Per limitare il riscaldamento globale e garantire un futuro vivibile per tutti è dunque necessaria un’azione urgente per il clima che affronti una sfida senza precedenti: ridurre in maniera profonda e rapida le emissioni di gas serra in tutti i settori, fino al loro dimezzamento entro il 2030.

Gli edifici sono responsabili di circa il 40% delle emissioni a livello globale, di cui circa due terzi dovuti ai consumi energetici, mentre la restante parte è da attribuire alle emissioni legate a materiali e processi di costruzione. Il settore ha dunque la responsabilità di fissare e perseguire obiettivi che mirino nella direzione di edifici Net Zero Carbon. Ma cosa significa edifici Net Zero Carbon? Sono edifici che perseguono l’azzeramento delle emissioni nette di carbonio, prendendo in considerazione non solo le emissioni legate ai consumi di energia in fase operativa, ma anche l’impatto ambientale associato al carbonio incorporato durante l’intero ciclo di vita.

Questo tipo di approccio è noto come Whole-Life Carbon Vision ed è uno dei pilastri che guidano l’azione di Advancing Net Zero (ANZ), il programma globale della rete del World GBC, di cui GBC Italia fa parte. Per perseguire la totale decarbonizzazione del settore, ANZ chiama aziende e pubbliche amministrazioni ad assumersi impegni concreti nel quadro del Net Zero Carbon Buildings Commitment che definisce le linee d’azione da perseguire:

• ridurre e ottimizzare la domanda di energia degli edifici attraverso misure di efficientamento;
• utilizzare fonti rinnovabili prodotte in loco o off-site;
• pianificare una profonda decarbonizzazione eliminando l’utilizzo di combustibili fossili;
• prevenire le emissioni di carbonio iniziali attuando scelte consapevoli dei materiali e delle tecnologie;
• ridurre gli impatti e ottimizzare l’uso delle risorse nel ciclo di vita;
• pianificare le misure per il fine vita degli edifici;
• compensare le emissioni operative e incorporate residue.

L’involucro e i serramenti possono giocare un ruolo in diversi di questi aspetti. Da una parte, l’azzeramento e l’ottimizzazione dei consumi passa innanzitutto dalla contrazione del fabbisogno energetico tramite l’adozione di strategie di controllo delle dispersioni termiche e degli apporti solari attraverso la “pelle” dell’edificio. D’altro canto, non bisogna trascurare gli impatti generati dai processi di produzione, installazione e fine vita dai materiali e componenti dell’involucro, attuando scelte progettuali che considerino a tutto tondo le potenzialità dei diversi materiali in termini di prestazioni, vita utile e contabilizzazione del carbonio incorporato.

Ad esempio, nel caso di utilizzo di materiali e prodotti in legno, è possibile considerare il carbonio biogenico stoccato, vale a dire un credito derivante dall’assorbimento di CO₂ durante la fase vegetativa di una pianta. In questo caso, sarà necessario valutare i possibili gli scenari di fine vita per garantire una corretta contabilizzazione.

---

per informazioni compila il FORM in fondo alla pagina

L’importanza della collaborazione che deve innescarsi tra coloro che ruotano attorno al foro finestra.

In questo articolo vogliamo esplorare insieme un’installazione che aveva degli obiettivi veramente importanti. Io (Daniele Cagnoni) e Massimiliano Aguanno siamo coautori del libro “Infissi e Serramenti: Danni e Difetti”, una guida ritenuta indispensabile da chiunque voglia comprendere a fondo le malizie di questo settore.

In qualità di serramentisti, abbiamo sempre riconosciuto l’importanza degli infissi e serramenti non solo come elementi funzionali di un edificio, ma come veri e propri strumenti per migliorare il design e il comfort abitativo.

La collaborazione tra figure professionali, al giorno d’oggi, è di fondamentale importanza per elevare gli standard qualitativi nel campo dell’edilizia. Quando parliamo di collaborazione, non parliamo solo della nostra (mia e di Massimiliano) ma di quella che deve innescarsi tra coloro che ruotano attorno al foro finestra.

Se da una parte ci sono io, sempre alle prese con lavori prevalentemente orientati verso la miglioria termica, dall’altra c’è Massimiliano che deve lottare ogni giorno con la miglioria acustica.

Ecco che in questo articolo ci concentreremo su un caso studio di Massimiliano dove la prestazione acustica dei serramenti in opera era una prerogativa determinante. Sempre senza trascurare le altre prestazioni: termica e tenuta acqua-aria-vento.

Ottenere massimo isolamento acustico con i serramenti, adatto anche ad aree molto rumorose, è possibile. Con la giusta progettazione e un’esecuzione accurata possiamo raggiungere ottimi risultati anche in una grande metropoli come Milano.

L’isolamento acustico dei serramenti è tra le prestazioni più complesse da ottenere. Dobbiamo lavorare bene dal lato prodotto, progettare il lavoro con attenzione ed eseguirlo in modo impeccabile. In acustica basta la minima fessura per lasciare passare il rumore.

Uno degli interventi più complessi e importanti ai quali abbiamo partecipato è quello di via Zurigo 3, area estremamente trafficata di Milano dove passano auto e bus per tutto il giorno. L’edificio è un ex complesso ad uso uffici, convertito in condominio con 40 appartamenti che dovevamo proteggere dal rumore esterno.

Grazie alla collaborazione con i diversi professionisti a lavoro siamo riusciti a raggiungere un isolamento acustico di 45 db, uno dei migliori risultati possibili.

In questo articolo partiamo proprio dall’intervento di via Zurigo 3. Ripercorrendo le fasi e le caratteristiche di questo lavoro, vedremo insieme come funziona l’isolamento acustico dei serramenti e le possibili soluzioni per gestire vincoli e criticità specifiche.

Isolamento acustico 45 db, gli obiettivi dell’intervento in via Zurigo 3

Il progetto prevedeva un isolamento acustico di facciata pari a 40 db, ed è noto che i serramenti sono il punto debole, specie in facciate con molti fori come quella in esame. Noi volevamo andare oltre le richieste minime e spingerci fino a 45 db. Significa abbattere in modo praticamente completo il rumore esterno.

Esempio:

• Isolamento acustico 40 db: chiudendo i serramenti il rumore si smorza, ma rimane un suono costante di sottofondo.
• Isolamento acustico 45 db: chiudendo i serramenti l’ambiente è completamente isolato dall’esterno, senza praticamente rumori di fondo.

Quanto incidono i serramenti sull’isolamento acustico di un edificio

Come ottenere isolamento acustico con i serramenti

Per ottenere questo risultato servono ottimi prodotti con valori di tenuta importanti e un vetro acustico.

Al prodotto va affiancata una posa acustica, progettata ed eseguita con la massima attenzione. Ottenere un isolamento acustico coerente con i valori dei prodotti moderni necessita davvero tanto studio ed esperienza in questo campo.

