Appartenente al ciclo delle prove funzionali, è la capacità di un serramento di impedire infiltrazioni d’acqua dapprima in condizioni statiche e successivamente in condizioni di differenza di pressione tra interno ed esterno, analogamente alla prova di permeabilità all’aria.
Il metodo di prova (UNI EN 1027) indicato dalla norma prevede che venga irrorata sulla superficie totale del serramento una determinata quantità di acqua attraverso degli ugelli spruzzatori.
Il livello di pressione all’interno del quale viene rilevata la perdita (attraverso tutte le parti apribili e vetrate del serramento) permette di definire la classe raggiunta dal serramento.
Ciò è stabilito dalla norma UNI EN 12208 che prevede nove classi prestazionalmente crescenti abbinate alla lettera “A” che identifica il metodo usato (1A,2A,3A,…,9A).
Sulla base dei risultati il laboratorio consegna un attestato di prova, nel quale vengono indicati i livelli di prestazione raggiunti.

Prova meccanica obbligatoria per i serramenti esterni, misura la capacità portante dei dispositivi di sicurezza identificata nel limite di portata dei dispositivi eventualmente installati dal produttore. Quindi, qualora presente sul serramento da verificare un “dispositivo di sicurezza”, sarà necessario sottoporre tale prodotto al test secondo UNI EN 14609.
Al termine di tale prova sul prodotto non dovranno essere riscontrati rotture e/o degradi. La norma non prevede limiti per la deformazione del prodotto sotto carico, quindi le non conformità saranno determinate esclusivamente da rotture e/o da degradi tali da compromettere il funzionamento del serramento e la sicurezza dell’utente.
Sulla base dei risultati di prova il laboratorio consegna un attestato di prova, nel quale vengono indicati i livelli di prestazione raggiunti.

Posa in opera dei serramenti: requisiti  e criteri di verifica dell’esecuzione

La pubblicazione della UNI 11673-4 si inserisce in un quadro normativo/legislativo oggetto di grande innovazione, che vede aumentare esponenzialmente l’importanza della posa e della qualifica/certificazione
degli operatori addetti all’installazione.

La UNI 11673-4 definisce le metodologie di verifica dei requisiti di base dell’esecuzione della posa in opera dei serramenti, e fornisce indicazioni di carattere documentale, analitico e sperimentale alla fine del collaudo in
opera.
Come sempre, il riferimento non è “la posa” vista come elemento unico ed indipendente dal manufatto cui si riferisce, piuttosto la coerenza delle prestazioni del serramento, dichiarate mediante i documenti previsti
dalle varie norme di prodotto e/o legislazione nazionale, nel contesto finale di destinazione d’uso.
Poche volte si è vista una norma cosi specifica per verifiche in opera su una particolare tipologia
componente edilizio.

QUALI VERIFICHE DELL’ESECUZIONE VENGONO PREVISTE NELLA UNI 11673-4
– Isolamento termico (4.1)
– Isolamento acustico (4.2)
– Permeabilità all’aria (4.3)
– Tenuta all’acqua (4.4)
– Resistenza meccanica al carico del vento e ai carichi applicabili (4.5)
– Durabilità e manutenibilità (4.6)
– Composti Organici Volatili (VOC) indoor e sostenibilità
– Comportamento igrotermico e traspirabilità dei giunti

I requisiti 4.1 e 4.3 della UNI 11673-4 rispondono inoltre a quanto previsto dal regolamento del Marchio Posa Qualità per l’acquisizione del Marchio stesso.

La procedura prevede la necessità di individuare un serramento campione, dapprima per un’analisi termografica a pressione ambientale, seguita da un’altra in condizioni di depressione indotta; infine, attraverso la strumentazione A-Wert, si procede alla misurazione delle perdite all’aria del serramento campione, includendo anche i giunti di posa. Oltre all’esclusione di anomalie termiche, scopo dell’analisi è quindi la verifica del mantenimento della classe di permeabilità all’aria del serramento installato.

Il laboratorio consegna un attestato di prova, nel quale vengono riportati i risultati in termini di conformità/non conformità.

Tenuta all’acqua in opera

È la capacità di un infisso sottoposto a sollecitazioni di pressione e/o depressione, come quelle causate dal vento, di mantenere una deformazione entro certi limiti e di conservare la sua integrità, salvaguardando la sicurezza degli utenti.
Il metodo di prova (UNI EN 12211) prevede che la differenza di pressione tra la faccia esterna e quella interna del campione di prova presenti valori più elevati rispetto a quello della permeabilità all’aria.
L’infisso viene sottoposto a brusche e intense differenze di pressione, dopodiché si verifica che esso abbia mantenuto le proprie caratteristiche funzionali e prestazionali.
Secondo la norma UNI EN 12210 l’infisso può essere classificato in cinque classi di crescente valore prestazionale in base all’entità della sollecitazione (1,2,3,4,5) e tre classi di crescente valore in base al range deformativo (A,B,C); dalla combinazione delle due è determinata la classificazione del serramento (C3, B5, A1, ecc.).
Sulla base dei risultati il laboratorio consegna un attestato di prova, nel quale vengono indicati i livelli di prestazione raggiunti.

