ESEMPIO

Per ulteriori informazioni riguardanti le prove in opera e le opportunità che queste generano, l’ufficio tecnico di Legnolegno è sempre pronto ad assumere le vostre richieste.

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La domanda che spesso ci pongono molti tra i soggetti che abbiamo citato è: “Il cliente mi ha chiesto il monoblocco a norma; il mio lo è?”

Ad oggi, a questa domanda non c’è risposta, semplice perché non esiste (ancora…) una norma che specifichi come regolamentare e gestire la definizione delle prestazioni del prodotto monoblocco.

Proviamo a fare un po’ di ordine.

Il monoblocco può essere considerato come uno dei componenti edilizi che, negli ultimi anni, più di tutti ha avuto sviluppo tecnico e tecnologico; al fine di adattarsi alle situa­zioni più diverse, sia le forme sia i materiali ed i componenti sono stati oggetto di grande innovazione.

Monoblocchi per serramenti con avvolgibile, zanzariera, frangisole, per persiana, ecc. pre­vedono strutture e componentistica differenti; la necessità di avere un supporto per una per­siana da inserire nel monoblocco prevede una progettazione e realizzazione diversa da un prodotto che invece ha cassonetto e avvolgibile per il quale bisogna porre attenzione a come mitigare il ponte termico legato alla presenza delle guide e delle cave.

Esistono direttive tecniche e norme che con­sentono di verificare il monoblocco (ed ogni altro componente edilizio) in una condizione specifica di utilizzo.

Ad esempio verificare il comportamento termico:

• di uno specifico monoblocco;
• con uno specifico infisso;
• con uno specifico vetro;
• con uno specifico distanziatore del vetrocamera;
• inserito in uno specifico contesto murario.

Un’analisi come quella sopra riportata fonda­mentale, ad esempio, in casi ove è necessario valutare preliminarmente il comportamento energetico della lavorazione, fornisce dati unici, relativi proprio ad una situazione molto particolareggiata.

Il caso che però vogliamo trattare è diverso; al pari di quello che avviene con la quasi totalità dei prodotti da costruzione, acquisisce sempre maggiore rilevanza la necessità di conoscere le caratteristiche prestazionali DEL SOLO MONOBLOCCO.

Io, operatore del settore che produco/com­mercializzo i miei serramenti che sono ben caratterizzati ed accompagnati da tutte le prestazioni del caso, ho spesso la necessità di indagare invece sulle prestazio­ni del monoblocco per capirne la possibilità di utilizzo e per valutare l’integrazione e la complementa­rità al lavoro che mi appresto a svolgere.

Sono quindi interessato a cono­scere:

Ecc.

Per fare quanto sopra riportato, spesso (forse meglio dire sempre), posso avere la necessità di dover confrontare due prodotti e valu­tarne le caratteristiche, per fare la scelta più idonea alla richiesta della committenza.

Facciamo un passo indietro (o meglio di fianco) per poter fare un esempio con i serramenti.

Nelle immagini di seguito (fig. 1 e 2) vediamo due prodotti comple­tamente differenti che sono as­soggettati alla verifica di tenuta all’acqua di Laboratorio.

I prodotti, un bilico di forma ovale in ottone ed una classica finestra in legno rettangolare, presenteran­no certamente prestazioni tra loro differenti ma la valutazione avvie­ne nel medesimo identico modo.

Grazie all’esistenza della norma che regola questa prova è pos­sibile poter “paragonare” due risultati perché la verifica è stata eseguita con medesima pressio­ne dell’aria, medesima quantità di acqua, medesima tipologia degli ugelli, medesima distanza degli ugelli dal campione, medesimo interasse, e chi più ne ha più ne metta.

E se la prova di tenuta all’acqua fosse stata eseguita con una pompa da giardino?

Come avremmo potuto confrontare il risultato di questa “prova” con un qualsiasi altro risultato?

Che portata di acqua, in che zona, con che pressione è stata eseguita questa verifica?

Eppure, in mancanza di una regola che de­scriva “come fare”, ci troveremmo in un limbo di indecisione.

L’importanza che ricopre il monoblocco ha quindi comportato la necessità di lavorare sulla realizzazione di una norma specifica che ne regolamenti le prestazioni e ne identifichi nel dettaglio modalità di verifica.

Un caso da prendere ad esempio è un re­quisito oggi molto richiesto al prodotto mo­noblocco; la verifica dell’isolamento acustico.

Il monoblocco, portato in Laboratorio per una prova di isolamento acustico, dovrà gioco for­za presentare un “tamponamento” nella sede preparata per il serramento.

Il valore acustico potrà, con molta probabilità, essere influenzato (in modo positivo o negativo) dal prodotto “tamponamento” che si deciderà di utilizzare:

Il serramentista produttore di infissi che do­vrà acquisire il monoblocco si troverà nella maggior parte dei casi a dire “Il serramento di mia produzione l’ho testato io e sono ben consapevole del valore acustico che offre… ma il tuo monoblocco che valore di isolamento acustico possiede?”