A livello progettuale dobbiamo sempre considerare le caratteristiche specifiche dei materiali di posa:

• per l’isolamento termico si usano materiali leggeri;
• l’isolamento acustico ha bisogno di massa, materiali quindi più pesanti.

Compito nostro è equilibrare le prestazioni progettando dei giunti di posa in grado di rispecchiare tutte le caratteristiche certificate dal produttore del serramento che andiamo a installare. La norma UNI 11296 offre indicazioni di coerenza delle prestazioni del sigillante (Rs) rispetto alla prestazione del serramento.

Quando lavoriamo sul nuovo abbiamo la possibilità di progettare ogni elemento in modo minuzioso. Nella ristrutturazione/riqualificazione le cose si fanno più complicate, vediamo perché.

Le criticità della sostituzione, analisi del caso di Via Zurigo 3

Lavorare su un edificio del passato significa affrontare tutte le criticità che si porta dietro. Il vano murario di un edificio degli anni ‘60 difficilmente offrirà prestazioni adeguate e necessita una predisposizione specifica.

Nel caso di via Zurigo 3, oltre a gestire la struttura datata, dovevamo rispettare dei vincoli molto rigidi:

• non potevamo usare controtelai monoblocco termoacustici
• i cassonetti degli avvolgibili dovevano mantenere il sistema di ispezione con cielino scorrevole, un punto debole per acustica e termica

Come avviene in tanti cantieri non potevamo lavorare in una condizione ideale. Dovevamo prendere i principi teorici e applicarli a un contesto reale, con i suoi limiti e le sue complessità.

Per gestire una situazione di questo tipo entrano in gioco formazione e, soprattutto, esperienza. Serve realizzare soluzioni su misura, in grado di risolvere nel miglior modo possibile il problema che ci troviamo di fronte.

La collaborazione con i diversi professionisti a lavoro è fondamentale se vogliamo ottenere un risultato garantito. Questo è uno dei casi dove abbiamo fatto molta pressione per creare da subito la massima sinergia.

Nel libro “Infissi e serramenti: danni e difetti” – Ed. Maggioli Editore -, oltre a parlare delle possibili conseguenze che possono verificarsi a causa di prodotti non proprio conformi e installazioni non progettate con cura, ci concentriamo molto sulla collaborazione dei professionisti.

Dettagli dell’intervento e considerazioni

Il progetto esecutivo è stato realizzato con 12 tavole, approvate da Architetto, Responsabile di Progetto (il RUP) e condivise in cantiere.
Abbiamo progettato il foro finestra come componente essenziale del tamponamento esterno, lavorando con attenzione sui punti deboli del vano murario e sui cassonetti.
Abbiamo selezionato serramenti con prestazioni termoacustiche importantissime, installati con un sistema di posa in grado di garantire in opera i valori certificati dal produttore (norma UNI 11673-1 – norma UNI 11296).
Assieme al Tecnico Acustico, il dott. Adriano Manfron di Asaservizi, abbiamo ideato un controtelaio che connette serramento, parete e cappotto interno, senza creare discontinuità.
Nella parte alta c’è un cassonetto prefabbricato, isolato con lana di roccia all’interno e dotato di sistema di ispezione a cielino, come richiesto.
Abbiamo gestito la scarsa prestazione acustica del cielino scorrevole apportando dei miglioramenti:
• la cornice del celino è stata avvitata in modo da creare pressione
• le guide per lo scorrimento sono dotate di spazzolino
• nel punto di transizione con il controtelaio, abbiamo creato un alloggio dedicato al celino
Queste soluzioni ci hanno permesso di migliorare in modo importante l’isolamento acustico complessivo pur con un elemento sulla carta poco prestazionale.

L’impresa edile si è occupata di isolare le componenti dell’edificio più critiche con i seguenti interventi:
• Isolamento contropareti per l’alloggio degli impianti con lana di roccia
• Isolamento tubazioni con isolanti acustici specifici
• Isolamento degli scarichi dei vasi con speciali cassette acustiche
Il Tecnico Acustico ha realizzato diverse verifiche in corso d’opera e una verifica finale al termine dei lavori. Questi importanti test ci consentono di misurare l’andamento della prestazione acustica nelle fasi di cantiere e di intervenire dove necessario.

L’importanza del network e del lavoro di squadra

La collaborazione con l’Arch. Massimo Pedrazzini, con l’Ing. Ambrogio Malgora, il Dott. Adriano Manfron e con tutti gli operatori coinvolti è stata fondamentale per raggiungere l’obiettivo: consegnare al committente un lavoro perfettamente allineato al progetto e senza problemi.
Quando interveniamo su ristrutturazioni o nuove costruzioni dobbiamo poter contare su un network sinergico e ben coordinato.
Serve sedersi al tavolo e confrontarsi, ognuno con le proprie competenze uniche.
Il lavoro di via Zurigo 3 è un perfetto esempio di collaborazione tra professionisti dove ogni energia è stata diretta verso il risultato finale.

Un risultato oltre le aspettative

Una volta chiusi i serramenti però, gli appartamenti diventano delle vere e proprie oasi di pace.
Oltre alla soddisfazione del risultato, questo intervento è diventato un valido caso studio per capire e migliorare la gestione del vano murario e le meccaniche di posa acustica dei serramenti.
Dimostra inoltre come, collaborando con i professionisti a lavoro e progettando soluzioni specifiche, possiamo ottenere risultati eccellenti anche con vincoli e forti limitazioni.
Ci teniamo a ribadire che la collaborazione tra professionisti e le prestazioni in opera dei nostri interventi sono estremamente connesse tra di loro.
Daniele e Massimiliano

Puoi acquistarlo qui: https://www.maggiolieditore.it/infissi-e-serramenti-danni-e-difetti.html

---

per informazioni compila il FORM in fondo alla pagina

Gentili Soci e Clienti,

comunichiamo che per le pratiche di Ecobonus o BonusCasa che il Laboratorio LegnoLegno riceverà dal 11 Dicembre 2023 in poi, non è garantito l’espletamento e l’inserimento telematico sul portale ENEA entro il 31/12/2023.

Tale specifica è generata dall’enorme flusso di pratiche in ricezione in coincidenza con la fine dell’anno solare 2023.

Altresì vi ricordiamo che, per entrambe le pratiche, il termine dei 90 giorni previsti per l’invio telematico all’Enea decorre dalla data di fine lavori (da dichiarare nell’apposito questionario online) e che tale scadenza non è legata al termine dell’anno solare.

Pertanto, per tutte le pratiche con data di fine lavori entro il 31/12/2023, l’inserimento sul Portarle di Enea potrà comunque avvenire anche all’inizio dell’anno 2024, entro 90 giorni dalla fine dei lavori, consentendo comunque al Beneficiario di poter fruire del Bonus Fiscale nell’anno 2023.