E’ una delle proprietà basilari di un serramento, ovvero la capacità di limitare il passaggio di aria in condizioni di differenza di pressione tra interno ed esterno.
Secondo il metodo di prova (UNI EN 1026) l’infisso viene fissato alla parete di prova, inducendo una differenza di pressione tra la faccia esterna dell’infisso e quella interna per misurare il volume d’aria disperso.
In ragione del volume di aria disperso, della superficie totale del serramento e dello sviluppo dei giunti apribili, viene determinata la permeabilità all’aria dell’infisso.
Il risultato di prova viene definito andando ad elaborare due serie autonome di valori, una “positiva” (con pressioni crescenti applicate dall’esterno all’interno del serramento) e una “negativa” (con pressioni crescenti applicate dall’interno all’esterno del serramento).
La classificazione viene valutata secondo la norma UNI EN 12207, che prevede quattro classi prestazionalmente crescenti (1,2,3,4).
Sulla base dei risultati il laboratorio consegna un attestato di prova, nel quale vengono indicati i livelli di prestazione raggiunti.

La definizione del valore Gtot, calcolato secondo la UNI EN ISO 52022-1, e la conseguente classificazione della schermatura solare, secondo quanto previsto nella UNI EN 14501, rappresentano alcuni dei valori più significativi nell’ambito delle chiusure oscuranti. Infatti attraverso il Gtot si esprime la prestazione globale, dal punto di vista della trasmittanza luminosa, di un dispositivo di protezione solare associato ad un certo tipo di vetrata.

Sulla base dei risultati il laboratorio consegna un attestato di prova, nel quale vengono indicati i livelli di prestazione raggiunti.

Il calcolo analitico eseguito attraverso la norma UNI EN ISO 10077-2 fornisce il valore reale di trasmittanza termica del telaio associato a specifici profili, attraverso l’introduzione dei dati di riferimento relativi alla conduttività termica dei profili, di tutti gli elementi/accessori che compongono i nodi nella loro completezza, della trasmittanza termica lineare, della congiunzione tra prodotti vetrati o pannelli opachi e profilo del serramento, etc.

Il calcolo del valore U_f secondo la norma UNI EN ISO 10077-2 è prescrittivo per prodotti quali serramenti scorrevoli, ma può essere utilizzato anche per la determinazione della trasmittanza termica di telai (U_f di finestre e portefinestre) per ottenere risultati prestazionalmente migliori rispetto ad altri metodi normati.

Il valore di U_f determinato attraverso il metodo di calcolo identificato nella UNI EN ISO 10077-2 deve essere in ogni caso integrato all’interno della formula di calcolo della norma UNI EN ISO 10077-1 se si intende determinare il valore di trasmittanza termica complessiva del serramento e non solo il contributo offerto dal profilo.

Sulla base dei risultati il laboratorio consegna un attestato di prova, nel quale vengono indicati i livelli di prestazione raggiunti.

Il coefficiente di trasmittanza termica (U_W) indica quanta energia disperde il serramento nel suo complesso, tenendo conto di tutti gli elementi che lo compongono.
Per la sua determinazione occorre quindi inserire i dati relativi alle caratteristiche di tutti i componenti (coefficiente termico della vetrocamera, specie legnosa, spessore medio di telaio/anta, resistenze termiche interne ed esterne, etc.) in un programma di calcolo opportunamente predisposto ottenendo così il suo valore numerico.
Il coefficiente si esprime in [W/m²K]. L’entità di tale numero è direttamente proporzionale alla dispersione di calore che si ha attraverso il serramento: questo significa che più è elevato, minore è la prestazione.
Sulla base dei risultati il laboratorio consegna un attestato di prova, nel quale vengono indicati i livelli di prestazione raggiunti

Spesso richiesta in alcuni settori, imprescindibile per altri, la performance acustica di un serramento è sempre più elemento discriminante per capitolati pubblici e privati.
Per la determinazione del potere fonoisolante di un infisso occorre fare riferimento alle norme UNI EN ISO 10140-2 e UNI EN ISO 717-1 che prevedono l’uso della doppia camera riverberante.
L’infisso viene installato sulla parete divisoria di due camere acusticamente isolate e di dimensioni normalizzate, all’interno di un foro standardizzato; nella camera corrispondente alla faccia esterna dell’infisso, definita camera “sorgente”, viene installato un generatore di suoni puri; il livello di rumore è registrato nella camera opposta, definita camera “ricevente”, attraverso microfoni posti su aste rotanti.
La differenza del livello di rumore alle diverse frequenze definisce il potere fonoisolante (in Decibel) del serramento di prova.
Sulla base dei risultati il laboratorio consegna un attestato di prova, nel quale vengono indicati i livelli di prestazione raggiunti.

Per i prodotti di piccole dimensioni, e specificatamente di superficie inferiore ad 1 m2 (esempio prese d’aria, cassonetti, etc) la performance acustica dell’elemento si esprime nel cosiddetto “Isolamento acustico normalizzato rispetto all’assorbimento equivalente”. Questo perché, a causa delle dimensioni ridotte e della morfologia particolare dell’elemento sottoposto a prova, le prestazioni acustiche non sono proporzionali o correlabili alla superficie stessa. Le linee guida sulla procedura di prova sono descritte nell’appendice E della UNI EN 10140-1.
Sulla base dei risultati il laboratorio consegna un attestato di prova, nel quale vengono indicati i livelli di prestazione raggiunti