Sulla base delle voci da preventivo si evidenziano:

• le voci da verificare mediante l’Allegato A
• le voci da verificare mediante un Prezzario (DEI, Regionale, Camere di Commercio)

Successivamente, si definisce la tipologia di intervento ed il relativo massimale di spesa come da tabella di seguito:

N.B.: essendo che l’intervento di Serramenti e Oscuranti riguardano fori differenti, per la congruità della spesa, bisognerà effettuare la verifica suddivisa per tipologia di intervento

Infine, mettendo a confronto gli importi delle due tabelle, verrà definito se i costi preventivati risultano congrui rispetto ai massimali di spesa da rispettare:

In questo caso il preventivo risulta Congruo in quanto gli importi preventivati risultano inferiori rispetto ai massimali di spesa calcolati, pertanto, in questo caso, in fase di Dichiarazione Sostitutiva di Atto Notorio del Fornitore bisognerà indicare:
a) Importo totale Massimo Detraibile di fornitura: 2.840,00 € (in questo caso equivale al totale da preventivo in quanto la spesa risulta totalmente congrua)
b) Importo totale di fornitura (Tot. Preventivo): 2.840,00 € (in questo caso equivale all’Importo Detraibile in quanto la spesa preventivata risulta congrua)
c) Importo non detraibile (se presente): / (in questo caso non è presente in quanto la spesa preventivata è risultata totalmente congrua)

IN QUESTA NEWS SONO STATI PRESENTATI ALCUNI DEGLI ESEMPI RELATIVI ALLA CONGRUITÀ DELLA SPESA CHE POTREBBERO CAPITARVI, OVVIO È CHE OGNI CASISTICA È A SÉ; PERTANTO, IL LABORATORIO LEGNOLEGNO, COME SEMPRE, RIMANE AL VOSTRO SUPPORTO PER EVENTUALI CHIARIMENTI, OPPURE CONGRUITÀ DA VERIFICARE, MEDIANTE I NOSTRI SERVIZI DI

• ASSISTENZA TECNICA IN ABBONAMENTO
• GESTIONE DELLE PRATICHE ENEA PER LA DETRAZIONE FISCALE: VERIFICA CONGRUITÀ DELLA SPESA, CON EVENTUALE INSERIMENTO DELLA PRATICA SUL PORTALE DI ENEA.