Ringraziandovi ancora per la fiducia accordataci cogliamo l’occasione per inoltrarvi tutti i contratti on-line da compilare per attivare l’erogazione dei servizi:

Contratto inserimento Pratica Enea: https://bit.ly/contr_praticheEnea

Contratto inserimento Pratica Enea + Asseverazione: https://bit.ly/contr_pratEnea_Asseveraz

Contratto inserimento Pratica Enea + Verifica Costi: https://bit.ly/contr_pratENEA_Verifica

Verifica di Congruità Costi: https://bit.ly/contr_Verifica

Legnolegno, con un servizio strutturato, supporta i serramentisti nella compilazione delle pratiche ENEA, nell’Asseverazione e nella Verifica dei Costi relative ad ECOBONUS e BONUS CASA.

Informazioni aggiornate le trovate in questa pagina

Detrazioni e Pratiche

Offriamo:

Assistenza specializzata:

Il nostro team di tecnici qualificati è pronto ad aiutarti relativamente a 

• LEGISLAZIONE VIGENTE
• BONUS FISCALI
• PRATICHE ENEA – ASSEVERAZIONI
• PRESTAZIONI DI PRODOTTO

Soluzioni e risposte personalizzate:

Ogni problema è unico, quindi forniamo soluzioni personalizzate per soddisfare le tue esigenze specifiche.

Risponderemo alle tue domande nel minor tempo possibile.

I quesiti devono essere inviati via mail a pratiche@legnolegno.it

La risposta, con eventuali approfondimenti, verrà inviata in tempi rapidi, non oltre 3 giorni lavorativi.

Per le richieste urgenti, è comunque attivo il numero 0522 733042.

Come funziona:

È un abbonamento valido per 12 mesi che, al costo di 300,00 € + Iva, permette di avere priorità di riscontro e tempestività di risposta.

La presa in carico del Servizio avviene successivamente alla compilazione del Contratto di “Assistenza in Abbonamento” a questo link https://bit.ly/contr_Abbonamento_Assistenza e al ricevimento del pagamento. LegnoLegno si impegna a fornire assistenza per un periodo di 12 mesi dall’accettazione dell’incarico, non è previsto il rinnovo automatico.

Contattaci oggi stesso per ottenere il supporto di cui hai bisogno!

Per ulteriori informazioni compila il form sotto!

Il bonus di cui si parla non è qualcosa di eccessivamente recente: già alla fine del 2021, la Legge Finanziaria del 2022 (Legge 234/2021) lo conteneva.

La successiva Finanziaria del 2023 (Legge 197/2022) lo ha ripreso, con alcune modifiche, fino ad arrivare alla corposa Circolare N. 17/E dell’Agenzia delle Entrate. Anche quest’ultima pubblicazione, indubbiamente recente (26/06/2023), in quanto alle disposizioni tecniche rimanda al Decreto 236 del 1989, (documento che inevitabilmente sconta il peso di oltre 3 decenni di storia).

Tutte le prescrizioni tecniche in esso contenute, si fondano su tre colonne portanti: ogni intervento deve essere mirato a garantire l’accessibilità, la visitabilità e l’adattabilità, andando ad agire su edifici esistenti.

Partendo da questi presupposti, si innescano due percorsi correlati ma ben distinti: un primo, che riguarda i requisiti di carattere progettuale, ed un secondo, che invece descrive in maniera più specifica i requisiti tecnici degli elementi che possono essere oggetto di incentivo e fra questi, anche, i serramenti.

Con riferimento a questi ultimi, vi sono in primis una serie di disposizioni di carattere dimensionale che riguardano il serramento o parti di esso. Poi, si individuano dei requisiti prestazionali atti a garantire la facilità sia nella movimentazione delle ante mobili, che nella manovrabilità del meccanismo di apertura e chiusura.

Il laboratorio individua le forze/coppie di ingaggio e disingaggio e le forze di movimentazione, in apertura e chiusura, dell’anta mobile. Sulla base di alcune prove ripetute di questo tipo, il prodotto viene classificato secondo le specifiche norme tecniche.

A questo punto la domanda è: un prodotto che rispetta le prescrizioni dimensionali e che, a seguito di tali test, risulti conforme ai requisiti tecnici previsti, può essere ritenuto senza null’altro aggiungere “detraibile”?
In altre parole, sono detraibili quei prodotti/sistemi la cui funzionalità, ai fini del rispetto dei requisiti progettuali, non è svincolabile da valutazioni di contesto applicativo?

Ad oggi, per poter rispondere con un SI ci sentiamo di subordinare questa certezza ad una condizione: che la conformità ai requisiti sia correttamente valutata ed ASSEVERATA da un Professionista abilitato.

Pur non essendo un obbligo previsto, è comunque disposto l’obbligo di fornire “documentazione attestante il rispetto dei requisiti”: pertanto, nonostante si parli anche di interventi “parziali”, soprattutto in condizioni particolari è solo un Professionista che può valutare se il rispetto dei requisiti tecnici può essere garantito senza che possano ingenerarsi conflitti/decadimenti in valutazioni tecniche di più ampio spettro.

A tal proposito, non dimentichiamo che tale bonus non fa decadere le altre disposizioni previste per gli interventi riguardanti i serramenti: la comunicazione ad Enea (qualora l’intervento modifichi il bilancio energetico dell’edificio) ed il rispetto dei limiti di costo dell’Allegato A del Decreto MiTE del 14/02/2022, che si richiede venga autocertificato e che andrà quindi a sommarsi al rispetto dei limiti di costo generali già previsti per questo specifico bonus.

---

Vista l’importanza di gestire queste commesse con attenzione abbiamo creato un pacchetto di strumenti per acquisire le informazioni necessarie per evitare errori e gestire le pratiche correttamente con i clienti.
Clicca qui per saperne di più.

BREEAM e la Garderie: il doposcuola della Commissione Europea primato italiano

In tre ore e mezza di workshop, però, vorrei accompagnarli nella costruzione di una sintetica mappa mentale – da accrescere in futuro con lo studio e con la pratica professionale – che li guidi nella progettazione di interventi effettivamente sostenibili.

Non mi dispiacerebbe chiudere l’intervento con un “SI PUO’ FARE!” con occhio sgranato come Gene Wilder, ma dubito che questa platea ventenne coglierebbe la citazione di Franckestein Junior.

Resta il fatto che non solo si può fare ma è già stato fatto in numerosi interventi, da ultimo nel caso del “Building 12P” del JRC (Joint Research Centre) della Commissione Europea a Ispra in provincia di Varese.

Il progetto in questione, pensato per il doposcuola dei figli dei dipendenti del JRC, ha ottenuto il 7 Marzo 2023 il Certificato BREEAM di Interim Design con rating EXCELLENT.