Grazie ad una norma, in fase di realizzazio­ne, sarà possibile avere certezza che il va­lore acustico dei due monoblocchi verificati sia stato eseguito mediante riferimento allo stesso documento e sia quindi pienamente utilizzabile dal serramentista in una scelta più consapevole sul monoblocco da acquisire in combinazione al suo serramento.

Discorso analogo per la verifica termica; un monoblocco verificato considerando un ser­ramento scorrevole in alluminio ed un mo­noblocco con analisi termiche eseguite con serramento in legno.

È indubbio che il risultato dei valori dei ponti termici saranno differenti; e tornando al serra­mentista che ha verificato il suo serramento e che conosce a memoria i valori della trasmit­tanza termica dei prodotti, risulta necessario poter valutare con chiarezza e trasparenza quale monoblocco sia effettivamente più ido­neo nel suo caso.

Può capitare, parlando con alcuni serramentisti e fornitori, di percepire una certa indolenza nei confronti di modifiche e innovazioni normative; tutto dipende dall’utilizzo e dalle possibilità che pensiamo poterne nascere.

Riuscire a chiarire un ambito come quello prestazionale legato ai monoblocchi, ove può capitare che i metodi stessi di verifica utilizzati possano essere differenti da un prodotto ad un altro e quindi non permettere di fare valu­tazioni corrette, combinato con la necessità di conoscere le prestazioni dei monoblocchi al fine di poterle correlare ai serramenti che dovranno alloggiare, rende questa prossima norma uno strumento di sicuro arricchimento per il nostro settore.

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Vogliamo cogliere l’occasione per sottoli­neare che è stato un piacere collaborare con progettisti così preparati perché anche laddove vi possano essere visioni, divergenti su alcuni dettagli, esse convogliano sempre e comunque in un confronto costruttivo.

Non abbiamo voluto sottolineare a caso il pe­riodo dell’anno in incipit. Parte dei test, infatti, si basa sull’analisi agli infrarossi, tecnologia che necessita di un sensibile “gap termico” tra ambiente esterno ed interno, ed il periodo di maggio inoltrato non è certo quello ideale perché siano garantite tali condizioni. Per di più, il luogo ove sono ubicati gli edifici (San Vincenzo, provincia di Livorno) risente di un clima prettamente costiero in cui non vi sono significativi scostamenti tra le temperature diurne e quelle notturne.

Tuttavia, ed in tal caso la possiamo conside­rare una fortuna, la seconda metà di maggio dell’anno in corso è stata caratterizzata da temperature molto più basse delle medie del periodo anche a quelle latitudini, dando luogo a quello che generalmente i meteorologi chia­mano “colpo di coda” dell’inverno, con buona pace dei non pochi turisti già presenti in quel periodo in quella località.

Tale anomalia termica, unitamente all’utilizzo di appositi generatori di calore posti all’interno dei locali, ha consentito di realizzare quel gap termico interno/esterno che le norme richie­dono affinché si instauri un regime di scambio termico che pone in evidenza eventuali ponti termici conduttivi. È stato comunque necessa­rio condurre le analisi termografiche non oltre le ore 6.00 del mattino, ponendo i generatori di calore all’interno dei locali interessati dal tardo pomeriggio del giorno precedente.

I tecnici del laboratorio hanno eseguito su un primo serramento campione un test termografico a pressione ambientale, subito seguito da un test termografico in condizioni di depressione indotta, per concludere con una misurazione della permeabilità all’aria.

Su un secondo campione della stessa aula, come si diceva analogo anche per consentire valutazioni di confrontabilità, è stata effettuata la misura della permeabilità all’aria.

Infine, è stato condotto un test acustico sulla facciata su cui i due serramenti campione insistono. Naturalmente, tutte le prove sono state realizzate da personale certificato, come richiesto dalle norme tecniche di riferimento e dai disposti legislativi in materia di acustica.

Con grande soddisfazione di tut­te le parti coinvolte, in primis del serramentista che ha curato anche la posa in opera, i risultati sono stati molto positivi, evidenziando come una corretta installazione abbia garantito il mantenimento in opera delle prestazioni di prodotto dichiarate.

Ad un secondo livello di appro­fondimento, è stato anche rilevato come serramenti analoghi resti­tuiscano risultanze del medesimo ordine di grandezza, altro scopo dell’indagine e per nulla scontato quando si parla di posa in opera.

Non ultimo, i risultati delle prove di permeabilità all’aria hanno mes­so in evidenza, confrontando i tre fabbricati, una chiara correlazione con il test acustico di facciata e questo tipo di analisi incrociata indubbiamente avvalora l’atten­dibilità dei risultati.

Sulla base di queste considerazio­ni, e della corretta campionatura dei locali prima e dei serramenti dopo, è possibile ridurre al minimo i margini di errore nell’estendere tali esiti agli interi edifici che sono stati oggetto di ristrutturazione.

Come sempre avviene, ed a mag­gior ragione per un lavoro di tale importanza e complessità, prima di qualsiasi test o sopralluogo preliminare, è stata cura del la­boratorio analizzare gli elaborati di progetto unitamente alle DoP dei prodotti testati.