Di fatto, la Garderie rappresenta un primato: in Italia è il primo progetto certificato BREEAM nella tipologia “EDUCATION” ed ha il secondo più alto punteggio, quello di 83.1%, mai raggiunto sul territorio nazionale.

Rimando ai box per i dettagli della certificazione, del progetto e del team e, con le parole dell’Ing. Livio Radini, vi conduco al focus di questa riflessione:

“È stata una esperienza molto importante per il nostro gruppo di lavoro che ci ha fatto apprezzare una nuova modalità di progettazione. Ringrazio tutti i progettisti che hanno partecipato, in particolare il BREEAM AP Ing. Eleonora Sablone e il Project Team Manager Arch. Eftychia Moskachlaidi. A partire dalle richieste del Centro JRC di Ispra per la progettazione della Nuova Garderie, seguire il protocollo BREEAM ha portato ad una progettazione di alta qualità, alla realizzazione di ambienti molto confortevoli sia per i futuri utenti che per la gestione della manutenzione dell’edificio oltre ad essere un progetto sostenibile da tutti i punti di vista e con particolare attenzione all’ambiente”.

Nella sostanza, il protocollo BREEAM ha rappresentato una metodologia applicativa a supporto dei tecnici e della Committenza nel dare un peso ambientale, sociale ed economico ad ogni scelta progettuale, di fatto obbligando ad una integrazione costante e iterativa tutti i responsabili delle diverse discipline (architettura, strutture, impianti, acustica, ecologia, ecc.) con anche i referenti della gestione manutentiva e della conduzione operativa (responsabili scolastici, della mensa, dei servizi accessori e di trasporto).

È infatti la cooperazione dei diversi stakeholder e la capacità di gestire il progetto in termini di Life Cycle Cost e Life Cycle Assessment, tramite anche il BREEAM, ciò che ha maggiormente colpito la Project Manager Eftychia Moskachlaidi:

“I servizi della Commissione Europea, e in particolare il JRC, rispettano lo schema EMAS. In questo contesto, anche i progetti di nuovi edifici ad ampia scala, sono sviluppati con il protocollo BREEAM. Il progetto si allinea anche con il Nuovo Bauhaus Europeo, iniziativa varata nel 2020 dalla stessa Commissione, per contribuire alla realizzazione del Green Deal europeo, che combina i valori di sostenibilità, accessibilità ed estetica. Il contributo dei futuri utenti (corpo docente della Garderie) e le procedure già in essere dei diversi servizi interni di gestione del Sito di Ispra (manutenzione, gestione impianti, verde, sicurezza e rifiuti) è stato fondamentale, in quanto ci ha permesso di ottenere risultati oltre i nostri obiettivi iniziali su diverse categorie e raggiungere il massimo dei crediti previsti per la sezione Management del protocollo BREEAM.
Questa metodologia, sebbene impegnativa, si dimostra ricompensante portandoci verso costruzioni sempre più sostenibili”.

Tramite alcune best practice proprie del protocollo, sono stati applicati i macro concetti della sostenibilità sia alle scelte dei materiali che al design ed alla programmazione del cantiere.

Da una parte, infatti, si è definito un Sustainable Procurement Plan ovvero una selezione sostenibile dei materiali, incentrata sui concetti basilari della triple bottom line ovvero Planet, People e Profit.

La selezione per tanto è avvenuta ponendo attenzione

• agli aspetti ambientali in termini di uso delle risorse ed economia circolare (materiali ad alto contenuto di riciclato, con performance di durabilità superiori), in termini di responsabilità del produttore (materiali derivanti da processi certificati EMAS, ISO 14001, FSC, PEFC, CSC, etc) ed anche in termini di impatti e trasparenza (EPD, C2C, etc);
  
• agli aspetti sociali in riferimento agli effetti sulla sicurezza in fase di posa ma anche in riferimento alla salubrità e sicurezza nel tempo, ovvero vietando le sostanze pericolose e imponendo materiali con bassa emissività VOC e trasparenza degli ingredienti certificata;
  
• ed infine anche alle ricadute economiche in termini di durabilità, manutentabilità e garanzie.
  

Come anticipato, un progetto, se pur costituito di soli materiali a basso impatto ambientale, salubri e durevoli, non può dirsi sostenibile a meno che anche il design non sia stato sviluppato sui medesimi concetti e con il supporto di analisi iterative di Life Cycle Costing (LCC) e Life Cycle Assessment (LCA).

Gli impatti ambientali dell’opera sono stati ridotti al minimo a partire dalla progettazione funzionale degli spazi, quindi in fase di concept, quando l’Architetto ha indagato il quadro esigenziale insieme al corpo docente della Garderie. In piena conformità ad alcuni criteri del protocollo BREEAM, il piano terra, e l’insieme di tutte le funzioni che lo compongono, ruota intorno a due concetti di permeabilità degli spazi, che si concretizza nella facilità di raggiungere ogni ambiente, e di flessibilità degli stessi, che si manifesta nella possibilità di generare una grande agorà intorno alla chiostra interna grazie alla movimentazione di pareti mobili impacchettabili tra la sala lettura ed il laboratorio di teatro.

Inoltre, le aule di piano sono separate a blocchi di due con pareti mobili in modo da poterle unire secondo le necessità didattiche.

Infine, il grande open space, connettivo dell’interno piano, potrà essere utilizzato sia per le attività ludiche dei bambini che come mensa.

Quanto sopra ha garantito un gran risparmio di superficie costruita e quindi di impatti ambientali ed economici associati, assicurando comunque tutte le funzioni richieste dalla utenza.

Gli spazi, se pur pensati per la totale flessibilità, garantiscono il massimo grado di qualità ambientale interna, partendo certamente dagli aspetti di “view out” ovvero di connessione visiva con l’esterno, di illuminamento naturale, di acustica. Per questa ragione, le aule si affacciano principalmente sul lato sud-ovest dove, pur garantendo ai bambini un affaccio sulla distesa di verde prospiciente, l’irraggiamento solare soprattutto estivo può essere mitigato facilmente con elementi frangisole orizzontali.

Anche le soluzioni impiantistiche hanno seguito la medesima logica. L’Ing. Andrea Piazzini, infatti, afferma: “Per la prima volta mi sono approcciato come progettista al protocollo di certificazione BREEAM, un’esperienza che posso giudicare estremamente positiva.

Il mercato italiano è ancora scarsamente abituato al monitoraggio delle prestazioni globali dell’edificio; prestazioni che non devono riguardare strettamente i consumi energetici ma anche tutto l’approccio di gestione dell’energia, la salute e benessere, i trasporti, l’uso dei materiali, del suolo, la gestione dei rifiuti, la manutenzione, ecc. Un edificio certificato BREEAM risulta sicuramente più economico nella gestione rispetto a quelli non certificati. La certificazione BREEAM consente non solo un risparmio energetico, ma anche un approccio alla sostenibilità ambientale a 360°, una garanzia di benessere delle persone e della conservazione delle risorse naturali”.