Lo studio delle soluzioni proget­tuali relative alla posa in opera è per il nostro laboratorio parte integrante della prova stessa, in linea con quanto previsto dalla “famiglia” normativa sulla posa in opera dei serramenti (UNI 11673) che non a caso si compone, fra le altre, di una parte progettuale (parte 1) e di una esecutiva (parte 4).

Attraverso queste valutazioni preli­minari, è stato possibile, ad esem­pio, constatare che l’intervento di ristrutturazione non prevedeva l’in­terruzione dei davanzali, svinco­lando di conseguenza l’analisi da evidenze attribuibili al preesistente contesto non oggetto di ammo­dernamento ed in alcun modo riconducibili all’installazione dei serramenti.

Allo stesso modo, è indubbio che occorra un test di verifica dell’ese­cuzione per accertare che il “siste­ma” non funziona solo sulla carta, ma anche nella realtà, laddove la corretta posa può essere influen­zata da una moltitudine di fattori e di dettagli di natura squisitamente esecutiva.

In conclusione: soddisfatto l’ente pubblico committente, soddisfatta la DL, soddisfatto il serramentista e soddisfatti anche noi del labo­ratorio.

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Una prima riflessione probabilmente potrebbe partire proprio da qui: che sia in parte colpa del fatto che l’attenzione, per tanti motivi, si è concentrata su altri requisiti?

Non vi è dubbio che la prestazione energetica, vuoi per i decreti sempre più stringenti, vuoi per i requisiti richiesti ai fini delle detrazioni fiscali, vuoi per la crescente presenza di protocolli severi in cantieri importanti, ha sicuramente avuto l’effetto indiretto di porre un po’ in ombra le caratteristiche “funzionali” che sono richieste ad un serramento.

Non solo: l’ascesa dell’importanza dell’acustica, che molto spesso comporta la necessità di trovare dei compromessi per non impattare sulla termica, ha ulteriormente distolto lo sguardo da quelle performance che consideriamo basilari e tra queste, appunto, la tenuta all’acqua.

Ma perché tali effetti negativi riguardano proprio la tenuta all’acqua?

Rispondere a questa domanda non è facile, ma proviamo a farlo.

L’acqua è un elemento naturale che, fisicamente e chimica­mente, risponde a regole proprie che spesso nulla hanno a che vedere con altri elementi naturali quali, ad esempio, l’aria.

Ne sono una prova le mille e uno problematiche di cui l’acqua è protagonista nel mondo dell’edilizia e delle co­struzioni in genere.

Volendo un po’ semplificare: l’acqua non perdona, non fa sconti, ed è in grado di portare alla luce anche il difetto più minimo e nascosto.

Le criticità coinvolgono anche i più semplici e canonici sistemi a battente che giungono in laboratorio al solo fine di eseguire le cosiddette “prove iniziali di tipo”, senza che vi sia alcun obiettivo prestazionale da raggiungere se non quello dell’immissione sul mercato.
A tal proposito quindi, si profila all’orizzonte un problema doppio: da un lato la prestazione di tenuta all’acqua che non migliora e, in alcuni casi, addirittura decresce; dall’altro, capitolati sempre più restrittivi, con requisiti di tenuta all’acqua sempre più elevati, talvolta diremmo quasi estremi. Ecco che l’espressione “montagna da scalare” non pare per nulla esagerata.
E non è tutto. Come sappiamo, dal 2021 nel nostro paese è stata pubblicata una norma (UNI 11673-4) che disciplina le verifiche in opera dei serramenti, anche in merito alla tenuta all’acqua.
In precedenza, e quindi fino a poco fa, le attività di questo tipo normate riguardavano solo le facciate continue (UNI EN 13051). Ebbene, se ci spostiamo dal laboratorio al cantiere le cose si complicano ulteriormente, poiché entrano in gioco altri fattori e che fattori: la corretta progettazione della posa in opera e l’effettiva corretta esecuzione della stessa. Insomma, le statistiche peggiorano ulteriormente.

Va anche sottolineato un altro aspetto: obiettivo della norma UNI 11673-4 è il “mantenimen­to in opera delle prestazioni”, ma di quali prestazioni?

Di quelle dichiarate a seguito dei test di labo­ratorio, evidentemente.

Ovvero: laddove anche in laboratorio si siano raggiunti risultati significativi, in caso di test in opera quei risultati vanno mantenuti, dice la norma.

Questo significa che tanto più il risultato in laboratorio è stato buono, tanto più la posa in opera deve essere realizzata in maniera perfetta per non incidere negativamente. E con un “avversario” come l’acqua, sappiamo quanto è dura la partita.

Come si esce da questa situazione? Come si può invertire la tendenza? Quali possono essere le soluzioni?

Innanzitutto, a nostro avviso, serve maggiore attenzione.

Può sembrare banale, ma verso una problema­tica che non perdona la minima disattenzione ogni dettaglio costruttivo prima, e di installazione poi, deve essere valutato con estrema precisione e senza lasciare nulla al caso.

Di certo la costante evoluzione dei compo­nenti di un sistema serramento, e le sempre migliori tecnologie dei materiali per la posa ci vengono in soccorso. Ma al tempo stesso, le problematiche relative alla tenuta all’acqua dimostrano come questi fattori, se considerati singolarmente, non sono sufficienti: il successo deve più che mai venire da un “gioco di squadra”.

Quando tutti i fattori vengono invece trattati come parti di un organismo d’insieme, vuol dire che l’approccio è sicuramente diventato quello giusto.

Ma per arrivare a questo occorre sperimen­tare, sperimentare e ancora sperimentare.

Per capire se un dettaglio, una giunzione, uno scarico, una guarnizione, l’elemento di una so­glia, etc., funzionano o no, e provare a trarre delle conclusioni, l’unica strada da seguire è quella dell’esperienza.

Si vuole sottolineare questo aspetto in quan­to, anche realtà importanti e strutturate, fanno ancora abbastanza fatica ad investire in termini di sperimentazione.

Ma i risultati spesso scadenti sulla tenuta all’acqua ci insegnano che ciò che si ri­sparmia prima spesso si paga, con elevati interessi, in un secondo momento.

Una volta che le esperienze faranno crescere le competenze allora questo, insieme ai prodotti, alle tecnologie, e alle idee che già ci sono, saranno solo da “assemblare” per incanalarsi nella strada del miglioramento continuo.

Solo allora, anche se continuerà a piovere, potremo finalmente ripararci sotto l’om­brello.

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Nel presente numero della rivista risponderemo ad alcune delle domande relative alle Pratiche ENEA.

Come stabilito, per i relativi interventi, vi sono da rispettare limiti di prestazioni energetiche differenti:

ECOBONUS
Decreto Requisiti Tecnici del 06 Ottobre 2020

ZONA CLIMATICA	U (W/M2K)
ZONA CLIMATICA A	≤ 2,60 W/m2K
ZONA CLIMATICA B	≤ 2,60 W/m2K
ZONA CLIMATICA C	≤ 1,75 W/m2K
ZONA CLIMATICA D	≤ 1,67 W/m2K
ZONA CLIMATICA E	≤ 1,30 W/m2K
ZONA CLIMATICA F	≤ 1,00 W/m2K

BONUS CASA
Decreto Requisiti Minimi di Riqualificazione del 26 Giugno 2015

ZONA CLIMATICA	U (W/M2K)
ZONA CLIMATICA A	≤ 3,00 W/m2K
ZONA CLIMATICA B	≤ 3,00 W/m2K
ZONA CLIMATICA C	≤ 2,00 W/m2K
ZONA CLIMATICA D	≤ 1,80 W/m2K
ZONA CLIMATICA E	≤ 1,40 W/m2K
ZONA CLIMATICA F	≤ 1,00 W/m2K

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L’attenzione alla sostenibilità e all’impatto ambientale ha spinto Saint-Gobain a realizzare un vetro piano dedicato al mondo dell’edilizia utilizzando il 64% di vetro riciclato (rottame) e il 100% di energia elettrica da fonti rinnovabili.

La scelta di materiali sostenibili è fondamentale per affrontare la sfida della riduzione dell’impatto. Il settore edile rappresenta il 40% delle emissioni annue di CO₂ a livello mondiale.

ORAÉ^®, il primo vetro a bassa impronta di carbonio sul mercato è stato presentato da un anno e offre un impatto sull’ambiente più basso del 42% (solo 6,64 Kg CO₂eq/m² su spessore 4mm per la sua produzione) rispetto al prodotto standard PLANICLEAR^® e si posiziona come uno tra i vetri più sostenibili per gli edifici di nuova generazione, quelli che richiedono notevoli quantità di energia per il condizionamento ed il riscaldamento.

Il nuovo vetro a basse emissioni di carbonio ORAÉ^® è integrato alla gamma di soluzioni esistenti Saint-Gobain, in particolare alla linea di vetri selettivi COOL-LITE^® XTREME in modo da combinare i benefici di entrambi i prodotti e ottenere un impatto positivo sull’ambiente senza compromettere prestazioni ed estetica delle facciate.

È stato recentemente lanciato PLANITHERM® INFINITY ORAÉ^®, il primo vetro a bassa impronta di carbonio combinato con il prodotto top di gamma per il mercato della finestra; questo prodotto rappresenta la risposta alle esigenze per il mercato residenziale e terziario, dove le vetrate e le finestre diventano sempre più di grandi dimensioni e richiedono caratteristiche tecniche sempre più performanti.

Sia il COOL-LITE^® XTREME ORAÉ^® che il PLANITHERM® INFINITY ORAÉ^® sono in grado, infatti, di ridurre le emissioni di CO2 anche nella quotidianità, riducendo gli apporti solari (fattore solare g), le dispersioni termiche (trasmittanza termica Ug), e permettendo infine un maggior apporto di luce naturale all’interno degli edifici. A seconda delle prestazioni che si vogliono raggiungere i vetri devono essere inseriti in vetrate isolanti doppie o triple, opportunamente composte da vetro stratificato che, realizzato con speciali plastici, permettono di aggiungere prestazioni di sicurezza e di fono-isolamento.