Nella fattispecie, l’edificio è dotato di sistemi che oltre la massima efficienza ed una importante produzione di energia da fonti rinnovabili tramite fotovoltaico, permettono la massima flessibilità e di fatto sono pronti anche gli effetti a lungo termine del cambiamento climatico e dell’innalzamento delle temperature di cui saremo testimoni, nostro malgrado, nei prossimi decenni.

La climatizzazione invernale è gestita tramite sistema radiante a pavimento alimentato da pompa di calore idronica, realizzato con collettori di distribuzione ognuno dei quali dotato di testina termostatiche per la regolazione ambiente per ambiente.

La climatizzazione nel periodo estivo sarà assicurata da un sistema ad espansione diretta, a volume di refrigerante variabile a recupero di calore. Il VRV sarà dotato di circuito secondario idronico con modulo intermedio ad alta temperatura gas/acqua, che permetterà di avere a disposizione acqua tecnica ad alta temperatura utile per la produzione di acqua calda sanitaria e per le batterie di post riscaldamento delle due centrali di trattamento aria.

I due impianti sono pensati come back-up l’uno dell’altro. In caso di blocco o mal funzionamento della pompa di calore, oppure in caso di esigenze estreme, è prevista sia la possibilità di utilizzare il circuito idronico del VRV per produrre acqua calda per il radiante, sia la possibilità di utilizzare direttamente il sistema VRV come impianto di riscaldamento.

In estate, invece, qualora sia fermo il sistema VRV o in aggiunta ad esso in caso di ondate di calore anomale, potrà essere utilizzata la pompa di calore tramite il radiante per effettuare un raffrescamento degli ambienti, con controllo di umidità attribuito alle centrali di trattamento aria.

Tale soluzione, studiata da tutto il team di lavoro anche in termini di ricadute economiche, garantisce il massimo comfort anche in situazioni estreme. Sottolinea l’ing. Paolo Sarti che “ il BREEAM è uno strumento che favorisce il confronto fra i progettisti per l’individuazione della miglior scelta costi-benefici da prendere nei diversi aspetti che richiede una corretta progettazione”.

Torno di nuovo a pensare agli studenti che incontrerò a giorni e a come potrò spiegare loro che il mercato dell’edilizia ha bisogno non solo di soluzioni, strategie e materiali innovativi ma anche di grande trasparenza. La sfida climatica che ci troviamo ad affrontare è tale da obbligare tutti gli stakeholder a fornire evidenza dell’impegno e dell’efficacia delle soluzioni che vengono proposte con lucidità, semplicità e con dati quantitativi certificati.

Ed è sul tema della trasparenza, della “assurance” anche di parte terza, della quantificazione tramite metodologie strutturate internazionali che la riflessione sui materiali si sovrappone perfettamente alla riflessione sul progetto. Nel caso della Garderie, infatti, sono richiesti materiali con prestazioni ambientali trasparenti e certificate, quindi dotati di EPD – Enviromental Product Declaration.

E, sempre nel medesimo caso, tutte le soluzioni progettuali, dalla fase di concept fino all’esecutivo sono state valutate in termini di LCA e LCC.

La sintesi di questa esperienza, è nelle parole dell’Arch. Elisabetta Palumbo:

“L’applicazione degli strumenti Life Cycle Assessment (LCA) e LCC (Life Cycle Costing) secondo il BREEAM è stata un’opportunità estremamente utile per dimostrare come l’implementazione di protocolli energetico-ambientali possa rappresentare uno strumento di aiuto e indirizzo volto a effettuare scelte consapevoli, per i progettisti, per la committenza, e per tutti gli stakeholder coinvolti nel processo progettuale.

Questo vale soprattutto in contesti complessi come quello dell’edilizia, e nello specifico di un progetto di spazi condivisi per la formazione.

Il caso della Garderie ha confermato che strumenti di calcolo degli impatti ambientali ed economici nel ciclo di vita della costruzione, quali LCA e la LCC, possono e dovrebbero configurarsi come mezzi di “miglioramento” delle performance ambientali ed economiche già nelle fasi iniziali del progetto, prima ancora di essere valutazioni analitiche e di verifica. La possibilità di applicare tale tipologia di analisi in una fase progettuale iniziale, come è stata la Garderie, ha confermato, in linea con la letteratura, che l’ottimizzazione e lo sviluppo di strategie per migliorare la sostenibilità ambientale ed economica di un manufatto risulta efficace solo se condotta a un simile livello di conoscenza del progetto.

Inoltre, in condivisione con la committenza JCR, la valutazione è stata estesa al confronto con il framework europeo Level(s) sviluppato dalla stessa Commissione Europea con il fine di armonizzare l’applicazione dei metodi Life Cycle-based in ambito europeo. La comparazione tra gli esiti dal protocollo BREEAM a quello con Level(s) ha messo in luce la grande assonanza tra i due sistemi, evidenziando come il sistema di origine UK utilizzi e si basi su un robusto approccio LCA e LCC”.

---

per informazioni compila il FORM in fondo alla pagina

---

– Se desideri ricevere maggiori informazioni compila il FORM in fondo alla pagina

– Leggi tutti gli articoli di LegnoLegnoNews

La certificazione che permette di tracciare la provenienza della materia prima, garantendo una maggiore trasparenza delle filiere e contrastando fenomeni di deforestazione e tagli illegali.

Queste tre categorie di input – legno importato, locale o riciclato – hanno sicuramente delle potenzialità (pensiamo ad esempio al recupero di legno post consumo per alimentare filiere circolari), ma presentano anche dei rischi; primo fra tutti quello di alimentare la deforestazione e il degrado di aree naturali. Per assicurare la provenienza sostenibile e legale della materia prima forestale, il Forest Stewardship Council® (FSC), ONG internazionale attiva da 30 anni nella promozione della gestione forestale responsabile, ha costituito un sistema di certificazione basato su standard volontari, capace di verificare la provenienza e il percorso della materia prima lungo tutta la filiera di lavorazione e commercializzazione.

I principali standard di questo sistema sono due: la certificazione di Gestione Forestale, che assicura che una foresta o una piantagione forestale siano gestite nel rispetto di rigorosi standard ambientali, sociali ed economici, e la certificazione di Catena di Custodia, che garantisce la rintracciabilità dei materiali provenienti da foreste certificate, ed è indispensabile per poter applicare le etichette FSC sui prodotti.

Come funziona la Catena di Custodia

La certificazione della Catena di Custodia (in inglese Chain of Custody o CoC) è il sistema attraverso cui FSC verifica che i materiali di origine forestale, come legno, carta o altri derivati della cellulosa, siano prodotti secondo rigorosi standard ambientali, sociali ed economici e siano utilizzati in modo trasparente lungo tutta la filiera, dalla foresta fino al prodotto finito.

Per ricevere questa certificazione, l’azienda deve mettere a punto un sistema di gestione che garantisca, ad esempio, che i materiali di origine forestale utilizzati (in parte o in tutta la produzione) sono certificati FSC; che il materiale certificato viene identificato e tracciato durante i processi di produzione e distribuzione, e che viene stoccato in modo tale da non essere mescolato con input non certificati; che tutti i documenti e le registrazioni relativi alla produzione, all’acquisto e alla vendita di prodotti certificati sono conservati e resi disponibili durante le visite ispettive. Dal 2021 inoltre, con l’integrazione dei criteri dell’International Labour Organization (ILO), alle aziende certificate viene chiesto di soddisfare alcuni requisiti sui diritti fondamentali del lavoro, tra cui l’assenza di lavoro minorile o forzato, di discriminazioni nell’impiego e nell’occupazione, la libertà di associazione e il diritto alla contrattazione collettiva.

Tutti questi aspetti vengono valutati durante la visita ispettiva di un rappresentante dell’Ente di Certificazione, ovvero dell’organo autorizzato al rilascio della certificazione (quelli attivi in Italia sono poco meno di 20): quello di FSC infatti è definito come sistema di parte terza, e prevede quindi una separazione netta tra ente regolatore (FSC) e controllore (Enti di Certificazione).

Se tutti i requisiti citati qui sopra sono soddisfatti, allora l’azienda otterrà un certificato FSC ed un codice unico, validi per 5 anni e con possibilità di rinnovo, che permetteranno – tra le altre cose – di apporre l’etichetta FSC sui prodotti finiti, e far sapere così che i materiali utilizzati durante la produzione hanno soddisfatto i requisiti di Catena di Custodia in ogni fase della catena di fornitura, dall’approvvigionamento alla distribuzione.

La certificazione FSC nel settore porte e infissi

L’Italia è il primo Paese in Europa e il secondo al mondo per numero di certificati di filiera attivi: i dati aggiornati a Marzo 2023 contano infatti 3.340 certificati, di cui 136 operanti nella produzione di porte, finestre e infissi, e un totale di oltre 4.200 siti produttivi concentrati soprattutto in Liguria, Piemonte, Lombardia, Veneto, Friuli-Venezia Giulia, Emilia-Romagna, Toscana, Lazio, Marche, Abruzzo, Basilicata, Campania e Puglia.

Secondo i dati di una ricerca condotta da FSC International nel 2022, il 77% delle aziende intervistate si dice soddisfatto della certificazione, mentre il 90% dichiara di voler rinnovare la certificazione. Non solo: FSC risulta essere ancora il marchio di certificazione forestale più conosciuto e apprezzato, con una riconoscibilità cresciuta di ben 10 punti percentuali rispetto al 2017.

---

per informazioni compila il FORM in fondo alla pagina

---

– Se desideri ricevere maggiori informazioni compila il FORM in fondo alla pagina

– Leggi tutti gli articoli di LegnoLegnoNews

Legnolegno ha effettuato test in opera su un serramento campione in uno dei blocchi non ancora ultimati delle Residenze Libeskind

Legnolegno ha avuto l’onore, e l’onere, di fare la sua parte in questo straordinario e ambizioso progetto: alla fine del 2022 infatti il nostro Laboratorio tecnologico è stato incaricato di eseguire un test in opera su un serramento campione in uno dei blocchi non ancora ultimati delle “Residenze Libeskind”.

La necessità, che ha portato al nostro coinvolgimento, era molto chiara: verificare i risultati attraverso evidenze sperimentali che potessero confermare la validità di una progettazione efficiente e che prevede materiali e sistemi tecnologicamente avanzati. Senza determinate risultanze, i requisiti sarebbero rimasti solo ed esclusivamente teorici.

È stato in questo contesto che si è inserito, nel posto giusto al momento giusto, il Marchio Posa Qualità, del quale Legnolegno è Laboratorio incaricato: a differenza di altri riconoscimenti di merito che circolano nel settore, questo marchio basa la sua forza sull’analisi sperimentale che avviene alla fine di un articolato percorso che riguarda la posa in opera dei serramenti:

corretta progettazione, installazione eseguita da personale formato e, dulcis in fundo, prova in opera.

Aderendo al Marchio, con un solo gesto il Serramentista ha potuto dare ampie garanzie alla Committenza sia sull’aspetto progettuale che su quello esecutivo, garanzie incontestabili a fronte di misure sperimentali effettuate alla presenza anche di soggetti che rappresentavano la Direzione Lavori.

Infatti, come è normale che accadesse in un caso come questo, l’esecuzione del test ha mosso l’attenzione della Committenza, della DL, dell’impresa esecutrice ed anche di importanti testate giornalistiche di settore.

Anche alla luce di questo, prudentemente il fornitore (ed installatore) di serramenti ha commissionato al nostro Laboratorio un sopralluogo preliminare in occasione del quale è stata eseguita una sorta di “pre-prova”: vista la delicatezza, l’importanza ed il prestigio del contesto, ci è parsa una scelta saggia che andava nella direzione di ottenere un risultato non solo conforme, ma eccellente.

Come sempre la prima analisi è stata termografica, eseguita a pressione ambientale. Essa ha evidenziato totale assenza di ponti termici di natura conduttiva, anche quando l’indagine si è concentrata sulla zona inferiore, classicamente ritenuta più critica.

Lo step successivo, sempre in base a quanto disposto dal regolamento del Marchio, è stato quello di eseguire lo studio ad infrarosso non più in condizioni di pressione ambientale, ma inducendo artificialmente una depressione nella stanza in cui era posto il serramento campione.

In questo modo, si permetteva all’aria di permeare verso l’interno attraverso eventuali punti di debolezza del sistema serramento. Ma anche dal punto di vista convettivo, i termogrammi non hanno riscontrato alcun ponte termico minimamente significativo.

L’assenza di criticità convettive è stata confermata attraverso l’utilizzo di un termoanemometro a filo caldo, ovvero uno strumento che rileva, puntualmente, la velocità del passaggio d’aria nel punto esatto in cui viene collocato. Ebbene, su tutto il perimetro dei giunti di posa sono state misurate infiltrazioni assolutamente irrilevanti, talora talmente minime da risultare impercettibili anche allo strumento.

Non solo: anche sul perimetro apribile del serramento si sono potuti registrare valori eccellenti, il che pone in evidenza come un’analisi in opera, pur misurando un esito d’insieme, è anche un inconfutabile strumento per verificare la qualità del solo prodotto.