Ciò conferma il ruolo essenziale che ORAÉ^® svolgerà nella promozione di un’industria sostenibile e nell’accelerazione dello sviluppo di un’economia circolare a basse emissioni di carbonio.

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Per limitare il riscaldamento globale e garantire un futuro vivibile per tutti è dunque necessaria un’azione urgente per il clima che affronti una sfida senza precedenti: ridurre in maniera profonda e rapida le emissioni di gas serra in tutti i settori, fino al loro dimezzamento entro il 2030.

Gli edifici sono responsabili di circa il 40% delle emissioni a livello globale, di cui circa due terzi dovuti ai consumi energetici, mentre la restante parte è da attribuire alle emissioni legate a materiali e processi di costruzione. Il settore ha dunque la responsabilità di fissare e perseguire obiettivi che mirino nella direzione di edifici Net Zero Carbon. Ma cosa significa edifici Net Zero Carbon? Sono edifici che perseguono l’azzeramento delle emissioni nette di carbonio, prendendo in considerazione non solo le emissioni legate ai consumi di energia in fase operativa, ma anche l’impatto ambientale associato al carbonio incorporato durante l’intero ciclo di vita.

Questo tipo di approccio è noto come Whole-Life Carbon Vision ed è uno dei pilastri che guidano l’azione di Advancing Net Zero (ANZ), il programma globale della rete del World GBC, di cui GBC Italia fa parte. Per perseguire la totale decarbonizzazione del settore, ANZ chiama aziende e pubbliche amministrazioni ad assumersi impegni concreti nel quadro del Net Zero Carbon Buildings Commitment che definisce le linee d’azione da perseguire:

• ridurre e ottimizzare la domanda di energia degli edifici attraverso misure di efficientamento;
• utilizzare fonti rinnovabili prodotte in loco o off-site;
• pianificare una profonda decarbonizzazione eliminando l’utilizzo di combustibili fossili;
• prevenire le emissioni di carbonio iniziali attuando scelte consapevoli dei materiali e delle tecnologie;
• ridurre gli impatti e ottimizzare l’uso delle risorse nel ciclo di vita;
• pianificare le misure per il fine vita degli edifici;
• compensare le emissioni operative e incorporate residue.

L’involucro e i serramenti possono giocare un ruolo in diversi di questi aspetti. Da una parte, l’azzeramento e l’ottimizzazione dei consumi passa innanzitutto dalla contrazione del fabbisogno energetico tramite l’adozione di strategie di controllo delle dispersioni termiche e degli apporti solari attraverso la “pelle” dell’edificio. D’altro canto, non bisogna trascurare gli impatti generati dai processi di produzione, installazione e fine vita dai materiali e componenti dell’involucro, attuando scelte progettuali che considerino a tutto tondo le potenzialità dei diversi materiali in termini di prestazioni, vita utile e contabilizzazione del carbonio incorporato.

Ad esempio, nel caso di utilizzo di materiali e prodotti in legno, è possibile considerare il carbonio biogenico stoccato, vale a dire un credito derivante dall’assorbimento di CO₂ durante la fase vegetativa di una pianta. In questo caso, sarà necessario valutare i possibili gli scenari di fine vita per garantire una corretta contabilizzazione.

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L’importanza della collaborazione che deve innescarsi tra coloro che ruotano attorno al foro finestra.

In questo articolo vogliamo esplorare insieme un’installazione che aveva degli obiettivi veramente importanti. Io (Daniele Cagnoni) e Massimiliano Aguanno siamo coautori del libro “Infissi e Serramenti: Danni e Difetti”, una guida ritenuta indispensabile da chiunque voglia comprendere a fondo le malizie di questo settore.

In qualità di serramentisti, abbiamo sempre riconosciuto l’importanza degli infissi e serramenti non solo come elementi funzionali di un edificio, ma come veri e propri strumenti per migliorare il design e il comfort abitativo.

La collaborazione tra figure professionali, al giorno d’oggi, è di fondamentale importanza per elevare gli standard qualitativi nel campo dell’edilizia. Quando parliamo di collaborazione, non parliamo solo della nostra (mia e di Massimiliano) ma di quella che deve innescarsi tra coloro che ruotano attorno al foro finestra.

Se da una parte ci sono io, sempre alle prese con lavori prevalentemente orientati verso la miglioria termica, dall’altra c’è Massimiliano che deve lottare ogni giorno con la miglioria acustica.

Ecco che in questo articolo ci concentreremo su un caso studio di Massimiliano dove la prestazione acustica dei serramenti in opera era una prerogativa determinante. Sempre senza trascurare le altre prestazioni: termica e tenuta acqua-aria-vento.

Ottenere massimo isolamento acustico con i serramenti, adatto anche ad aree molto rumorose, è possibile. Con la giusta progettazione e un’esecuzione accurata possiamo raggiungere ottimi risultati anche in una grande metropoli come Milano.

L’isolamento acustico dei serramenti è tra le prestazioni più complesse da ottenere. Dobbiamo lavorare bene dal lato prodotto, progettare il lavoro con attenzione ed eseguirlo in modo impeccabile. In acustica basta la minima fessura per lasciare passare il rumore.

Uno degli interventi più complessi e importanti ai quali abbiamo partecipato è quello di via Zurigo 3, area estremamente trafficata di Milano dove passano auto e bus per tutto il giorno. L’edificio è un ex complesso ad uso uffici, convertito in condominio con 40 appartamenti che dovevamo proteggere dal rumore esterno.

Grazie alla collaborazione con i diversi professionisti a lavoro siamo riusciti a raggiungere un isolamento acustico di 45 db, uno dei migliori risultati possibili.

In questo articolo partiamo proprio dall’intervento di via Zurigo 3. Ripercorrendo le fasi e le caratteristiche di questo lavoro, vedremo insieme come funziona l’isolamento acustico dei serramenti e le possibili soluzioni per gestire vincoli e criticità specifiche.

Isolamento acustico 45 db, gli obiettivi dell’intervento in via Zurigo 3

Il progetto prevedeva un isolamento acustico di facciata pari a 40 db, ed è noto che i serramenti sono il punto debole, specie in facciate con molti fori come quella in esame. Noi volevamo andare oltre le richieste minime e spingerci fino a 45 db. Significa abbattere in modo praticamente completo il rumore esterno.

Esempio:

• Isolamento acustico 40 db: chiudendo i serramenti il rumore si smorza, ma rimane un suono costante di sottofondo.
• Isolamento acustico 45 db: chiudendo i serramenti l’ambiente è completamente isolato dall’esterno, senza praticamente rumori di fondo.

Quanto incidono i serramenti sull’isolamento acustico di un edificio

Come ottenere isolamento acustico con i serramenti

Per ottenere questo risultato servono ottimi prodotti con valori di tenuta importanti e un vetro acustico.

Al prodotto va affiancata una posa acustica, progettata ed eseguita con la massima attenzione. Ottenere un isolamento acustico coerente con i valori dei prodotti moderni necessita davvero tanto studio ed esperienza in questo campo.

A livello progettuale dobbiamo sempre considerare le caratteristiche specifiche dei materiali di posa:

• per l’isolamento termico si usano materiali leggeri;
• l’isolamento acustico ha bisogno di massa, materiali quindi più pesanti.

Compito nostro è equilibrare le prestazioni progettando dei giunti di posa in grado di rispecchiare tutte le caratteristiche certificate dal produttore del serramento che andiamo a installare. La norma UNI 11296 offre indicazioni di coerenza delle prestazioni del sigillante (Rs) rispetto alla prestazione del serramento.

Quando lavoriamo sul nuovo abbiamo la possibilità di progettare ogni elemento in modo minuzioso. Nella ristrutturazione/riqualificazione le cose si fanno più complicate, vediamo perché.

Le criticità della sostituzione, analisi del caso di Via Zurigo 3

Lavorare su un edificio del passato significa affrontare tutte le criticità che si porta dietro. Il vano murario di un edificio degli anni ‘60 difficilmente offrirà prestazioni adeguate e necessita una predisposizione specifica.

Nel caso di via Zurigo 3, oltre a gestire la struttura datata, dovevamo rispettare dei vincoli molto rigidi:

• non potevamo usare controtelai monoblocco termoacustici
• i cassonetti degli avvolgibili dovevano mantenere il sistema di ispezione con cielino scorrevole, un punto debole per acustica e termica

Come avviene in tanti cantieri non potevamo lavorare in una condizione ideale. Dovevamo prendere i principi teorici e applicarli a un contesto reale, con i suoi limiti e le sue complessità.

Per gestire una situazione di questo tipo entrano in gioco formazione e, soprattutto, esperienza. Serve realizzare soluzioni su misura, in grado di risolvere nel miglior modo possibile il problema che ci troviamo di fronte.

La collaborazione con i diversi professionisti a lavoro è fondamentale se vogliamo ottenere un risultato garantito. Questo è uno dei casi dove abbiamo fatto molta pressione per creare da subito la massima sinergia.

Nel libro “Infissi e serramenti: danni e difetti” – Ed. Maggioli Editore -, oltre a parlare delle possibili conseguenze che possono verificarsi a causa di prodotti non proprio conformi e installazioni non progettate con cura, ci concentriamo molto sulla collaborazione dei professionisti.