Raggiunto quindi lo scopo: non solo conformità, ma eccellenza.

In conclusione, come Istituto di verifica, l’augurio è che un simile caso di studio contribuisca a porre il focus sull’importanza della posa in tutte le sue sfaccettature: progetto, qualifica degli operatori e misure sperimentali. Il nostro settore va infatti in quella direzione, perché le esigenze di contenimento della spesa energetica ricadono su tutti e non riguardano solo i cantieri di grande prestigio, che hanno comunque il merito di muovere l’attenzione.

In quella direzione di strada ne è stata fatta tanta, ma tanta ve n’è ancora da fare.

---

per informazioni compila il FORM in fondo alla pagina

Mettersi alla prova e stupire se stessi: il racconto dei test, secondo UNI 11673-4 per serramenti installati nel 2015

In questo articolo potrai vedere le immagini di un test edile non invasivo, effettuato con 3 strumenti specifici, e immergerti nella realtà delle verifiche edili non invasive e non distruttive.

Il test di tenuta all’aria è una delle verifiche introdotte dalla norma UNI 11673 per la posa in opera dei serramenti. Serve a misurare la tenuta all’aria ottenuta con un serramento in opera, circoscrivendo il test al serramento e al suo perimetro.

È una verifica importantissima che evolve e migliora l’edilizia. Ci dà più controllo sul lavoro eseguito e un modo per confermare i risultati ottenuti. Se prima era un test molto raro, realizzato solo per costruzioni specifiche (case passive, edifici CasaClima) oggi fa parte della norma per la posa in opera dei serramenti.

Nel febbraio 2023 abbiamo effettuato questo test specifico su serramenti in pvc installati per un nostro cliente. L’installazione risale al 2015 ed è stata verificata dal laboratorio LegnoLegno secondo il protocollo Posa Qualità, in conformità con la norma UNI 11673-4.

Il risultato ottenuto ha sorpreso anche noi di Diemme.

In questo articolo trovi il racconto del test eseguito a casa di Alessandro Amabilia, clienti Diemme.

Illustrerò le diverse fasi che compongono il test di tenuta all’aria, le prestazioni che ci consentono di misurare e il risultato ottenuto nel nostro caso specifico.

Buona lettura

Alessandro e Amabilia, i committenti, mi hanno incaricato di supervisionare tutte le fasi più complesse della costruzione e dell’assemblaggio.

Mi sono occupato di coordinare e scegliere gli isolamenti termici, le nastrature per la tenuta all’aria, la parte impiantistica, la ventilazione meccanica controllata centralizzata, la pompa di calore, il pavimento radiante e i serramenti.

I serramenti scelti per il loro intervento sono serramenti in pvc Internorm KF 410, un prodotto in grado di offrire altissime prestazioni termoacustiche, scelto per le sue caratteristiche tecniche e la sua estetica.

Test di tenuta all’aria secondo UNI 11673-4: il test specifico per verificare la tenuta dei serramenti

Vediamo adesso come funziona il blower door test A-Wert, il test che ci consente di misurare la tenuta all’aria dei serramenti secondo la norma UNI 11673-4.

Questa verifica prevede la messa in pressione e depressione del serramento installato.

Si esegue con una preparazione del serramento, isolato e nastrato, e con l’utilizzo di una strumentazione tecnica:

1. il blower door: un grande ventilatore in grado di spingere e estrarre aria simulando diverse intensità di vento;

2. la termocamera: uno strumento che ci consente di ottenere una resa grafica della prestazione termica del serramento.

Le prestazioni dichiarate dovranno essere in linea con quelle misurate dal test.

Nel nostro caso avevamo dei serramenti con tenuta all’aria classe 4, certificata da dal produttore.

Temperature sotto la media, una condizione di contorno particolare per il nostro test di tenuta all’aria secondo Norma 11673-4.

Questa verifica va fatta nei mesi invernali quando la differenza tra temperatura esterna e interna è marcata. Utilizzando la termocamera possiamo infatti verificare la dispersione e il passaggio d’aria dal serramento.

Nel nostro caso le temperature erano ben al di sotto della media. Abbiamo effettuato il test quando all’esterno erano -2°. Una temperatura che si raggiunge di rado nellenostre zone.

Una condizione particolare che ci ha permesso di misurare le prestazioni in modo ancora più chiaro, con uno sbalzo tra ambiente riscaldato e ambiente esterno ben oltre i 15°.

La fase di preparazione del test di tenuta all’aria secondo Norma 11673-4

Dopo questo accorgimento siamo passati alla preparazione del test. Prima di eseguire la verifica vera e propria si procede con una termografia a pressione ambientale.

Ad occuparsi del test deve essere un operatore termografico certificato. Nel nostro caso gli operatori coinvolti erano certificati per le prove non distruttive di livello 2, in conformità con la norma UNI EN ISO 9712 per il settore civile.

La prima verifica è stata positiva.

L’analisi termografica non ha evidenziato ponti termici conduttivi. L’involucro edilizio è risultato uniforme, senza discontinuità nell’isolamento termico o nei componenti.

Eravamo pronti per la fase successiva

L’installazione del blower door e la verifica a ΔP 50 Pa

Il test di verifica della velocità dell’aria nei giunti di posa

Test di tenuta all’aria secondo Norma 11673-4 con il blower door test in azione ed il diaframma perfetto

Nella fase successiva quella che viene messa alla prova è la posa in opera del serramento.

Si tratta di un test molto severo che ci permette di capire come quel prodotto è stato installato.

Il serramento viene coperto da un telo che viene poi nastrato per creare una camera a tenuta.

All’interno del telo c’è un diaframma che misura l’entità del passaggio d’aria.

Se c’è un passaggio d’aria il telo si gonfia e ci permette di registrare quanta aria passa.

Ecco com’è andato il nostro test:

Siamo partiti con un diaframma di 30 mm.

Dopo la prima verifica il telo non si è mosso.

Non c’era quindi alcun passaggio d’aria misurabile.

Siamo passati al diaframma di 20 mm.

Anche in questo caso il telo non si è gonfiato.

Il test è stato ripetuto con un diaframma minuscolo, di soli 10 mm. Di nuovo il telo non ha fatto alcun movimento! Non c’era un passaggio d’aria misurabile.

A questo punto Giovanni Ciampa, il tecnico di LegnoLegno, ha ridotto ulteriormente il foro del diaframma, portandolo ad un diametro di circa 4 mm. Il telo ha finalmente fatto un piccolo movimento.

Non era ancora possibile quantificare la perdita.

Per farlo Giovanni ha dovuto aumentare i Pa previsti per il test, portando il ventilatore a lavorare ben sopra i 50.

Solo allora il telo si è leggermente gonfiato e ha consentito di misurare una minima dispersione.