Dettagli dell’intervento e considerazioni

Il progetto esecutivo è stato realizzato con 12 tavole, approvate da Architetto, Responsabile di Progetto (il RUP) e condivise in cantiere.
Abbiamo progettato il foro finestra come componente essenziale del tamponamento esterno, lavorando con attenzione sui punti deboli del vano murario e sui cassonetti.
Abbiamo selezionato serramenti con prestazioni termoacustiche importantissime, installati con un sistema di posa in grado di garantire in opera i valori certificati dal produttore (norma UNI 11673-1 – norma UNI 11296).
Assieme al Tecnico Acustico, il dott. Adriano Manfron di Asaservizi, abbiamo ideato un controtelaio che connette serramento, parete e cappotto interno, senza creare discontinuità.
Nella parte alta c’è un cassonetto prefabbricato, isolato con lana di roccia all’interno e dotato di sistema di ispezione a cielino, come richiesto.
Abbiamo gestito la scarsa prestazione acustica del cielino scorrevole apportando dei miglioramenti:
• la cornice del celino è stata avvitata in modo da creare pressione
• le guide per lo scorrimento sono dotate di spazzolino
• nel punto di transizione con il controtelaio, abbiamo creato un alloggio dedicato al celino
Queste soluzioni ci hanno permesso di migliorare in modo importante l’isolamento acustico complessivo pur con un elemento sulla carta poco prestazionale.

L’impresa edile si è occupata di isolare le componenti dell’edificio più critiche con i seguenti interventi:
• Isolamento contropareti per l’alloggio degli impianti con lana di roccia
• Isolamento tubazioni con isolanti acustici specifici
• Isolamento degli scarichi dei vasi con speciali cassette acustiche
Il Tecnico Acustico ha realizzato diverse verifiche in corso d’opera e una verifica finale al termine dei lavori. Questi importanti test ci consentono di misurare l’andamento della prestazione acustica nelle fasi di cantiere e di intervenire dove necessario.

L’importanza del network e del lavoro di squadra

La collaborazione con l’Arch. Massimo Pedrazzini, con l’Ing. Ambrogio Malgora, il Dott. Adriano Manfron e con tutti gli operatori coinvolti è stata fondamentale per raggiungere l’obiettivo: consegnare al committente un lavoro perfettamente allineato al progetto e senza problemi.
Quando interveniamo su ristrutturazioni o nuove costruzioni dobbiamo poter contare su un network sinergico e ben coordinato.
Serve sedersi al tavolo e confrontarsi, ognuno con le proprie competenze uniche.
Il lavoro di via Zurigo 3 è un perfetto esempio di collaborazione tra professionisti dove ogni energia è stata diretta verso il risultato finale.

Un risultato oltre le aspettative

Una volta chiusi i serramenti però, gli appartamenti diventano delle vere e proprie oasi di pace.
Oltre alla soddisfazione del risultato, questo intervento è diventato un valido caso studio per capire e migliorare la gestione del vano murario e le meccaniche di posa acustica dei serramenti.
Dimostra inoltre come, collaborando con i professionisti a lavoro e progettando soluzioni specifiche, possiamo ottenere risultati eccellenti anche con vincoli e forti limitazioni.
Ci teniamo a ribadire che la collaborazione tra professionisti e le prestazioni in opera dei nostri interventi sono estremamente connesse tra di loro.
Daniele e Massimiliano

Puoi acquistarlo qui: https://www.maggiolieditore.it/infissi-e-serramenti-danni-e-difetti.html

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F +, il primo progetto nazionale dedicato al serramento sostenibile

Consorzio LegnoLegno, in collaborazione con i suoi partner, appartenenti a diverse fasi della filiera del legno (Finiture, DDX, CloudFabric, Sayerlack, Sherwin – Williams, Swisspacer, Fantacci, Mungo, Working Process, Gilardi, Saint – Gobain e Entra) ha organizzato l’evento di lancio di Finestra + nella bellissima cornice dell’H-Farm di Roncade, un’oasi immersa nel verde e primo incubatore di start-up in Europa.

Quale luogo migliore per accogliere i destinatari del progetto – i serramentisti – e parlare loro di un tema tanto importante come la sostenibilità?

Sostenibilità che in sé contiene il tema importantissimo dell’innovazione, necessaria alle PMI del settore non solo per sopravvivere, ma anche per cogliere nuove opportunità in un contesto di rapidi cambiamenti.

Alla chiamata hanno risposto in molti: circa cento i presenti, fra cui alcuni giovani rappresentanti della terza generazione aziendale, particolarmente sensibili al tema.

La sfida maggiore della giornata è stata quella di chiarire il fumoso concetto di sostenibilità nella sua concretezza e multidimensionalità (ambientale, sociale e di governance), farne percepire i numerosi vantaggi (dalla reputazione aziendale, alla capacità di innovare e migliorare le performance, attrarre talenti e capitale, incrementare la coesione interna e creare valore condiviso) e trasmetterlo come elemento prioritario da integrare nelle politiche aziendali.

Tutto ciò ad una platea di imprenditori che, partendo da zero, si sono fatti strada in un mercato territoriale estremamente competitivo e che, pur avendo introdotto negli anni importanti elementi di innovazione di prodotto e di processo, non hanno piena coscienza di come questi siano strettamente connessi al tema della sostenibilità.

Di conseguenza, scarsi sono gli investimenti in strumenti per misurare e comunicare ai propri stakeholders il proprio impegno in tal senso. Date le circostanze con cui le PMI italiane, in tempi brevi, dovranno scontrarsi, è necessario un accompagnamento nel processo di presa di coscienza e metabolizzazione della sostenibilità non solo come investimento necessario, ma anche come opportunità di crescita e vantaggio competitivo.

Questa è la principale missione del Consorzio LegnoLegno.

Stefano Mora, relatore dell’evento, ha rotto il ghiaccio accennando ad Alex Bellini, noto esploratore italiano, che da sempre sostiene che per ripulire i mari bisogna iniziare dai fiumi, principali condotti di inquinamento.

Un esempio calzante per far capire ai serramentisti l’importanza di adottare una logica non orientata al prodotto finale ma all’intera filiera, a partire dal reperimento delle materie prime. Ha poi offerto una carrellata di informazioni pratiche relative ai futuri scenari di mercato, dalle Direttive Europee, alle future prestazioni energetiche richieste da progettisti e pubblica amministrazione, all’introduzione di nuovi standard di valutazione (ESG, economia circolare), alle strategie da mettere in atto per farsi riconoscere sul mercato e orientare le scelte di progettisti e consumatori.

Nello specifico, ha riportato delle stime allarmanti, a livello europeo, sugli edifici, responsabili del 40% del consumo di energia, del 36% delle emissioni di gas a effetto serra e dell’80% dell’energia necessaria alle famiglie per il riscaldamento, il raffreddamento e la produzione di ACS (acqua calda sanitaria). Il serramento rappresenta parte dell’involucro di un edificio ed è perciò primariamente chiamato in causa.

Data la gravità della situazione, si stanno sempre più diffondendo strategie di mitigazione e contrasto: dalle certificazioni ambientali degli edifici, spesso adottate volontariamente dai costruttori per tutelare i propri investimenti, all’introduzione dei CAM (Criteri Ambientali Minimi) per l’edilizia in Italia.

Tutto ciò sta comportando l’entrata in vigore di protocolli e gare d’appalto basate su meccanismi premianti nei confronti dei fornitori/appaltanti con migliori prestazioni ambientali. La questione si fa particolarmente interessante in questo speciale periodo storico, dove la Pubblica Amministrazione dispone degli ingenti fondi del PNRR.

A livello europeo, la direttiva “Case Green”, da poco approvata dalle CE, prevederà una nuova ondata di ristrutturazioni (2030-2050) basate non solo su criteri di risparmio energetico ma su un nuovo sistema di certificazione energetica che andrà a misurare gli impatti delle costruzioni rispetto al riscaldamento globale.

Anche gli aspetti finanziari saranno investiti da quest’ondata di cambiamento e questo è un dato assolutamente non trascurabile da parte dei serramentisti: secondo specifiche direttive, verranno ridotti gli spazi per i mutui destinati ad acquistare o a riqualificare le case a prestazione energetica peggiore.

Viene da sé che gli acquirenti saranno “obbligati” ad acquistare case a prestazioni energetiche elevate per poter accedere ai mutui, e questo comporterà conseguenze dirette sui progettisti e quindi sui serramentisti.

Come adattarsi – e anticipare – i nuovi scenari di mercato in tempi relativamente rapidi? Dimostrando la propria prestazione ambientale, che altro non può essere se non un numero, misurabile, quantificabile, paragonabile. Un benchmark di riferimento rispetto al quale l’azienda possa prendere coscienza della propria performance attuale e futura.

Lo strumento più diffuso è l’EDP, la dichiarazione ambientale di prodotto – sottoposta a un controllo indipendente – che permette di quantificare gli impatti ambientali associati al ciclo di vita del prodotto (tramite metodologia LCA – Life Cycle Assessment). LegnoLegno offre ai serramentisti due possibilità per ottenere tale certificazione: la misurazione per singola azienda o per gruppi di aziende.

Quest’ultima possibilità è vantaggiosa, non solo per ottimizzare i costi, ma soprattutto per permettere la costruzione di un tool validato in cui inserire i dati delle singole aziende campionate e generare singoli EDP fra loro confrontabili.

Tutto chiaro?

La visione di LegnoLegno va però ben oltre l’illustrazione di scenari e strategie: l’evento a Roncade non è una tantum ma vuole essere il primo di tanti altri momenti, organizzati in varie parti d’Italia, che siano occasioni di confronto e networking fra le varie aziende della filiera del legno. In un settore molto fragmentato e poco coeso nella sua risposta al mercato, l’unione può fare la forza, passando da una logica di competizione a una di collaborazione.

Marta Sedino è laureata in Economia, Arts Management, Progettazione europea.
Appassionata di cultura e territorio, collabora con una start-up milanese che promuove e sviluppa progetti di rigenerazione urbana in collaborazione con aziende, istituzioni e terzo settore. Svolge attività di progettazione culturale, comunicazione e fund-raising per diverse realtà del settore artistico-culturale, con un occhio di riguardo alle aree interne del paese.
Ha scritto due edizioni (Sardegna e Veneto) della collana Paesaggio Italia edita da Repubblica e National Geographic e lavora in Finiture in qualità di addetta alla Sostenibilità dell’azienda.

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