L’infiltrazione d’aria misurata (serramento e posa in opera) era di 0,07 m3h.

Un risultato magnifico, forse il miglior risultato mai raggiunto in un test del genere a livello italiano.

La finestra installata, con una condizione di 50 Pa, condizione molto severa che fa da base per il test di tenuta all’aria secondo Norma 11673-4, ha un’infiltrazione pari a zero!

L’obiettivo era non superare gli i 2,0 m3h.

Quello che abbiamo ottenuto è un risultato 30 volte migliore di quanto previsto.

Cosa ci dice il risultato del test di tenuta all’aria secondo Norma 11673-4 eseguito nella casa di Alessandro e Amabilia

Abbiamo voluto osare mettendo alla prova un’installazione del 2015. Volevamo capire se il nostro sistema di posa in opera era effettivamente efficace, misurando anche la durata nel tempo dell’installazione.

Il risultato finale è andato ben oltre le aspettative, e ha sorpreso anche noi. Migliorare di 30 volte l’obiettivo del test, con un lavoro eseguito nel 2015, è una enorme soddisfazione.

Quello che ci dicono i dati ottenuti è che i prodotti sono stati installati bene, in conformità con la UNI 11673-1 e con materiali in grado di durare nel tempo, e non solo:

1. Abbiamo effettuato una corretta progettazione dei nodi di posa;

2. abbiamo installato il miglior controtelaio monoblocco

3. abbiamo installato il miglior serramento di marca Internorm

4. la nostra squadra di lavoro è stata spettacolare

5. abbiamo ottenuto il miglior risultato testato ad oggi

CONCLUSIONI

Il test di tenuta all’aria secondo Norma 11673-4 eseguito a febbraio nella casa di Alessandro e Amabilia è stata un’esperienza importante per noi di Diemme.

Abbiamo messo alla prova un lavoro di quasi 10 anni fa, ottenendo un risultato che ha superato anche le nostre aspettative.

É una grande soddisfazione, e la conferma di un sistema di installazione efficace, che funziona bene e che dura a lungo nel tempo.

Oggi abbiamo prodotti sempre più performanti e materiali in costante evoluzione, ma anche progetti con prestazioni sempre più importanti da ottenere, e riqualificazioni con basi di lavoro ricche di criticità da risolvere e mitigare.

Il caso di Alessandro e Amabilia diventa adesso un caso studio da evolvere e adeguare alle esigenze della nuova edilizia.

---

per informazioni compila il FORM in fondo alla pagina

Facciate continue e ventilate, determinazione dei requisiti di sicurezza antincendio delle facciate negli edifici civili

Da ciò si comprende facilmente che le condizioni necessarie e sufficienti perché si verifichi un incendio all’interno di un edificio sono dunque la coesistenza in contemporanea di:

a. un combustibile;

b. un comburente;

c. una sorgente termica iniziale.

La reazione di combustione di un materiale può essere innescata principalmente in due modi: da scintille o da altre fiamme (temperatura di innesco) oppure può auto-innescarsi quando la temperatura del materiale raggiunge determinati valori (temperatura di auto-accensione).

È importante considerare l’interazione tra incendio, facciate continue, facciate ventilate e componenti dell’involucro in genere, soprattutto in relazione alle problematiche di propagazione del fuoco e del fumo all’interno degli edifici.

Storicamente il problema principale per le facciate continue è stato quello della corretta progettazione e realizzazione del giunto che si crea tra la testa del solaio e il piano della facciata onde evitare l’effetto camino che sospinge i fumi e le fiamme a salire lungo il lato interno della chiusura.

Il problema principale per le facciate ventilate, invece, è la ventilazione propria del sistema, a causa dell’effetto camino che si sviluppa nell’intercapedine e che sospinge i fumi e le fiamme a salire lungo l’intercapedine stessa. Tale intercapedine ventilata necessita di particolari attenzioni in fase di progettazione, per evitare la possibilità di propagare l’incendio in un edificio. Dal momento che si estende per tutta l’altezza dell’edificio, essa può trasformarsi in un vero e proprio camino e quindi fornire un facile percorso, e spesso nascosto, per la propagazione di fiamme, gas caldi e fumo, da un compartimento all’altro dell’edificio.

Con la lettera circolare n. 5043 del 15 aprile 2013 emanata dalla Direzione Centrale per la Prevenzione e la Sicurezza Tecnica, i Vigili del Fuoco hanno adottato la Guida per la determinazione dei “requisiti di sicurezza antincendio delle facciate negli edifici civili”, le cui indicazioni progettuali, sebbene dovessero valere per un iniziale periodo sperimentale di due anni a seguito del quale dovevano essere aggiornate, sono tutt’ora in vigore. La lettera circolare prot. n° 5043, sebbene nata in regime volontario di applicazione, all’atto pratico viene sempre applicata dai Comandi Provinciali dei VVFF nell’ambito dei procedimenti di prevenzione incendi per edifici aventi altezza antincendio superiore a 12 metri, anche a causa del vuoto normativo in materia di prevenzione incendi delle facciate.

Tale guida affronta in modo ampio il tema del comportamento al fuoco delle facciate ed allinea la normativa italiana a quanto già in essere nei principali paesi dell’Unione Europea.

A partire dal 7 Luglio 2022, è entrato in vigore il D.M. del 30 marzo 2022 contenente la nuova Regola Tecnica Verticale delle facciate di edifici civili (RTV – chiusure d’ambito degli edifici civili), a corredo del Codice di Prevenzione Incendi (Decreto del Ministro dell’Interno del 3 agosto 2015 – di seguito anche “CPI”) del quale costituisce il nuovo Capitolo V.13.

Si tratta di una vera e propria normativa tecnica specificatamente dedicata alle facciate, incardinata nel Codice di Prevenzioni Incendi, con lo scopo di fornire indicazioni integrative che risultano obbligatorie per le attività civili se progettate secondo le indicazioni fornite dal Codice di Prevenzione Incendi. La nuova RTV disciplina le chiusure d’ambito degli edifici civili sottoposti al Codice di Prevenzione Incendi.

Per “chiusura d’ambito” si intende la frontiera esterna dell’edificio ad andamento orizzontale o verticale: ricadono dunque all’interno della nuova RTV, tra le altre, anche le facciate continue vetrate e opache a singola o a doppia pelle, e le facciate ventilate.

UNICMI rende disponibili un webinar e un documento che hanno lo scopo di descrivere le modalità di propagazione dell’incendio in facciate continue e facciate ventilate e di fornire una panoramica sui relativi requisiti di resistenza al fuoco e reazione al fuoco previsti dalla lettera circolare prot. n° 5043 del 2013 e dalla più recente Regola Tecnica Verticale sulle chiusure d’ambito degli edifici civili.

---

per informazioni compila il FORM in fondo alla pagina